Компания из нержавеющей стали Шэньси Shangyou, Ltd.поставляет дуплексную и супердуплексную нержавеющую сталь для химической обработки, нефти и газа, морского оборудования, опреснения, систем морской воды, целлюлозы и бумаги, оборудования под давлением, теплообменников и конструкций.
Дуплексные нержавеющие стали имеют смешанныйферритно-аустенитная микроструктура. Современные марки разрабатываются путем контроля содержания хрома, никеля, молибдена и особенно азота вместе с термической обработкой для достижения необходимого сочетания фазового баланса, прочности, ударной вязкости и коррозионной стойкости. IMOA описывает желаемый фазовый баланс прокатного продукта примерно как 45–50% феррита, остальная часть аустенита., подчеркивая при этом, что фактическое металлургическое качество зависит как от состава, так и от термической истории.
Семейство дуплексных сталей включает в себя самые разные материалы: от экономичных дуплексных марок до высоколегированных супер- и гипердуплексных нержавеющих сталей.
| Элемент | Информация о поставках |
|---|---|
| Материальная семья | Ферритно-аустенитная дуплексная нержавеющая сталь |
| Основные сорта | 2101, 2304, 2205, 2507, С32760 |
| Основные марки UNS | С32101, С32304, С31803/С32205, С32750, С32760 |
| Основные оценки по EN | 1,4162, 1,4362, 1,4462, 1,4410, 1,4501 |
| Основные формы продукта | Плита, лист, катушка, труба, трубка, пруток, поковки, фитинги, профили |
| Ключевые свойства | Высокая прочность, стойкость к точечной коррозии, устойчивость к щелевой коррозии, устойчивость к хлоридному SCC |
| Термическая обработка | Отжиг на раствор + быстрая закалка |
| Поверхность | № 1, маринованный, 2B, где применимо, механически обработанный, молотый |
| Обработка | Резка, продольная резка, пильная резка, механическая обработка, формовка |
| Инспекция | PMI, механические испытания, оценка феррита/фазы, неразрушающий контроль, испытания на коррозию, если указано |
| Документы | EN 10204 3.1/3.2, если указано |
| Испытание на коррозию | ASTM G48, где требуется |
| Тест интерметаллической фазы | ASTM A923, где применимо |
| минимальный заказ | Зависит от марки, размеров и маршрута производства. |
Дуплексная нержавеющая сталь характеризуется смешанной микроструктурой, содержащей:
Феррит
и
Аустенит
в значительных пропорциях.
Эта двухфазная структура придает дуплексным нержавеющим сталям комбинацию свойств, которые невозможно получить, просто описывая их как ферритную или аустенитную нержавеющую сталь.
Типичные преимущества включают в себя:
Тем не менее, дуплексные нержавеющие стали нет невосприимчив к хлоридному SCC или локальной коррозиипри всех условиях. Сочетание суровых температур, хлоридов и окружающей среды все равно может привести к поломке.
IMOA делит современные дуплексные нержавеющие стали на пять полезных инженерных групп в зависимости от содержания сплавов и коррозионной стойкости.
| Двухуровневый семейный номер | Типичная оценка | Типичная позиция |
|---|---|---|
| Бережливый Дуплекс | 2101/2304 | Общие конструкции и умеренная коррозия |
| Мо-содержащий экономичный дуплекс | S32003 и т. д. | Средняя коррозионная стойкость |
| Стандартный дуплекс | 2205 | Основной промышленный дуплексный класс |
| Супер Дуплекс | 2507/С32760 | Сильные хлориды и морские услуги |
| Гипер Дуплекс | S32707 | Чрезвычайно требовательные хлоридные среды |
Для структуры коммерческого продукта Shangyou наивысшим приоритетом должно быть:
2205 → 2507 → S32760 → 2304 → 2101
| Оценка | УНС | RU | Типичный диапазон PREN* | Основной выбор |
|---|---|---|---|---|
| 2101 | S32101 | 1,4162 | 25–27 | Экономичные дуплексные структурные приложения |
| 2304 | S32304 | 1,4362 | 25–28 | Общий дуплексный сервис Low-Mo |
| 2205 | S31803 | 1,4462 | 33–35 | Общепромышленный дуплекс |
| 2205 | S32205 | 1,4462 | 35–36 | Предпочтительная современная химия 2205 |
| 2507 | S32750 | 1,4410 | 40–43 | Супердуплексный хлоридный сервис |
| Супер Дуплекс | S32760 | 1,4501 | В зависимости от класса | Тяжелые условия эксплуатации на море / хлориды |
| Гипер Дуплекс | S32707 | — | >45 семья | Экстремальные хлоридные среды |
* Репрезентативный диапазон от сравнения дуплексных сплавов IMOA; PREN — это параметр проверки и ранжирования, а не гарантия срока службы.
ПРЕН означает:
Эквивалентный номер сопротивления точечной коррозии
Обычно используемое соотношение для аустенитных и дуплексных нержавеющих сталей:
ПРЕН = Cr + 3,3(Mo + 0,5W) + 16N
где Cr, Mo, W и N выражены в массовых процентах.
PREN помогает сравнитьотносительная устойчивость к образованию хлоридной язвыправильно обработанных сплавов в родственных семействах материалов.
Распространенной ошибкой при покупке является:
PREN 40 означает, что материал автоматически устойчив к морской воде.
Это технически недостаточно.
IMOA прямо предупреждает, что не следует слишком полагаться на PREN, поскольку металлургический баланс, взаимодействие сплавов и обработка материалов также влияют на производительность.
Реальная производительность зависит от:
Поэтому PREN следует использовать как:
Инструмент для проверки материалов
скорее, чем:
Гарантия на срок службы
2101 Lean Duplex, нержавеющая сталь
УНС С32101/ЭН 1.4162
Ваз 2101 относится к семейству экономичных дуплексов.
По сравнению с обычными высоколегированными дуплексными марками, обедненные дуплексные материалы снижают содержание дорогих легирующих элементов, сохраняя при этом двухфазную структуру и высокую механическую прочность.
IMOA перечисляет S32101 с репрезентативным диапазоном PREN примерно25–27.
Типичные области применения могут включать в себя:
2101 не следует предлагать в качестве замены 2205 или 2507 при работе в тяжелых условиях эксплуатации с хлоридами просто потому, что все три материала представляют собой дуплексные нержавеющие стали.
УНС С32304/ЭН 1.4362
2304 представляет собой обедненную дуплексную марку с относительно небольшим содержанием молибдена.
IMOA относит 2304 к бедным дуплексным сортам и дает репрезентативный диапазон PREN примерно25–28.
Типичные области применения включают в себя:
2304 наиболее полезен, когда:
более высокая прочность, чем у стандартной аустенитной нержавеющей стали, привлекательна
но
Устойчивость к локальной коррозии уровня 2205 не требуется..
УНС С32205/С31803/ЭН 1.4462
2205 является наиболее важной коммерческой дуплексной нержавеющей сталью и описывается IMOA как стандартная дуплексная марка рабочей лошадки.
Типичные области применения включают в себя:
Outokumpu описывает 2205 как сочетание высокой общей и локальной коррозионной стойкости, устойчивости к хлоридному SCC и высокой механической прочности.
Это различие важно для закупок.
Оба обозначения обычно связаны с:
2205 Дуплексная нержавеющая сталь
и:
ЕН 1.4462
Однако их указанные химические диапазоны не идентичны.
IMOA показывает S32205 с более жесткими/более высокими минимальными диапазонами содержания ключевых легирующих элементов, таких как хром, молибден и азот, по сравнению с более широким диапазоном состава S31803. Репрезентативные диапазоны PREN в одном и том же эталоне составляют приблизительно33–35 для S31803и35–36 для S32205.
Поэтому покупателю следует указать:
УНС S32205
когда требуется точное обозначение материала.
Не пишите просто:
S31803 = S32205
как если бы они были химически идентичными.
УНС С32750/ЭН 1.4410
2507 представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь, содержащую около 25% хрома, а также значительные добавки молибдена и азота.
IMOA относит 2507 к семейству супердуплексов с репрезентативным диапазоном PREN вокруг40–43.
Типичные области применения включают в себя:
2507 следует оценивать, если 2205 не обеспечивает достаточную стойкость к локальной коррозии для предполагаемых хлоридных и температурных условий.
UNS S32760/EN 1.4501
S32760 — еще одна высоколегированная супердуплексная нержавеющая сталь. IMOA сопоставляет S32760 с EN 1.4501 и описывает это семейство среди дуплексных марок с высокой коррозионной стойкостью.
Типичные области оценки включают в себя:
У S32760 должна быть отдельная страница продукта, а не просто другое имя для 2507.
| Фактор выбора | 2205 | 2507 |
|---|---|---|
| УНС | С32205/С31803 | S32750 |
| RU | 1,4462 | 1,4410 |
| Семья | Стандартный дуплекс | Супер Дуплекс |
| Типичный ПРЕН | ~35–36 для S32205 | ~40–43 |
| Сила | Высокий | Высокий |
| Устойчивость к точечной коррозии хлоридов | Высокий | Выше |
| Устойчивость к щелевой коррозии | Высокий | Выше |
| Устойчивость к хлориду SCC | Сильный | Сильный |
| Типичная среда | Химический / технологический / промышленный | Морское море / морская вода / сильный хлорид |
| Стоимость материала | Ниже | Выше |
PREN и общие значения рейтинга следует использовать только в качестве инструментов предварительного отбора.
Одно из наиболее ценных сравнений SEO и закупок:
Дуплекс 2205 и нержавеющая сталь 316L
2205 обычно обеспечивает значительно более высокий предел текучести, чем обычный 316L, и улучшенную стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением во многих условиях.
Это может позволить инженерам, если это разрешено нормами проектирования, исследовать:
уменьшенная толщина сечения
и
меньший вес конструкции
для некоторых дизайнов.
Однако 2205 не является автоматически «лучше» 316L.
316L по-прежнему может быть предпочтительнее, если:
Высокая механическая прочность является одной из ключевых причин выбора дуплексных нержавеющих сталей.
Например, сравнение IMOA требований к пластинам ASTM/EN показывает, что минимальные значения текучести/устойчивой прочности для 2205 и 2507 существенно выше, чем у обычной пластины 316L.
Эта более высокая сила может принести пользу:
Но:
более высокая прочность материала не означает автоматически, что проектировщик может уменьшить толщину.
Минимальная толщина стенки должна по-прежнему удовлетворять:
Характеристики дуплексной нержавеющей стали зависят не только от химического состава, но и от микроструктуры.
Правильно обработанный материал призван поддерживать полезный баланс между:
Феррите
и
Аустенит
IMOA описывает примерно45–50% феррита с остальным аустенитом.как типичная цель для прокатной продукции, достигаемая за счет контролируемого химического состава и термической истории.
Слишком большое количество феррита может негативно повлиять на:
в то время как неправильное термическое воздействие может привести к образованию вредных интерметаллических фаз.
Поэтому:
Одного PMI недостаточно для проверки качества дуплексной металлургии.
Правильный отжиг на раствор имеет важное значение для дуплексной нержавеющей стали.
После горячего формования или несоответствующего термического воздействия может потребоваться полный отжиг с последующей быстрой закалкой для восстановления подходящей фазовой структуры и коррозионных/механических свойств. IMOA делает упор на быстрое охлаждение после отжига в растворе, чтобы свести к минимуму выделение нежелательной фазы.
Точная температура зависит от:
Например, соответствующий диапазон обработки раствором для 2507 отличается от диапазона для 2205.
Поэтому сайт долженне публиковать единую универсальную температуру отжига в дуплексном растворе.
Дуплексные нержавеющие стали чувствительны к неправильному термическому воздействию.
Потенциально вредные фазы включают в себя:
Сигма-фаза
и другие интерметаллические или вторичные фазы.
ASTM A923-25 предлагает методы, специально предназначенные для обнаружения вредных интерметаллических фаз в некоторых дуплексных нержавеющих сталях, на вязкость или коррозионную стойкость которых может существенно повлиять.
ASTM A923 включает в себя:
в пределах и классах, предусмотренных стандартом.
Изделие из дуплексной нержавеющей стали может удовлетворять требованиям по химическому составу, но при этом иметь неприемлемое металлургическое качество, если его термическая история была неправильной.
В ASTM A923 особо отмечается, что удовлетворение применимых химических и механических требований не обязательно означает отсутствие вредных фаз.
Поэтому для сложных проектов закупки могут потребовать дополнительных мер контроля, таких как:
как указано покупателем.
Хром, молибден и азот особенно важны для устойчивости к локальной коррозии дуплексных нержавеющих сталей.
По мере увеличения содержания сплава:
2101/2304
↓
2205
↓
2507/С32760
потенциальная устойчивость к хлоридной точечной и щелевой коррозии обычно увеличивается.
Однако фактическая производительность услуг по-прежнему зависит от среды.
Ключевые параметры включают в себя:
Для проектов, требующих ускоренных испытаний на локальную коррозию, можно указать ASTM G48.
В настоящее время активенАСТМ Г48-25предоставляет шесть методов испытаний на хлорид железа для оценки или ранжирования стойкости к питтинговой и щелевой коррозии нержавеющих сталей и родственных сплавов.
Однако сам ASTM ясно указывает на важное ограничение:
Тестирование G48 проводится в особых ускоренных условиях, содержащих хлориды, ине обеспечивает коррозионную стойкость в каждой реальной среде. Подготовка поверхности также может повлиять на результат испытания.
Поэтому на веб-сайте никогда не должно быть указано:
Соответствует ASTM G48 = подходит для всех видов применения с морской водой.
Лучшее утверждение:
Тестирование ASTM G48 может быть проведено, если этого требуют применимые спецификации материала, проекта или закупки.
Устойчивость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением является одним из основных технических преимуществ дуплексной нержавеющей стали.
И IMOA, и Outokumpu показывают, что дуплексные марки могут противостоять хлоридному SCC во многих условиях, в которых обычные аустенитные нержавеющие стали могут растрескаться.
Но дуплексная нержавеющая стальне защищен от SCC.
При достаточно тяжелых сочетаниях:
дуплексная нержавеющая сталь все еще может пострадать от SCC.
Не существует правильного универсального ответа:
Да.
2205 может хорошо работать во многих случаях применения хлоридов, но имеет ограничения в суровых или более теплых условиях морской воды.
Супердуплексные марки, такие как 2507 и S32760, часто оцениваются, когда требуется как высокая прочность, так и более высокая стойкость к хлоридной коррозии. IMOA отмечает, что супердуплексные стали используются в критически важных областях морской воды, одновременно подчеркивая, что ограничения по эксплуатации все еще существуют.
Для запроса цен на морскую воду предоставьте:
перед окончательным выбором оценок.
Дуплексная сварка не должна просто копировать процедуру сварки 304L или 316L.
Цель состоит не только в том, чтобы создать надежный сварной шов.
Также необходимо контролировать термический цикл, чтобы металл шва и ЗТВ сохранял приемлемые значения:
Фазовый баланс
Прочность
Коррозионная стойкость
Важные параметры сварки включают в себя:
В руководстве IMOA по дуплексному изготовлению предусмотрены специальные процедуры для GTAW, GMAW, FCAW, SMAW, SAW и других способов сварки, поскольку металлургический контроль занимает центральное место в дуплексном производстве.
Обычная термообработка после сварки не должна автоматически назначаться для дуплексной нержавеющей стали.
Если требуется полная восстановительная термообработка, она обычно включает в себя соответствующие:
Отжиг на раствор + быстрая закалка
а не традиционный подход к снятию напряжений, часто используемый для углеродистой стали.
Любую термическую обработку после сварки следует оценивать по следующим критериям:
поскольку длительное воздействие в неблагоприятных температурных диапазонах может способствовать выпадению вредных фаз. ASTM A923 определяет чувствительность к выделению интерметаллидов во время определенных термических воздействий как ключевую проблему дуплекса.
Дуплексную нержавеющую сталь можно формовать с использованием обычных промышленных процессов, но ее более высокая прочность требует большего усилия формовки, чем обычные аустенитные марки.
Процессы могут включать в себя:
После интенсивной горячей штамповки может потребоваться соответствующий отжиг на раствор и быстрая закалка.
При формировании расчетов следует учитывать:
Дуплексные нержавеющие стали обычно требуют большего усилия обработки, чем стандартные аустенитные марки, из-за их высокой прочности.
По мере того, как уровень сплава увеличивается от бедного дуплекса к 2205 и супердуплексу, механическая обработка обычно становится более требовательной. IMOA публикует существенно разные рекомендуемые параметры обработки для S32101, 2304, 2205 и 2507.
Рекомендуемые соображения включают в себя:
Окончательные параметры обработки должны быть установлены для фактического сплава и детали.
Не используйте один стандарт ASTM для каждого дуплексного продукта.
Правильный стандарт зависит от фактическогоФорма продукта и предполагаемая услуга.
| Форма продукта | Общий стандарт | Типичное использование |
|---|---|---|
| Плита/лист/полоса | АСТМ А240/А240М | Плоский прокат |
| Бар / Формы | АСТМ А276/А276М | Стержни и конструкционные формы |
| Трубка | АСТМ А790/А790М | Дуплексная бесшовная/прямошовная труба |
| Трубка | АСТМ А789/А789М | Бесшовные/сварные дуплексные трубы |
| Большая труба EFW | АСТМ А928/А928М | Дуплексная труба EFW с присадочным металлом |
| Кованая фурнитура | АСТМ А815/А815М | Бесшовные/сварные фитинги |
| Кованые фланцы/детали | ASTM A182/A182M, где применимо | Поковки для систем давления |
| Интерметаллические испытания | АСТМ А923 | Обнаружение вредной фазы |
| Питтинг/щелевое тестирование | АСТМ G48 | Испытания на коррозию хлорида железа |
По состоянию на август 2026 г.АСТМ А240/А240М-26активен для соответствующих пластин, листов и полос из нержавеющей стали.
АСТМ А276/А276М-25активен для соответствующих прутков и профилей из нержавеющей стали.
АСТМ А790/А790М-24Активен для бесшовных и прямошовных труб из ферритной/аустенитной нержавеющей стали, предназначенных для эксплуатации в условиях общей коррозии, с особым акцентом на стойкость к SCC.
АСТМ А789/А789М-24Активен для применимых бесшовных и сварных труб из ферритной/аустенитной нержавеющей стали.
Для труб EFW, изготовленных из присадочного металла,АСТМ А928/А928М-14 (2025 г.)в настоящее время активен.
ASTM A815/A815M-26 охватывает применимые трубопроводные фитинги из деформируемой ферритной/аустенитной нержавеющей стали.
ASTM A790 является одним из наиболее важных стандартов для труб из дуплексной нержавеющей стали.
В его сферу входят:
Бесшовная труба
и
Прямошовная сварная труба
для коррозийной эксплуатации.
Стандарт особо подчеркивает стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и требует химического состава материалов, термической обработки и специальных испытаний.
Типичные оценки:
если это предусмотрено соответствующим изданием.
ASTM A789/A789M-24 охватывает дуплексные трубы для применений, требующих общей коррозионной стойкости, особенно там, где важна стойкость к SCC.
Стандарт требует, чтобы соответствующие трубы поставлялись в определенных условиях термической обработки, и включает требования к механическим, гидростатическим или неразрушающим электрическим испытаниям.
Общие приложения включают в себя:
ASTM A928 особенно важен для труб большого диаметра, сваренных дуплексной сваркой.
В отличие от маршрута автоматической сварки прямошовных труб A790, A928 конкретно охватывает:
Дуплексная труба из нержавеющей стали, сваренная электросплавлением, с добавлением присадочного металла
для коррозийной эксплуатации.
Это различие должно быть сохранено на веб-сайте.
Не маркируйте каждую трубу, сваренную дуплексной сваркой, следующим образом:
АСТМ А790/А928
без подтверждения маршрута производства.
Основные оценки:
Типичная обработка:
Доступны в зависимости от марки и толщины:
Lean Duplex и 2205 обычно предлагают более широкую доступность плоского проката, чем некоторые специальные супердуплексные сорта.
Основные оценки:
Указать:
Доступные производственные маршруты могут включать:
Применимый стандарт должен соответствовать производственному процессу.
Приложения включают в себя:
Указать:
Внешний диаметр × Масса × Длина
плюс:
Основные оценки:
Продукты могут включать в себя:
ASTM A276/A276M-25 охватывает применимые прутки и профили из нержавеющей стали горячей или холодной обработки.
Продукты могут включать в себя:
Применимое обозначение ASTM должно определяться исходя из продукта и услуги, а не просто из марки сплава. ASTM A815 охватывает применимые кованые дуплексные фитинги, а ASTM A182 включает ферритные/аустенитные марки нержавеющей стали для кованых компонентов систем давления.
В зависимости от марки, размеров и маршрута производства:
Специальные дуплексные структурные профили обычно следует описывать как:
На заказ
или
При условии подтверждения размера и маршрута производства
вместо того, чтобы автоматически претендовать на полноразмерный запас.
Дуплексная нержавеющая сталь широко применяется в нефтегазовых средах, содержащих H₂S, но марка материала должнане рекламироваться автоматически как «соответствующие NACE» при любых условиях.
Опубликованный в настоящее времяИСО 15156-3:2020рассматривает выбор и квалификацию коррозионностойких сплавов и других сплавов для содержащих H₂S сред добычи нефти и газа.
Соответствие может зависеть от таких факторов, как:
Поэтому правильная коммерческая формулировка такова:
«Материал может быть поставлен/оценен в соответствии с применимыми требованиями NACE MR0175/ISO 15156, если указано и когда класс, состояние и пределы эксплуатации соответствуют стандарту».
нет:
«2205 всегда соответствует требованиям NACE».
В настоящее время ISO также отмечает, что издание 2020 года, как ожидается, будет заменено разрабатываемой версией, поэтому в спецификациях проекта должна быть подтверждена требуемая версия.
Проверять:
PMI можно использовать для проверки идентичности сплавов и основных легирующих элементов.
Однако для дуплексных нержавеющих сталей только PMI достаточно.нетдоказывать:
Они требуют соответствующих металлургических или коррозионных испытаний.
Согласно применимой спецификации:
Когда указано:
ASTM A923 может быть указан для некоторых покрываемых марок, когда требуется обнаружение вредной интерметаллической фазы.
Возможные требования включают в себя:
в зависимости от материала, спецификации и заказа на поставку.
В зависимости от продукта:
должны быть указаны в соответствии со стандартом продукта и требованиями проекта.
Доступная документация может включать:
EN 10204 3.1 МТС
Дополнительные проектные документы могут включать в себя:
Наличие должно быть согласовано до начала производства.
| Требование | Оценка для оценки |
|---|---|
| Общая структурная высокая прочность | 2101/2304 |
| Общепромышленный дуплексный сервис | 2205 |
| Химическая обработка | 2205/2507 |
| Целлюлоза и бумага | 2205 |
| Умеренная хлоридная среда | 2205 |
| Высокий уровень хлоридов + более высокая температура | 2507/С32760 |
| Опреснение | 2507/S32760 в зависимости от сервиса |
| Морская вода на море | 2507/С32760 |
| Технологическое оборудование для нефти и газа | 2205/2507/С32760 |
| Риск серьезной щелевой коррозии | Супердуплекс или вариант из более высокого сплава |
| Кислый сервис | Оценка на соответствие стандарту ISO 15156/спецификации проекта. |
Это только предварительное руководство по выбору.
Для требовательных применений хлоридов или химикатов отправьте:
Эта информация существенно полезнее, чем простой вопрос:
Что лучше, 2205 или 2507?
Типичные материалы для оценки:
в зависимости от:
Типичные продукты:
Супердуплексные марки из более высоких сплавов обычно оцениваются, когда сильное воздействие хлоридов сочетается с высокими механическими нагрузками.
Продукты:
При выборе материала необходимо учитывать механизмы коррозии и растрескивания, включая применимые требования к эксплуатации в кислой среде.
2205 и супердуплексные сорта могут оцениваться по:
в зависимости от фактической химической среды и концентрации.
2205 имеет долгую историю:
где ценны как коррозионная стойкость, так и высокая механическая прочность.
Компания Shaanxi Shangyou нержавеющей стали, Ltd. может координировать:
Параметры обработки должны учитывать более высокие прочностные и металлургические требования к дуплексным материалам.
Для более быстрого расчета, пожалуйста, предоставьте:
Оценка:
2101/2304/С31803/С32205/С32750/С32760
Форма продукта:
Плита/лист/рулон/труба/труба/пруток/фитинг/профиль
Стандарт:
ASTM/ASME/EN/Спецификация проекта
Размеры
Тарелка:
Толщина × Ширина × Длина
Трубка:
Внешний диаметр / NPS × Толщина стенки × Длина
Бар:
Диаметр × Длина
Не выбирайте дуплексную нержавеющую сталь только по цене PREN или сплава.
Отправьте нам:
Применение + Среда + Уровень хлоридов + Температура + Давление + pH + Состояние H₂S + Форма продукта
и наша команда может помочь сузить подходящую группу материалов и подготовить предложение на основе требуемого стандарта.
Компания из нержавеющей стали Шэньси Shangyou, Ltd.
Дуплексная нержавеющая сталь содержит значительное количество как феррита, так и аустенита. Правильный состав и термическая обработка используются для получения необходимого фазового баланса, прочности, ударной вязкости и коррозионных характеристик.
Распространенные современные марки включают 2101, 2304, 2205, 2507 и S32760, а для специализированных применений доступны еще более высоколегированные гипердуплексные марки.
2205 является основным стандартным дуплексным классом и описывается IMOA как «рабочая лошадка» современного дуплексного семейства.
S32205 — одно из основных обозначений UNS, используемых для современной дуплексной нержавеющей стали 2205. S31803 также связан с 2205, но имеет более широкие химические пределы, поэтому две спецификации UNS не следует рассматривать как химически идентичные.
Супердуплексные нержавеющие стали обычно содержат около 25% хрома с повышенным содержанием молибдена и азота и обычно имеют PREN около 40 или выше. 2507/S32750 является ярким примером.
IMOA перечисляет репрезентативные диапазоны PREN примерно 33–35 для S31803 и 35–36 для S32205.
IMOA указывает репрезентативный диапазон примерно 40–43 для S32750/2507.
Нет. PREN помогает оценить стойкость к локальной коррозии, но фактическая эксплуатация зависит от температуры, хлоридов, щелей, сварки, состояния поверхности и других факторов окружающей среды.
Обычные дуплексные марки, такие как 2205, имеют значительно более высокий предел текучести/устойчивости, чем обычный 316L, что может обеспечить конструктивные преимущества там, где это разрешено применимыми нормами.
Дуплексные марки обычно обеспечивают более высокую устойчивость к хлорид-SCC, чем обычные аустенитные нержавеющие стали во многих средах, но они не защищены от любых хлоридов и температурных условий.
ASTM A790/A790M-24 охватывает применимые бесшовные и прямошовные трубы из ферритной/аустенитной нержавеющей стали.
ASTM A789/A789M-24 охватывает применимые бесшовные и сварные трубы из ферритной/аустенитной нержавеющей стали.
ASTM A928/A928M охватывает трубы из дуплексной нержавеющей стали, сваренные электросваркой, изготовленные с присадочным металлом. Активная версия, найденная ASTM, — A928/A928M-14 (2025 г.).
ASTM G48 предлагает ускоренные методы хлорида железа для оценки стойкости к питтинговой и щелевой коррозии нержавеющих сталей и родственных сплавов в установленных условиях испытаний.
ASTM A923 предоставляет методы испытаний для обнаружения вредных интерметаллических фаз в некоторых дуплексных нержавеющих сталях, когда эти фазы существенно влияют на ударную вязкость или коррозионную стойкость.
