Nickellegierung 825 | UNS N08825 | 2.4858 | Incoloy 825

Nickellegierung 825 -- UNS N08825 -- 2.4858 -- Incoloy 825

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.LieferungenNickellegierung 825,auch bekannt alsIncoloy 825alsN08825 der UNSundWerkstoff 2.4858,in Form von Platten, Blättern, Streifen, runden Stangen, Stangen, nahtlosen und geschweißten Rohren, Rohren und Schmiedeformen.ASTM B424 / ASME SB-424für Platten, Bleche und Streifen;ASTM B423 / ASME SB-423für nahtlose Rohre und Rohre;ASTM B425 / ASME SB-425für Stangen und Draht; undASTM B564 / ASME SB-564für Schmiedearbeiten.

Nickellegierung 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Molybdän, Kupfer und Titan, die für eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit in aggressiven chemischen Umgebungen entwickelt wurde.Die Legierung kombiniert Beständigkeit gegen oxidative und reduzierende Säuren mit guter mechanischer Festigkeit und hervorragender SchweißfähigkeitMolybdän und Kupfer verbessern die Beständigkeit gegen reduzierende Umgebungen wie Schwefelsäure und Phosphorsäure, während Chrom zur Beständigkeit gegen oxidierende Medien beiträgt.Titan stabilisiert die Legierung gegen Sensibilisierung und Korrosion zwischen den Körnern, so daß das Material besonders für geschweißte Strukturen geeignet ist.

Die tatsächlichen Eigenschaften hängen von der Produktform, den Abmessungen, dem Wärmebehandlungszyklus und der spezifizierten ASTM-, ASME- oder AMS-Norm ab.

Aufgelöste Lösung

Die Standardglühenbehandlung erfolgt bei etwa 930 °C (1,706 °F), gefolgt von einer Abkühlung in Wasser.Diese Behandlung sorgt für optimale Korrosionsbeständigkeit und DuktilitätDie Titanstabilisierung gewährleistet eine Widerstandsfähigkeit gegen Sensibilisierung und intergranulare Korrosion.

Kaltbearbeitung

Legierung 825 ist nicht altersgehärtet mit hervorragender Formbarkeit und Schweißfähigkeit.

Legierung 825 bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen reduzierende und oxidierende Säuren, Spannungskorrosionscracking und lokalisierte Angriffe wie Pitting- und Spaltkorrosion.

Wichtige Korrosionsmerkmale:

• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefel- und Phosphorsäurenvon verschiedenen Konzentrationen und Temperaturen
• Gute Resistenz gegen Stickstoffsäureund viele Oxidationsmedien
• Ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscrackingaufgrund des hohen Nickelgehalts (38-46%)
• Überlegene Korrosionsbeständigkeit bei Schwellungen und Spaltenim Vergleich zu AISI 316L aufgrund eines höheren Cr- und Mo-Gehalts
• Stabilisierung aus Titanverhindert Sensibilisierung und intergranulare Korrosion im geschweißten Zustand
• Gute Beständigkeit gegen nasses Schwefeloxidund zahlreiche Säuregemische, insbesondere solche mit Schwefelsäure
• Zulassung für den sauren Dienstnach NACE MR0175/ISO 15156 bei Aufhellung und Kaltbearbeitung ohne Umweltgrenzwerte für H₂S Teildruck

Auswahlüberlegungen:

• Überlegen gegenüber Standard-Rostfreien mit Molybdänlegierung wie 316L, insbesondere in nicht oxidierenden Medien
• Für aggressivere Umgebungen, die einen höheren Ni- und Mo-Gehalt erfordern, kann die Legierung G-3 oder C-276 bevorzugt werden
• Für Anwendungen mit reinen Reduktionssäuren kann Legierung B-3 eine bessere Leistung bieten
• Bei der endgültigen Auswahl sind das spezifische Medium, die Konzentration, die Temperatur und die Expositionsbedingungen zu berücksichtigen.

• Chemische Verfahrenn: Wärmetauscher, Reaktoren, Verdampfer, Destillationskolonnen und Rohrleitungen für aggressive Säureumgebungen; Phosphor- und Schwefelsäureerzeugungsanlagen
• Öl und Gas: Rohrleitungen für Sauergasbrunnen, Wärmetauscher, Übertragungsleitungen und Komponenten für saure Umgebungen mit Chloriden und Schwefelwasserstoff
• Verunreinigungskontrolle: Abgasdesulfurisierungsmaschinen, Stackliner und Umweltkontrollgeräte
• Beim Absaugen: Heizbehälter, Tanks und Ausrüstung
• Kernenergie: Wiederverarbeitung von Brennstoffen, Umgang mit radioaktiven Abfällen
• Marine!: Propellerwellen, mit Meerwasser gekühlte Wärmetauscher

Zu den verfügbaren Qualitätssicherungsdiensten gehören:

• Rückverfolgbarkeit der Wärmenummer
• Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
• Zug-, Ertrags- und Dehnungsprüfung
• Prüfung der Härte
• Abmessungs- und Oberflächenprüfung
• Positive Materialidentifizierung (PMI)
• Ultraschallprüfung
• Inspektion von Farbstoffdurchdringendem Material
• Aufzeichnungen über die Wärmebehandlung
• EN 10204 3.1 Materialbescheinigung

Für eine genaue Angebotsangabe:

Legierung · Standard · Produktform · Abmessungen · Menge · Wärmebehandlung · Inspektionsanforderung · Anwendung · Arbeitstemperatur · Bestimmungshafen

Für ätzende Umgebungen sind außerdem folgende Angaben anzugeben:

Chemisches Medium · Konzentration · Temperatur · Druck · Oxidations- oder Reduktionsbedingungen

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Nickellegierung 825 (UNS N08825), auch bekannt als Incoloy 825, ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Molybdän-, Kupfer- und Titanzusatz,mit hervorragender Beständigkeit gegen Oxidations- und Reduktionssäuren, insbesondere Schwefelsäure und Phosphorsäure.

Die UNS-Bezeichnung ist N08825; die Europäische Werkstoffnummer ist 2.4858; das Materialzeichen EN ist NiCr21Mo.

ASTM B424 / ASME SB-424 gilt für Platte, Blech und Streifen; ASTM B425 / ASME SB-425 gilt für Stange, Stange und Draht.

ASTM B423 / ASME SB-423 gilt für nahtlose Rohre.

Nr. 825 ist nicht altershärter und wird nur durch Kaltbearbeitung gestärkt.

Es widersteht Schwefelsäure, Phosphorsäure, Salpetersäure, organischen Säuren, chloridhaltigen Umgebungen, sauerem Gas (H2S) und vielen Säuregemischen.Es bietet außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungskorrosion.

Die Titanaufnahme stabilisiert die Legierung gegen Sensibilisierung und intergranulare Korrosion im geschweißten Zustand und eignet sie für geschweißte Strukturen ohne Risiko von Karbidniederschlag.

Für Druckbehälter ist die maximal empfohlene Temperatur laut ASME-Code 540 °C. Die Legierung behält gute mechanische Eigenschaften bis etwa 550 °C.

Die beste Lösung ist die Schweißfähigkeit der Legierung 825, die mit TIG/GTAW und MMA/SMAW hergestellt wird.Der geringe Kohlenstoffgehalt und die Titanstabilisierung minimieren das Risiko einer intergranularen Korrosion im Schweißzustand.

Bitte geben Sie die Norm, Produktform, Abmessungen, Menge, Wärmebehandlungszustand, Inspektionsanforderungen, Anwendung, Betriebstemperatur und Bestimmungsort an.auch das chemische Medium und die Konzentration.