Alliage de nickel 825 | UNS N08825 | 2,4858 | Incoloy 825

Alliage de nickel 825 | UNS N08825 | 2.4858 | Incoloy 825

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit de l'alliage de nickel 825, également connu sous le nom de Incoloy 825, identifié comme UNS N08825 et Werkstoff 2.4858, sous forme de tôles, feuilles, bandes, barres rondes, barres, tubes sans soudure et soudés, tuyaux et pièces forgées. Nos produits en alliage 825 peuvent être fournis conformément à ASTM B424 / ASME SB-424 pour les tôles, feuilles et bandes ; ASTM B423 / ASME SB-423 pour les tuyaux et tubes sans soudure ; ASTM B425 / ASME SB-425 pour les barres et fils ; et ASTM B564 / ASME SB-564 pour les pièces forgées.

L'alliage de nickel 825 est un alliage nickel-fer-chrome avec des additions de molybdène, de cuivre et de titane, développé pour une très bonne résistance à la corrosion dans des environnements chimiques agressifs. L'alliage combine une résistance aux acides oxydants et réducteurs avec une bonne résistance mécanique et une excellente soudabilité. Le molybdène et le cuivre améliorent la résistance aux environnements réducteurs tels que l'acide sulfurique et l'acide phosphorique, tandis que le chrome contribue à la résistance aux milieux oxydants. Le titane stabilise l'alliage contre la sensibilisation et la corrosion intergranulaire, rendant le matériau particulièrement adapté aux structures soudées.

Les propriétés réelles dépendent de la forme du produit, des dimensions, du cycle de traitement thermique et de la norme ASTM, ASME ou AMS spécifiée.

Recuit de solution

L'alliage 825 est normalement fourni à l'état recuit en solution. Le traitement de recuit standard est effectué à environ 930 – 980 °C (1 706 – 1 796 °F) suivi d'une trempe à l'eau. Ce traitement offre une résistance à la corrosion et une ductilité optimales. La stabilisation au titane assure la résistance à la sensibilisation et à la corrosion intergranulaire.

Travail à froid

L'alliage 825 n'est pas durcissable par vieillissement – sa résistance n'augmente que par travail à froid. Le matériau recuit présente généralement une résistance à la traction de 80 – 109 ksi (550 – 750 MPa), avec une excellente formabilité et soudabilité.

L'alliage 825 offre une résistance exceptionnelle aux acides réducteurs et oxydants, à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux attaques localisées telles que la piqûration et la corrosion caverneuse.

Caractéristiques clés de résistance à la corrosion :

• Excellente résistance aux acides sulfurique et phosphorique de diverses concentrations et températures
• Bonne résistance à l'acide nitrique et à de nombreux milieux oxydants
• Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures en raison de sa teneur élevée en nickel (38-46 %)
• Résistance supérieure à la piqûration et à la corrosion caverneuse par rapport à l'AISI 316L, en raison de sa teneur plus élevée en Cr et Mo
• La stabilisation au titane empêche la sensibilisation et la corrosion intergranulaire à l'état soudé
• Bonne résistance aux oxydes de soufre humides et à de nombreux mélanges d'acides, en particulier ceux contenant de l'acide sulfurique
• Approuvé pour le service "sour" (gaz acide) selon NACE MR0175/ISO 15156 dans les états recuit et écroui, sans limites environnementales sur la pression partielle de H₂S

Considérations de sélection :

• Supérieur aux aciers inoxydables standard alliés au molybdène tels que le 316L, en particulier dans les milieux non oxydants
• Pour les environnements plus agressifs nécessitant une teneur plus élevée en Ni et Mo, l'alliage G-3 ou C-276 peut être préféré
• Pour les applications impliquant des acides réducteurs purs, l'alliage B-3 peut offrir de meilleures performances
• La sélection finale doit tenir compte du milieu spécifique, de la concentration, de la température et des conditions d'exposition

• Traitement chimique : Échangeurs de chaleur, réacteurs, évaporateurs, colonnes de distillation et tuyauteries pour environnements acides agressifs ; équipements de production d'acide phosphorique et sulfuriquePétrole et gaz
• : Tuyauteries de puits de gaz "sour", échangeurs de chaleur, conduites de transfert et composants pour environnements acides contenant des chlorures et du sulfure d'hydrogèneContrôle de la pollution
• : Épurateurs de désulfuration des gaz de combustion, revêtements de cheminées et équipements de contrôle environnementalOpérations de décapage
• : Chauffe-bains de décapage, cuves et équipementsNucléaire
• : Retraitement du combustible, gestion des déchets radioactifsMarin
• : Arbres d'hélice, échangeurs de chaleur refroidis à l'eau de merEssais et inspection

Traçabilité du numéro de coulée

• Vérification de la composition chimique
• Essais de traction, de limite d'élasticité et d'allongement
• Contrôle de dureté
• Contrôle dimensionnel et de surface
• Identification positive des matériaux (PMI)
• Contrôle par ultrasons
• Contrôle par ressuage
• Enregistrements de traitement thermique
• Certificat matière EN 10204 3.1
• Demander un devis

Nuance d'alliage · Norme · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Traitement thermique · Exigence d'inspection · Application · Température de travail · Port de destination

Pour les environnements corrosifs, veuillez également fournir :

Milieu chimique · Concentration · Température · Pression · Conditions oxydantes ou réductrices

Actions d'approvisionnement

• Télécharger un dessin ou une nomenclature
• Vérifier le stock disponible
• Demander une assistance pour la sélection d'alliages
• Questions fréquemment posées

2. Quels sont les numéros UNS et EN de l'alliage 825 ?

3. Quelles normes s'appliquent aux tôles et barres d'alliage 825 ?

4. Quelles normes s'appliquent aux tubes et tuyaux d'alliage 825 ?

5. L'alliage 825 nécessite-t-il un durcissement par vieillissement ?

6. À quels environnements l'alliage 825 résiste-t-il ?

7. Pourquoi l'alliage 825 est-il stabilisé au titane ?

8. Quelle est la température de service maximale de l'alliage 825 ?

9. L'alliage 825 peut-il être soudé ?

10. Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?