Nikel Alaşım 825 UNS N08825 2.4858 Incoloy 825
Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik Co., Ltd.malzemeNikel Alaşım 825,Aynı zamandaIncoloy 825,olarak tanımlanmıştırUNS N08825veWerkstoff 2.4858,plaka, levha, şerit, yuvarlak çubuk, çubuk, dikişsiz ve kaynaklı borular, borular ve dövme biçimlerinde.ASTM B424 / ASME SB-424plaka, levha ve şerit için;ASTM B423 / ASME SB-423dikişsiz borular için;ASTM B425 / ASME SB-425Çubuk ve tel için; veASTM B564 / ASME SB-564Kırıntılar için.
Nikel Alaşım 825, agresif kimyasal ortamlarda çok iyi korozyon direnci için geliştirilen molibden, bakır ve titanyum eklenmiş bir nikel-demir-krom alaşımıdır.Alaşım hem oksidleyici hem de azaltıcı asitlere karşı dirençli, iyi mekanik dayanıklılık ve mükemmel kaynaklılık ile birleştiriyorMolibden ve bakır, sülfürik asit ve fosforik asit gibi azaltıcı ortamlara direnç geliştirirken, krom oksidleyici ortamlara direnç kazanmaya katkıda bulunur.Titanyum, alaşımı duyarlılaşmaya ve granüler arası korozyona karşı dengeler, malzeme özellikle kaynaklı yapılar için uygundur.
Alışveriş Özetleri
| Ürün |
Tedarik Bilgisi |
|
Alaşım sınıfı
|
Nikel Alaşımı 825 / Incoloy 825 |
|
UNS numarası
|
N08825 |
|
EN / Werkstoff Numarası
|
2.4858 |
|
EN Malzeme sembolü
|
NiCr21Mo |
|
Plaka / Yaprak / Şerit Standartı
|
ASTM B424 / ASME SB-424 |
|
Dikişsiz boru / boru standardı
|
ASTM B423 / ASME SB-423 |
|
Çubuk / Çubuk / Tel Standartı
|
ASTM B425 / ASME SB-425 |
|
Kırmacılık Standartı
|
ASTM B564 / ASME SB-564 |
|
Ürün Formları
|
Plaka, levha, şerit, yuvarlak çubuk, çubuk, dikişsiz boru, kaynaklı boru, boru, dövme |
|
Tedarik Durumu
|
Dondurulmuş veya soğuktan işlenmiş |
|
Yüzey
|
Turşulanmış, soyulmuş, öğütülmüş, cilalanmış veya işlenmiş |
|
Deneme
|
Kimyasal analiz, germe, sertlik, PMI ve boyut kontrolü |
|
Denetim Belgeleri
|
EN 10204 3.1 MTC; üçüncü şahıs denetimi isteğe bağlıdır |
|
İşleme
|
Kesme, dönüşüm, freze, sondaj ve işleme |
Teknik veriler
| Mülkiyet |
Tipik Referans |
|
yoğunluk
|
8.14 g/cm3 |
|
Erime aralığı
|
1,370 1 400°C |
|
Elastiklik Modülü
|
20°C'de 196 ∼ 200 GPa |
|
Isı İleticiliği
|
~11.1 W/m-K |
|
Elektrik Direnci
|
113 μΩ·cm |
|
Genişleme katsayısı (20-300°C)
|
~ 14,6 15,8 μm/m-°C |
|
Çekim Gücü, Annealed
|
550 750 MPa (80 109 ksi) |
|
Üretim Gücü (0,2%), Annealed
|
220 ¥ 310 MPa (32 ¥ 45 ksi) |
|
Uzunluklandırma, Annealed
|
% 30 % 45 |
|
Maksimum çalışma sıcaklığı
|
Basınçlı kaplar için 540°C'ye kadar (1000°F) |
|
Isı Tedavisi
|
930 °C'de 980 °C'de ısıtılan, ardından su ile söndürülen bir çözeltme; yaşlanmaya karşı sertleşmez |
|
Kullanılabilir Formlar
|
Plaka, levha, şerit, yuvarlak çubuk, çubuk, dikişsiz boru, kaynaklı boru, boru, dövme |
|
Ürün Standartları
|
ASTM B423, B424, B425, B564; ASME SB-423, SB-424, SB-425, SB-564 |
Gerçek özellikler ürün biçimine, boyutlarına, ısı işlem döngüsüne ve belirtilen ASTM, ASME veya AMS standardına bağlıdır.
Sıcak işlem koşulları
Çözüm Arıtılmış
Alaşım 825 normalde çözeltme ile kızartılmış durumda temin edilir. Standart kızartma işlemi yaklaşık 930 ° C (1,706 ° F), ardından suda söndürülür.Bu işlem, optimal korozyon direnci ve ipliklik sağlar.Titanyum stabilizasyonu hassasiyete ve granüler korozyona karşı dayanıklılığı sağlar.
Soğuk Çalışma
Alaşım 825 yaşına göre sertleşemez Mükemmel şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik.
Korozyona Direnci ve Seçim Sınırları
Alaşım 825 hem azaltıcı hem de oksidleyici asitlere, stres korozyon çatlamasına ve çukur ve çatlak korozyonu gibi yerel saldırılara olağanüstü direnç sunar.
Temel korozyon özellikleri:
- Sülfürik ve fosforik asitlere mükemmel dirençFarklı konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda
- Nitrik asitlere karşı iyi dirençve birçok oksitleyici ortam
- Klorit gerginlik korozyon kırılmasına mükemmel dirençYüksek nikel içeriği nedeniyle (38-46%)
- Üstün çukur ve çatlak korozyon direnciAISI 316L'ye kıyasla, daha yüksek Cr ve Mo içeriği nedeniyle
- Titanyum stabilizasyonuSaldırılmış durumda duyarlılaşmayı ve granüler arası korozyonu önler
- Islak kükürt oksitine karşı iyi dirençve özellikle sülfürik asit içeren çok sayıda asit karışımı
- Ekşi servis için onaylanmışNACE MR0175/ISO 15156'ya göre, ısıtılan ve soğukta işlenmiş koşullarda, çevresel sınırlamalar olmadan H2S kısmi basınç
Seçim Konusunda:
- 316L gibi standart molibden alaşımlı paslanmaz çeliklerden üstün, özellikle oksitlenmeyen ortamlarda
- Daha yüksek Ni ve Mo içeriği gerektiren daha agresif ortamlar için, Alaşım G-3 veya C-276 tercih edilebilir
- Saf azaltıcı asitleri içeren uygulamalar için, Alaşım B-3 daha iyi performans sunabilir
- Son seçim, belirli ortamı, konsantrasyonu, sıcaklığı ve maruz kalma koşullarını dikkate almalıdır.
Tipik Uygulamalar
- Kimyasal süreçlerng: Isı değiştiricileri, reaktörler, buharlaştırıcılar, damıtma sütunları ve saldırgan asit ortamları için borular; fosfor ve sülfürik asit üretim ekipmanları
- Petrol ve Gaz: Asitli gaz kuyusu boruları, ısı değiştiricileri, transfer hatları ve klorür ve hidrojen sülfürü olan asitli ortamlar için bileşenler
- Kirlilik Kontrolü: Duman gazı kükürtten arındırma makineleri, yığma kaplama makineleri ve çevre kontrolü ekipmanları
- Turşulama İşlemleri: Turşu tankı ısıtıcıları, tanklar ve ekipmanlar
- Nükleer: Yakıt yeniden işleme, radyoaktif atık işleme
- Denizci: Pervaneler, deniz suyu ile soğutulan ısı değiştiricileri
Test ve Denetim
Kullanılabilir kalite kontrolü hizmetleri şunları içerir:
- Isı numarası izlenebilirliği
- Kimyasal bileşim doğrulama
- Çekim, verim ve uzatma testi
- Sertlik denetimi
- Boyut ve yüzey denetimi
- Pozitif Malzeme Kimliği (PMI)
- Ultrasonik test
- Renkle nüfuz eden madde denetimi
- Sıcak işlem kayıtları
- EN 10204 3.1 malzeme sertifikası
Bir İndirim İste
Doğru bir teklif için lütfen şunları belirtin:
Alaşım Sınıfı · Standart · Ürün Forması · Boyutlar · Mülk · Isı İşleme · Denetim Gerekçesi · Uygulama · Çalışma Sıcaklığı · Varış Limanı
Koroziv ortamlar için şunları da belirtin:
Kimyasal ortam · Konsantrasyon · Sıcaklık · Basınç · Oksitlenme veya azaltma koşulları
Alışveriş Eylemleri
- Nikel Alaşım 825 İndirim talebi
- Çizim veya MTO yükle
- Mevcut stokları kontrol edin
- Alaşım Seçimi Destek isteyin
Sıkça Sorulan Sorular
1Nikel Alaşım 825 nedir?
Nikel Alaşımı 825 (UNS N08825), Incoloy 825 olarak da bilinir, molibden, bakır ve titanyum eklenmiş bir nikel-demir-krom alaşımıdır.Hem oksidleyici hem de azaltıcı asitlere mükemmel direnç sunar, özellikle sülfürik ve fosforik asitler.
2Alloy 825 için UNS ve EN numaraları nelerdir?
UNS tanımı N08825'dir; Avrupa Werkstoff numarası 2.4858; EN malzeme sembolü NiCr21Mo'dur.
3Alloy 825 plaka ve çubuğu için hangi standartlar geçerlidir?
ASTM B424 / ASME SB-424 levha, levha ve şerit için geçerlidir; ASTM B425 / ASME SB-425 çubuk, çubuk ve tel için geçerlidir.
4Alloy 825 boruları ve borular için hangi standartlar geçerlidir?
ASTM B423 / ASME SB-423, dikişsiz borular için geçerlidir.
5Alloy 825'in yaşla sertleşmesi gerekiyor mu?
No. 825 alaşımı yaşlanmaya dayanıklı değildir ve sadece soğuk çalışma yoluyla güçlendirilir.
6Alloy 825 hangi ortamlara dayanıklı?
Sülfürik asit, fosforik asit, nitrik asit, organik asitler, klorür içeren ortamlar, ekşi gaz (H2S) ve birçok asit karışımına dayanıklıdır.Ayrıca gerginlik korozyon çatlak ve delikleme mükemmel dayanıklılık sağlar.
7Alloy 825 neden titanyum ile dengelenmiş?
Titanyum eklenmesi, kaynaklı durumda duyarlılaşmaya ve granüler arası korozyona karşı alaşı stabilize eder, bu da karbid yağış riski olmadan kaynaklı yapılar için uygundur.
8Alloy 825 için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
Basınçlı kaplarda uygulanması için, ASME Koduna göre en yüksek önerilen sıcaklık 540 ° C'dir. Alaşım yaklaşık 550 ° C'ye kadar iyi mekanik özellikleri korur.
9Alloy 825 kaynaklanabilir mi?
Evet, alaşım 825 mükemmel kaynaklılığa sahiptir. Uygun yöntemler arasında TIG/GTAW ve MMA/SMAW vardır.Düşük karbon içeriği ve titanyum stabilizasyonu, kaynak durumunda granüler arası korozyon riskini en aza indirir.
10Teklif için hangi bilgiler gereklidir?
Lütfen standardı, ürün şeklini, boyutlarını, miktarını, ısı işleme durumunu, denetim gereksinimlerini, uygulamayı, çalışma sıcaklığını ve hedef limanını belirtin.Ayrıca kimyasal ortamı ve konsantrasyonu belirtin..