Shaanxi Shangyou Edelstahl Co., Ltd.liefert Duplex- und Super-Duplex-Edelstahl für die chemische Verarbeitung, Öl und Gas, Offshore-Ausrüstung, Entsalzung, Meerwassersysteme, Zellstoff und Papier, Druckgeräte, Wärmetauscher und strukturelle Anwendungen.
Duplex-Edelstähle haben eine gemischteferritisches + austenitisches Gefüge. Moderne Sorten werden durch die Kontrolle von Chrom, Nickel, Molybdän und insbesondere Stickstoff zusammen mit einer Wärmebehandlung entwickelt, um die erforderliche Kombination aus Phasengleichgewicht, Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. IMOA beschreibt das gewünschte Phasengleichgewicht zwischen Mühle und Produkt als grob 45–50 % Ferrit, Rest Austenit, wobei betont wird, dass die tatsächliche metallurgische Qualität sowohl von der Zusammensetzung als auch von der thermischen Vorgeschichte abhängt.
Die Duplex-Familie umfasst Materialien, die von wirtschaftlichen Lean-Duplex-Stählen bis hin zu hochlegierten Super- und Hyper-Duplex-Edelstählen reichen.
| Artikel | Lieferinformationen |
|---|---|
| Materielle Familie | Ferritisch-austenitischer Duplex-Edelstahl |
| Hauptklassen | 2101, 2304, 2205, 2507, S32760 |
| Hauptklassen der UNS | S32101, S32304, S31803/S32205, S32750, S32760 |
| Haupt-EN-Klassen | 1.4162, 1.4362, 1.4462, 1.4410, 1.4501 |
| Hauptproduktformen | Platten, Bleche, Spulen, Rohre, Rohre, Stangen, Schmiedeteile, Armaturen, Profile |
| Schlüsseleigenschaften | Hohe Festigkeit, Lochfraßbeständigkeit, Spaltkorrosionsbeständigkeit, Chlorid-SCC-Beständigkeit |
| Wärmebehandlung | Lösungsgeglüht + schnelles Abschrecken |
| Oberfläche | Nr. 1, gebeizt, ggf. 2B, bearbeitet, gemahlen |
| Verarbeitung | Schneiden, Schlitzen, Sägen, Bearbeiten, Formen |
| Inspektion | PMI, mechanische Prüfung, Ferrit-/Phasenbewertung, zerstörungsfreie Prüfung, Korrosionsprüfung, sofern angegeben |
| Unterlagen | EN 10204 3.1 / 3.2 sofern spezifiziert |
| Korrosionstest | ASTM G48, wo erforderlich |
| Intermetallischer Phasentest | ASTM A923, sofern zutreffend |
| Mindestbestellmenge | Abhängig von Sorte, Abmessungen und Produktionsweg |
Duplex-Edelstahl zeichnet sich durch eine gemischte Mikrostruktur aus, die Folgendes enthält:
Ferrit
Und
Austenit
in erheblichen Ausmaßen.
Diese Zweiphasenstruktur verleiht Duplex-Edelstählen eine Kombination von Eigenschaften, die nicht einfach dadurch erreicht werden kann, dass man sie entweder als ferritischen oder austenitischen Edelstahl bezeichnet.
Typische Vorteile sind:
Duplex-Edelstähle sind es dennoch nicht immun gegen Chlorid-SCC oder lokale Korrosionunter allen Bedingungen. Schwere Temperatur-, Chlorid- und Umgebungskombinationen können dennoch zu Ausfällen führen.
IMOA unterteilt moderne Duplex-Edelstähle nach Legierungsgehalt und Korrosionsbeständigkeit in fünf nützliche technische Gruppen.
| Duplex-Familie | Typische Note | Typische Position |
|---|---|---|
| Lean Duplex | 2101 / 2304 | Allgemeine Strukturen und mäßige Korrosion |
| Mo-haltiges Lean Duplex | S32003 usw. | Mittlere Korrosionsbeständigkeit |
| Standard-Duplex | 2205 | Wichtigste industrielle Duplex-Sorte |
| Super-Duplex | 2507 / S32760 | Schwerer Chlorid- und Offshore-Einsatz |
| Hyper-Duplex | S32707 | Extrem anspruchsvolle Chloridumgebungen |
Für die kommerzielle Produktstruktur von Shangyou sollte Folgendes höchste Priorität haben:
2205 → 2507 → S32760 → 2304 → 2101
| Grad | UNS | DE | Typischer PREN-Bereich* | Hauptauswahl |
|---|---|---|---|---|
| 2101 | S32101 | 1.4162 | 25–27 | Schlanke Duplex-Strukturanwendungen |
| 2304 | S32304 | 1.4362 | 25–28 | Allgemeiner Low-Mo-Duplex-Dienst |
| 2205 | S31803 | 1.4462 | 33–35 | Allgemeines Industrie-Duplex |
| 2205 | S32205 | 1.4462 | 35–36 | Bevorzugt moderne 2205-Chemie |
| 2507 | S32750 | 1.4410 | 40–43 | Super-Duplex-Chlorid-Service |
| Super-Duplex | S32760 | 1.4501 | Klassenspezifisch | Schwerer Offshore-/Chlorid-Einsatz |
| Hyper-Duplex | S32707 | — | >45 Familie | Extreme Chloridumgebungen |
*Repräsentative Bereiche aus dem Duplex-Legierungsvergleich der IMOA; PREN ist ein Screening- und Ranking-Parameter, keine Garantie für die Lebensdauer.
PREN bedeutet:
Äquivalentzahl für den Lochfraßwiderstand
Eine häufig verwendete Beziehung für austenitische und Duplex-Edelstähle ist:
PREN = Cr + 3,3(Mo + 0,5W) + 16N
wobei Cr, Mo, W und N in Gewichtsprozent ausgedrückt werden.
PREN hilft beim Vergleichrelativer Widerstand gegen die Entstehung von Chlorid-Lochfraßvon korrekt verarbeiteten Legierungen innerhalb verwandter Materialfamilien.
Ein häufiger Fehler beim Kauf ist:
PREN 40 bedeutet, dass das Material automatisch seewasserbeständig ist.
Das reicht technisch nicht aus.
IMOA weist ausdrücklich darauf hin, dass man sich nicht zu sehr auf PREN verlassen sollte, da das metallurgische Gleichgewicht, Legierungswechselwirkungen und die Materialverarbeitung ebenfalls Einfluss auf die Leistung haben.
Die tatsächliche Leistung hängt ab von:
Daher sollte PREN verwendet werden als:
Material-Screening-Tool
statt:
Lebensdauergarantie
2101 Lean Duplex Edelstahl
UNS S32101 / EN 1.4162
2101 gehört zur Lean-Duplex-Familie.
Im Vergleich zu herkömmlichen hochlegierten Duplex-Qualitäten reduzieren Lean-Duplex-Materialien den teuren Legierungsgehalt, während die Zweiphasenstruktur und die hohe mechanische Festigkeit erhalten bleiben.
IMOA listet S32101 mit einem repräsentativen PREN-Bereich von ca. auf25–27.
Typische Anwendungen können sein:
2101 sollte nicht als Ersatz für 2205 oder 2507 bei starker Chloridbelastung eingesetzt werden, nur weil es sich bei allen drei Materialien um Duplex-Edelstähle handelt.
UNS S32304 / EN 1.4362
2304 ist eine Lean-Duplex-Sorte mit relativ wenig absichtlicher Molybdänzugabe.
IMOA klassifiziert 2304 unter den Lean-Duplex-Qualitäten und gibt einen repräsentativen PREN-Bereich von ungefähr an25–28.
Typische Anwendungen sind:
2304 ist am nützlichsten, wenn:
Eine höhere Festigkeit als standardmäßiger austenitischer Edelstahl ist attraktiv
Aber
Eine lokale Korrosionsbeständigkeit der Stufe 2205 ist nicht erforderlich.
UNS S32205 / S31803 / EN 1.4462
2205 ist der wichtigste kommerziell erhältliche Duplex-Edelstahl und wird von der IMOA als die leistungsstarke Standard-Duplexsorte beschrieben.
Typische Anwendungen sind:
Outokumpu beschreibt 2205 als eine Kombination aus starker allgemeiner und lokaler Korrosionsbeständigkeit, Chlorid-SCC-Beständigkeit und hoher mechanischer Festigkeit.
Diese Unterscheidung ist für die Beschaffung wichtig.
Beide Bezeichnungen werden häufig mit Folgendem in Verbindung gebracht:
2205 Duplex-Edelstahl
Und:
EN 1.4462
Ihre angegebenen chemischen Bereiche sind jedoch nicht identisch.
IMOA zeigt S32205 mit engeren/höheren Mindestbereichen für wichtige Legierungselemente wie Chrom, Molybdän und Stickstoff im Vergleich zum breiteren Zusammensetzungsbereich von S31803. Repräsentative PREN-Bereiche in derselben Referenz sind ungefähre Werte33–35 für S31803Und35–36 für S32205.
Daher sollte ein Käufer Folgendes angeben:
UNS S32205
wenn diese genaue Materialbezeichnung erforderlich ist.
Schreiben Sie nicht einfach:
S31803 = S32205
als wären es chemisch identische Spezifikationen.
UNS S32750 / EN 1.4410
2507 ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit etwa 25 % Chrom sowie erheblichen Zusätzen von Molybdän und Stickstoff.
IMOA ordnet 2507 in die Super-Duplex-Familie mit einem repräsentativen PREN-Sortiment ein40–43.
Typische Anwendungen sind:
2507 sollte bewertet werden, wenn 2205 keine ausreichende lokale Korrosionsbeständigkeit für die vorgesehenen Chlorid- und Temperaturbedingungen bietet.
UNS S32760 / EN 1.4501
S32760 ist ein weiterer hochlegierter Super-Duplex-Edelstahl. IMOA vergleicht S32760 mit EN 1.4501 und beschreibt diese Familie als eine der hochkorrosionsbeständigen Duplex-Güten.
Typische Bewertungsbereiche sind:
S32760 sollte eine eigene Produktseite haben und nicht einfach als ein anderer Name für 2507 behandelt werden.
| Auswahlfaktor | 2205 | 2507 |
|---|---|---|
| UNS | S32205 / S31803 | S32750 |
| DE | 1.4462 | 1.4410 |
| Familie | Standard-Duplex | Super-Duplex |
| Typisches PREN | ~35–36 für S32205 | ~40–43 |
| Stärke | Hoch | Hoch |
| Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß | Hoch | Höher |
| Spaltkorrosionsbeständigkeit | Hoch | Höher |
| Chlorid-SCC-Beständigkeit | Stark | Stark |
| Typische Umgebung | Chemie / Prozess / Industrie | Offshore / Meerwasser / starkes Chlorid |
| Materialkosten | Untere | Höher |
PREN- und allgemeine Ranking-Werte sollten nur als vorläufige Auswahlinstrumente verwendet werden.
Einer der wertvollsten SEO- und Beschaffungsvergleiche ist:
2205 Duplex vs. 316L Edelstahl
2205 bietet im Allgemeinen eine wesentlich höhere Dehngrenze als herkömmlicher 316L und eine verbesserte Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse unter vielen Bedingungen.
Dadurch können Ingenieure, sofern die Konstruktionsvorschriften dies zulassen, Folgendes untersuchen:
reduzierte Abschnittsdicke
Und
geringeres Strukturgewicht
für einige Designs.
Allerdings ist 2205 nicht automatisch „besser“ als 316L.
316L kann immer noch bevorzugt werden, wenn:
Die hohe mechanische Festigkeit ist einer der Hauptgründe für die Wahl von Duplex-Edelstählen.
Beispielsweise zeigt der IMOA-Vergleich der ASTM/EN-Plattenanforderungen, dass die Mindeststreckgrenze/Dehngrenze für 2205 und 2507 deutlich über denen herkömmlicher 316L-Platten liegt.
Diese höhere Festigkeit kann von Vorteil sein:
Aber:
Eine höhere Materialstärke bedeutet nicht automatisch, dass der Konstrukteur die Dicke reduzieren kann.
Die Mindestwandstärke muss weiterhin Folgendes erfüllen:
Die Leistung von Duplex-Edelstahl hängt nicht nur von der chemischen Zusammensetzung, sondern auch von der Mikrostruktur ab.
Ein ordnungsgemäß verarbeitetes Material zielt darauf ab, ein sinnvolles Gleichgewicht zwischen Folgendem aufrechtzuerhalten:
Ferrite
Und
Austenit
IMOA beschreibt ungefähr45–50 % Ferrit mit Rest Austenitals typisches Ziel in Mühlenprodukten, erreicht durch kontrollierte Chemie und thermische Vorgeschichte.
Zu viel Ferrit kann sich negativ auswirken auf:
während eine unangemessene thermische Einwirkung schädliche intermetallische Phasen erzeugen kann.
Daher:
PMI allein reicht nicht aus, um die metallurgische Duplexqualität zu überprüfen.
Für Duplex-Edelstahl ist ein ordnungsgemäßes Lösungsglühen unerlässlich.
Nach der Warmumformung oder einer ungeeigneten thermischen Einwirkung kann ein vollständiges Lösungsglühen mit anschließendem schnellem Abschrecken erforderlich sein, um die geeignete Phasenstruktur und die Korrosions-/mechanischen Eigenschaften wiederherzustellen. IMOA legt Wert auf eine schnelle Abkühlung nach dem Lösungsglühen, um unerwünschte Phasenausfällungen zu minimieren.
Die genaue Temperatur hängt ab von:
Beispielsweise unterscheidet sich der geeignete Lösungsbehandlungsbereich für 2507 von dem für 2205.
Deshalb sollte die Websitekeine universelle Duplex-Lösungsglühtemperatur veröffentlichen.
Duplex-Edelstähle reagieren empfindlich auf falsche thermische Belastung.
Mögliche schädliche Phasen sind:
Sigma-Phase
und andere intermetallische oder sekundäre Phasen.
ASTM A923-25 bietet Methoden, die speziell zum Nachweis schädlicher intermetallischer Phasen in bestimmten Duplex-Edelstählen gedacht sind, bei denen die Zähigkeit oder Korrosionsbeständigkeit erheblich beeinträchtigt werden kann.
ASTM A923 umfasst:
innerhalb der von der Norm abgedeckten Grenzen und Qualitäten.
Ein Duplex-Edelstahlprodukt kann die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung erfüllen und dennoch eine inakzeptable metallurgische Qualität aufweisen, wenn seine thermische Vorgeschichte nicht ordnungsgemäß war.
ASTM A923 weist ausdrücklich darauf hin, dass die Erfüllung der geltenden chemischen und mechanischen Anforderungen nicht unbedingt das Fehlen schädlicher Phasen nachweist.
Bei anspruchsvollen Projekten kann die Beschaffung daher zusätzliche Kontrollen erfordern, wie zum Beispiel:
wie vom Käufer angegeben.
Chrom, Molybdän und Stickstoff sind besonders wichtig für die lokale Korrosionsbeständigkeit in Duplex-Edelstählen.
Mit zunehmendem Legierungsgehalt:
2101 / 2304
↓
2205
↓
2507 / S32760
die potenzielle Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion nimmt im Allgemeinen zu.
Die tatsächliche Serviceleistung bleibt jedoch von der Umgebung abhängig.
Zu den wichtigsten Parametern gehören:
Für Projekte, die beschleunigte lokale Korrosionsprüfungen erfordern, kann ASTM G48 spezifiziert werden.
Der aktuell aktiveASTM G48-25bietet sechs Eisenchlorid-Testmethoden zur Bewertung oder Einstufung der Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit von rostfreien Stählen und verwandten Legierungen.
ASTM selbst macht jedoch eine wichtige Einschränkung deutlich:
G48-Tests werden unter spezifischen beschleunigten chloridhaltigen Bedingungen durchgeführtgewährleistet nicht in jeder realen Umgebung Korrosionsbeständigkeit. Auch die Oberflächenvorbereitung kann das Testergebnis beeinflussen.
Daher sollte auf einer Website niemals Folgendes stehen:
ASTM G48 bestanden = für alle Meerwasseranwendungen geeignet.
Eine bessere Aussage ist:
ASTM G48-Tests können durchgeführt werden, wenn dies aufgrund der jeweiligen Material-, Projekt- oder Kaufspezifikation erforderlich ist.
Die Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse ist einer der wichtigsten technischen Vorteile von Duplex-Edelstahl.
Sowohl IMOA als auch Outokumpu zeigen, dass Duplex-Sorten Chlorid-SCC unter vielen Bedingungen widerstehen können, unter denen herkömmliche austenitische Edelstähle reißen können.
Aber Duplex-Edelstahl schonnicht SCC-sicher.
Unter ausreichend schwerwiegenden Kombinationen von:
Auch bei Duplex-Edelstahl kann es zu SCC kommen.
Es gibt keine korrekte, universelle Antwort, die einfach lautet:
Ja.
2205 kann in vielen Chloridanwendungen eine gute Leistung erbringen, weist jedoch in rauen oder wärmeren Meerwasserumgebungen Einschränkungen auf.
Superduplex-Qualitäten wie 2507 und S32760 werden oft dann bewertet, wenn sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine stärkere Chlorid-Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. IMOA stellt fest, dass Superduplex-Stähle in kritischen Meerwasseranwendungen verwendet werden, betont aber auch, dass weiterhin Einsatzgrenzen bestehen.
Geben Sie für Meerwasser-Anfragen Folgendes an:
vor der endgültigen Notenauswahl.
Das Duplexschweißen sollte nicht einfach ein 304L- oder 316L-Schweißverfahren kopieren.
Das Ziel besteht nicht nur darin, eine einwandfreie Schweißnaht herzustellen.
Es ist auch notwendig, den Wärmezyklus so zu steuern, dass das Schweißgut und die HAZ akzeptable Werte beibehalten:
Phasengleichgewicht
Zähigkeit
Korrosionsbeständigkeit
Wichtige Schweißvariablen sind:
IMOAs Duplex-Fertigungsleitfaden widmet spezifische Verfahren GTAW, GMAW, FCAW, SMAW, SAW und anderen Schweißrouten, da die metallurgische Kontrolle für die Duplex-Fertigung von zentraler Bedeutung ist.
Eine routinemäßige Wärmebehandlung nach dem Schweißen sollte für Duplex-Edelstahl nicht automatisch vorgeschrieben werden.
Wenn eine vollständige Wiederherstellungswärmebehandlung erforderlich ist, umfasst dies im Allgemeinen Folgendes:
Lösungsglühen + schnelles Abschrecken
anstelle des herkömmlichen Entspannungsansatzes, der häufig für Kohlenstoffstahl verwendet wird.
Jede Wärmebehandlung nach dem Schweißen sollte im Hinblick auf Folgendes bewertet werden:
denn eine längere Exposition in ungünstigen Temperaturbereichen kann schädliche Phasenausfällungen begünstigen. ASTM A923 identifiziert die Anfälligkeit für intermetallische Ausfällungen bei bestimmten thermischen Belastungen als ein Hauptproblem bei Duplex-Verbindungen.
Duplex-Edelstahl kann mit herkömmlichen industriellen Verfahren umgeformt werden, seine höhere Festigkeit erfordert jedoch eine größere Umformkraft als bei herkömmlichen austenitischen Sorten.
Zu den Prozessen können gehören:
Nach starker Warmumformung kann ein entsprechendes Lösungsglühen und schnelles Abschrecken erforderlich sein.
Umformberechnungen sollten Folgendes berücksichtigen:
Duplex-Edelstähle erfordern aufgrund ihrer hohen Festigkeit im Allgemeinen eine höhere Bearbeitungskraft als standardmäßige austenitische Sorten.
Mit zunehmendem Legierungsgehalt von Lean-Duplex zu 2205 und Super-Duplex wird die Bearbeitung im Allgemeinen anspruchsvoller. IMOA veröffentlicht wesentlich unterschiedliche empfohlene Bearbeitungsparameter für S32101, 2304, 2205 und 2507.
Zu den empfohlenen Überlegungen gehören:
Die endgültigen Bearbeitungsparameter sollten für die tatsächliche Sorte und Komponente festgelegt werden.
Verwenden Sie nicht für jedes Duplexprodukt einen ASTM-Standard.
Der richtige Standard hängt von der tatsächlichen Situation abProduktform und vorgesehene Dienstleistung.
| Produktform | Gemeinsamer Standard | Typische Verwendung |
|---|---|---|
| Platte / Blatt / Streifen | ASTM A240/A240M | Flache Produkte |
| Balken / Formen | ASTM A276/A276M | Stäbe und Strukturformen |
| Rohr | ASTM A790/A790M | Nahtloses Duplexrohr mit gerader Naht |
| Rohr | ASTM A789/A789M | Nahtloses/geschweißtes Duplexrohr |
| EFW Großes Rohr | ASTM A928/A928M | EFW-Duplexrohr mit Zusatzwerkstoff |
| Schmiedebeschläge | ASTM A815/A815M | Nahtlose / geschweißte Anschlüsse |
| Geschmiedete Flansche / Teile | ASTM A182/A182M, sofern zutreffend | Schmiedestücke im Drucksystem |
| Intermetallische Prüfung | ASTM A923 | Erkennung schädlicher Phasen |
| Lochfraß-/Spaltprüfung | ASTM G48 | Eisenchlorid-Korrosionstests |
Stand August 2026,ASTM A240/A240M-26ist für anwendbare rostfreie Platten, Bleche und Bänder aktiv.
ASTM A276/A276M-25ist für anwendbare rostfreie Stäbe und Formen aktiv.
ASTM A790/A790M-24ist für nahtlose und geradenahtgeschweißte ferritische/austenitische Edelstahlrohre tätig, die für den allgemeinen Korrosionseinsatz bestimmt sind, mit besonderem Schwerpunkt auf SCC-Beständigkeit.
ASTM A789/A789M-24ist aktiv für anwendbare nahtlose und geschweißte ferritische/austenitische Edelstahlrohre.
Für EFW-Rohre aus Zusatzmetall,ASTM A928/A928M-14 (2025)ist derzeit aktiv.
ASTM A815/A815M-26 deckt anwendbare ferritische/austenitische rostfreie Rohrverbindungsstücke ab.
ASTM A790 ist einer der wichtigsten Standards für Duplex-Edelstahlrohre.
Sein Geltungsbereich umfasst:
Nahtloses Rohr
Und
Geradnahtgeschweißtes Rohr
für korrosiven Einsatz.
Die Norm legt besonderen Wert auf die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und fordert Materialchemie, Wärmebehandlung und spezifizierte Tests.
Typische Noten:
sofern in der jeweiligen Ausgabe enthalten.
ASTM A789/A789M-24 deckt Duplexrohre für Anwendungen ab, die eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit erfordern, insbesondere wenn SCC-Beständigkeit wichtig ist.
Die Norm verlangt, dass entsprechende Rohre in spezifizierten wärmebehandelten Bedingungen geliefert werden und enthält mechanische und hydrostatische oder zerstörungsfreie elektrische Prüfanforderungen.
Zu den gängigen Anwendungen gehören:
ASTM A928 ist besonders wichtig für Duplex-geschweißte Rohre mit großem Durchmesser.
Im Gegensatz zur automatisch geschweißten Rohrroute von A790 mit gerader Naht deckt A928 insbesondere Folgendes ab:
Elektroschmelzgeschweißtes Duplex-Edelstahlrohr mit Zusatz von Zusatzwerkstoff
für korrosiven Einsatz.
Diese Unterscheidung sollte auf der Website beibehalten werden.
Beschriften Sie nicht jedes Duplex-geschweißte Rohr als:
ASTM A790 / A928
ohne den Herstellungsweg zu bestätigen.
Hauptklassen:
Typische Verarbeitung:
Erhältlich nach Sorte und Dicke:
Lean Duplex und 2205 bieten im Allgemeinen eine breitere Verfügbarkeit von Flachprodukten als einige spezielle Super-Duplex-Qualitäten.
Kernnoten:
Angeben:
Zu den verfügbaren Produktionsrouten können gehören:
Die geltende Norm muss zum Herstellungsprozess passen.
Zu den Anwendungen gehören:
Angeben:
AD × WT × Länge
Plus:
Hauptklassen:
Zu den Produkten können gehören:
ASTM A276/A276M-25 deckt anwendbare warm- oder kaltbearbeitete Edelstahlstangen und -formen ab.
Zu den Produkten können gehören:
Die anwendbare ASTM-Bezeichnung sollte anhand des Produkts und der Dienstleistung und nicht einfach anhand der Legierungssorte ermittelt werden. ASTM A815 deckt anwendbare geschmiedete Duplex-Fittings ab, während ASTM A182 ferritische/austenitische Edelstahlsorten für geschmiedete Drucksystemkomponenten umfasst.
Abhängig von Sorte, Abmessungen und Produktionsweg:
Spezielle Duplex-Strukturprofile sind allgemein zu beschreiben als:
Auf Bestellung gefertigt
oder
Vorbehaltlich der Bestätigung der Größe und des Produktionsweges
anstatt automatisch den Bestand in voller Größe zu beanspruchen.
Duplex-Edelstahl wird häufig für H₂S-haltige Öl- und Gasumgebungen bewertet, eine Materialqualität sollte dies jedoch tunnicht unter allen Bedingungen automatisch als „NACE-konform“ beworben werden.
Die aktuell veröffentlichteISO 15156-3:2020befasst sich mit der Auswahl und Qualifizierung korrosionsbeständiger Legierungen und anderer Legierungen für H₂S-haltige Öl- und Gasproduktionsumgebungen.
Die Einhaltung kann von folgenden Faktoren abhängen:
Daher lautet der korrekte kommerzielle Wortlaut:
„Material kann gemäß den geltenden NACE MR0175/ISO 15156-Anforderungen geliefert/bewertet werden, wenn dies spezifiziert ist und wenn Qualität, Zustand und Einsatzgrenzen der Norm entsprechen.“
nicht:
„2205 ist immer NACE-konform.“
ISO stellt derzeit außerdem fest, dass die Ausgabe 2020 voraussichtlich durch eine in der Entwicklung befindliche Überarbeitung ersetzt wird, sodass die Projektspezifikationen die erforderliche Ausgabe bestätigen sollten.
Verifizieren:
PMI kann zur Überprüfung der Legierungsidentität und der wichtigsten Legierungselemente verwendet werden.
Bei Duplex-Edelstählen gilt dies jedoch nur für PMInichtbeweisen:
Diese erfordern entsprechende metallurgische oder Korrosionstests.
Gemäß der geltenden Spezifikation:
Wenn angegeben:
ASTM A923 kann für bestimmte abgedeckte Qualitäten spezifiziert werden, wenn eine schädliche intermetallische Phasenerkennung erforderlich ist.
Mögliche Anforderungen sind:
abhängig von Material, Spezifikation und Bestellung.
Je nach Produkt:
sollte entsprechend der Produktnorm und den Projektanforderungen spezifiziert werden.
Die verfügbare Dokumentation kann Folgendes umfassen:
EN 10204 3.1 MTC
Zu den optionalen Projektdokumenten können gehören:
Die Verfügbarkeit muss vor der Produktion vereinbart werden.
| Erfordernis | Note zur Bewertung |
|---|---|
| Allgemeine strukturelle hohe Festigkeit | 2101 / 2304 |
| Allgemeiner industrieller Duplex-Service | 2205 |
| Chemische Verarbeitung | 2205 / 2507 |
| Zellstoff und Papier | 2205 |
| Mäßige Chloridumgebung | 2205 |
| Hoher Chloridgehalt + höhere Temperatur | 2507 / S32760 |
| Entsalzung | 2507 / S32760 je nach Service |
| Offshore-Meerwasser | 2507 / S32760 |
| Öl- und Gasprozessausrüstung | 2205 / 2507 / S32760 |
| Schwere Spaltkorrosionsgefahr | Super-Duplex- oder höhere Legierungsoption |
| Saurer Service | Bewerten Sie anhand von ISO 15156/Projektspezifikation |
Dies ist nur eine vorläufige Auswahlhilfe.
Für anspruchsvolle Chlorid- oder chemische Anwendungen senden Sie bitte:
Diese Informationen sind wesentlich nützlicher, als einfach zu fragen:
Was ist besser, 2205 oder 2507?
Typische zu bewertende Materialien:
je nach:
Typische Produkte:
Höher legierte Super-Duplex-Qualitäten werden üblicherweise dann bewertet, wenn starke Chloridexposition mit hoher mechanischer Belastung einhergeht.
Produkte:
Bei der Materialauswahl müssen sowohl Korrosions- als auch Rissbildungsmechanismen berücksichtigt werden, einschließlich der geltenden Anforderungen für den Einsatz im sauren Bereich.
2205- und Super-Duplex-Sorten können bewertet werden für:
basierend auf dem tatsächlichen chemischen Medium und der Konzentration.
2205 hat eine lange Geschichte in:
wo sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch hohe mechanische Festigkeit wichtig sind.
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. kann Folgendes koordinieren:
Die Verarbeitungsparameter müssen den höheren Festigkeits- und metallurgischen Anforderungen von Duplexmaterialien Rechnung tragen.
Für ein schnelleres Angebot geben Sie bitte Folgendes an:
Grad:
2101/2304/S31803/S32205/S32750/S32760
Produktform:
Platte / Blech / Spule / Rohr / Rohr / Stange / Fitting / Profil
Standard:
ASTM / ASME / EN / Projektspezifikation
Abmessungen
Platte:
Dicke × Breite × Länge
Rohr:
AD / NPS × Wandstärke × Länge
Bar:
Durchmesser × Länge
Wählen Sie Duplex-Edelstahl nicht nur nach PREN oder Legierungskosten aus.
Senden Sie uns:
Anwendung + Medium + Chloridgehalt + Temperatur + Druck + pH + H₂S-Zustand + Produktform
Unser Team kann dabei helfen, die geeignete Materialfamilie einzugrenzen und ein Angebot basierend auf dem erforderlichen Standard zu erstellen.
Shaanxi Shangyou Edelstahl Co., Ltd.
Duplex-Edelstahl enthält erhebliche Mengen an Ferrit und Austenit. Durch die richtige Zusammensetzung und Wärmebehandlung werden die erforderliche Phasenbalance, Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsleistung erreicht.
Zu den gängigen modernen Güten gehören 2101, 2304, 2205, 2507 und S32760, wobei für spezielle Anwendungen noch höherlegierte Hyperduplex-Güten erhältlich sind.
2205 ist die wichtigste Standard-Duplex-Sorte und wird von IMOA als das Arbeitstier der modernen Duplex-Familie beschrieben.
S32205 ist eine der wichtigsten UNS-Bezeichnungen für modernen 2205-Duplex-Edelstahl. S31803 ist ebenfalls mit 2205 verbunden, weist jedoch breitere chemische Grenzwerte auf, sodass die beiden UNS-Spezifikationen nicht als chemisch identisch behandelt werden sollten.
Superduplex-Edelstähle enthalten im Allgemeinen etwa 25 % Chrom mit einem höheren Anteil an Molybdän und Stickstoff und weisen typischerweise einen PREN-Wert von etwa 40 oder mehr auf. 2507/S32750 ist ein wichtiges Beispiel.
IMOA listet repräsentative PREN-Bereiche von etwa 33–35 für S31803 und 35–36 für S32205 auf.
IMOA listet für S32750/2507 einen repräsentativen Bereich von etwa 40–43 auf.
Nein. PREN hilft bei der Einstufung der lokalen Korrosionsbeständigkeit, aber der tatsächliche Einsatz hängt von der Temperatur, Chloriden, Spalten, Schweißnähten, dem Oberflächenzustand und anderen Umweltfaktoren ab.
Gängige Duplex-Qualitäten wie 2205 haben eine wesentlich höhere spezifizierte Streckgrenze/Dehngrenze als herkömmlicher 316L, was Designvorteile bieten kann, sofern die geltenden Vorschriften dies zulassen.
Duplex-Stähle bieten in vielen Umgebungen im Allgemeinen eine stärkere Chlorid-SCC-Beständigkeit als herkömmliche austenitische Edelstähle, sie sind jedoch nicht gegen alle Chlorid- und Temperaturbedingungen immun.
ASTM A790/A790M-24 deckt anwendbare nahtlose und gerade nahtgeschweißte ferritische/austenitische Edelstahlrohre ab.
ASTM A789/A789M-24 deckt anwendbare nahtlose und geschweißte ferritische/austenitische Edelstahlrohre ab.
ASTM A928/A928M umfasst elektrisch schmelzgeschweißte Duplex-Edelstahlrohre, die mit Zusatzmetall hergestellt werden. Die von ASTM gefundene aktive Ausgabe ist A928/A928M-14 (2025).
ASTM G48 bietet beschleunigte Eisenchlorid-Methoden zur Bewertung der Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit von rostfreien Stählen und verwandten Legierungen unter den angegebenen Testbedingungen.
ASTM A923 bietet Testmethoden zum Nachweis schädlicher intermetallischer Phasen in bestimmten Duplex-Edelstählen, wenn diese Phasen die Zähigkeit oder Korrosionsbeständigkeit erheblich beeinträchtigen.
