Stop niklu 825 | UNS N08825 | 2.4858 | Incoloy 825
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.dostarcza Stop niklu 825, znany również jako Incoloy 825, oznaczony jako UNS N08825 i Werkstoff 2.4858, w formie blach, taśm, prętów okrągłych, drutów, rur bezszwowych i spawanych, rur, a także odkuwek. Nasze produkty ze stopu 825 mogą być dostarczane zgodnie z ASTM B424 / ASME SB-424 dla blach i taśm; ASTM B423 / ASME SB-423 dla rur bezszwowych; ASTM B425 / ASME SB-425 dla prętów i drutów; oraz ASTM B564 / ASME SB-564 dla odkuwek.
Stop niklu 825 to stop niklowo-żelazowo-chromowy z dodatkami molibdenu, miedzi i tytanu, opracowany pod kątem bardzo dobrej odporności na korozję w agresywnych środowiskach chemicznych. Stop łączy odporność na kwasy utleniające i redukujące z dobrą wytrzymałością mechaniczną i doskonałą spawalnością. Molibden i miedź poprawiają odporność na środowiska redukujące, takie jak kwas siarkowy i fosforowy, podczas gdy chrom przyczynia się do odporności na media utleniające. Tytan stabilizuje stop przed uczuleniem i korozją międzykrystaliczną, co czyni materiał szczególnie odpowiednim do konstrukcji spawanych.
Podsumowanie zamówienia
| Pozycja |
Informacje o dostawie |
|
Klasa stopu
|
Stop niklu 825 / Incoloy 825 |
|
Numer UNS
|
N08825 |
|
Numer EN / Werkstoff
|
2.4858 |
|
Symbol materiału EN
|
NiCr21Mo |
|
Norma dla blach / taśm
|
ASTM B424 / ASME SB-424 |
|
Norma dla rur bezszwowych
|
ASTM B423 / ASME SB-423 |
|
Norma dla prętów / drutów
|
ASTM B425 / ASME SB-425 |
|
Norma dla odkuwek
|
ASTM B564 / ASME SB-564 |
|
Formy produktu
|
Blacha, taśma, pręt okrągły, pręt, rura bezszwowa, rura spawana, tubing, odkuwki |
|
Stan dostawy
|
Wyżarzony lub przetworzony na zimno |
|
Powierzchnia
|
Trawiona, łuszczona, szlifowana, polerowana lub obrabiana mechanicznie |
|
Testy
|
Analiza chemiczna, wytrzymałość na rozciąganie, twardość, PMI i kontrola wymiarowa |
|
Dokumenty inspekcyjne
|
Certyfikat materiałowy EN 10204 3.1; inspekcja strony trzeciej opcjonalna |
|
Przetwarzanie
|
Cięcie, toczenie, frezowanie, wiercenie i obróbka mechaniczna |
Dane techniczne
| Właściwość |
Typowe odniesienie |
|
Gęstość
|
8,14 g/cm3 |
|
Zakres topnienia
|
1370 – 1400°C |
|
Moduł sprężystości
|
196 – 200 GPa w temperaturze 20°C |
|
Przewodność cieplna
|
~11,1 W/m-K |
|
Rezystywność elektryczna
|
113 – 113 µΩ·cm |
|
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-300°C)
|
~14,6 – 15,8 µm/m-°C |
|
Wytrzymałość na rozciąganie, wyżarzony
|
550 – 750 MPa (80 – 109 ksi) |
|
Granica plastyczności (0,2%), wyżarzony
|
220 – 310 MPa (32 – 45 ksi) |
|
Wydłużenie, wyżarzony
|
30 – 45% |
|
Maksymalna temperatura pracy
|
Do 540°C (1000°F) dla zastosowań w naczyniach ciśnieniowych |
|
Obróbka cieplna
|
Wyżarzanie roztworowe w temperaturze 930 – 980°C, a następnie hartowanie w wodzie; nie ulega starzeniu |
|
Dostępne formy
|
Blacha, taśma, pręt okrągły, pręt, rura bezszwowa, rura spawana, tubing, odkuwki |
|
Normy produktowe
|
ASTM B423, B424, B425, B564; ASME SB-423, SB-424, SB-425, SB-564 |
Rzeczywiste właściwości zależą od formy produktu, wymiarów, cyklu obróbki cieplnej oraz określonej normy ASTM, ASME lub AMS.
Warunki obróbki cieplnej
Wyżarzony roztworowo
Stop 825 jest zazwyczaj dostarczany w stanie wyżarzonym roztworowo. Standardowa obróbka wyżarzania jest przeprowadzana w temperaturze około 930 – 980°C (1706 – 1796°F), a następnie hartowana w wodzie. Obróbka ta zapewnia optymalną odporność na korozję i ciągliwość. Stabilizacja tytanem zapewnia odporność na uczulenie i korozję międzykrystaliczną.
Przetwarzanie na zimno
Stop 825 nie ulega starzeniu – wytrzymałość wzrasta tylko poprzez obróbkę na zimno. Materiał wyżarzony zazwyczaj wykazuje wytrzymałość na rozciąganie 80 – 109 ksi (550 – 750 MPa), z doskonałą plastycznością i spawalnością.
Odporność na korozję i limity wyboru
Stop 825 oferuje wyjątkową odporność na kwasy redukujące i utleniające, pękanie korozyjne naprężeniowe oraz ataki lokalne, takie jak korozja wżerowa i szczelinowa.
Kluczowe cechy odporności na korozję:
- Doskonała odporność na kwas siarkowy i fosforowy o różnych stężeniach i temperaturach
- Dobra odporność na kwas azotowy i wiele mediów utleniających
- Doskonała odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe spowodowane chlorkami dzięki wysokiej zawartości niklu (38-46%)
- Doskonała odporność na korozję wżerową i szczelinową w porównaniu do AISI 316L, dzięki wyższej zawartości Cr i Mo
- Stabilizacja tytanem zapobiega uczuleniu i korozji międzykrystalicznej w stanie po spawaniu
- Dobra odporność na wilgotny tlenek siarki i liczne mieszaniny kwasów, zwłaszcza te zawierające kwas siarkowy
- Dopuszczony do pracy w warunkach "sour" zgodnie z NACE MR0175/ISO 15156 w stanie wyżarzonym i przetworzonym na zimno, bez ograniczeń środowiskowych dotyczących ciśnienia cząstkowego H2S
Uwagi dotyczące wyboru:
- Lepszy od standardowych stali nierdzewnych stopowych z molibdenem, takich jak 316L, szczególnie w mediach nieutleniających
- Dla bardziej agresywnych środowisk wymagających wyższej zawartości Ni i Mo, preferowany może być stop G-3 lub C-276
- Dla zastosowań obejmujących czyste kwasy redukujące, stop B-3 może oferować lepszą wydajność
- Ostateczny wybór musi uwzględniać specyficzne medium, stężenie, temperaturę i warunki ekspozycji
Typowe zastosowania
- Przetwórstwo chemiczne: Wymienniki ciepła, reaktory, wyparki, kolumny destylacyjne i rurociągi do agresywnych środowisk kwasowych; urządzenia do produkcji kwasu fosforowego i siarkowegoNafta i gaz
- : Rurociągi do odwiertów gazu "sour", wymienniki ciepła, linie przesyłowe i komponenty do środowisk kwasowych z chlorkami i siarkowodoremKontrola zanieczyszczeń
- : Skrubery do odsiarczania spalin, wykładziny kominów i urządzenia do kontroli środowiskaOperacje trawienia
- : Grzałki do kadzi trawialniczych, kadzie i urządzeniaEnergetyka jądrowa
- : Przetwarzanie paliwa, gospodarka odpadami radioaktywnymiPrzemysł morski
- : Wały śrub napędowych, wymienniki ciepła chłodzone wodą morskąTestowanie i inspekcja
Dostępne usługi kontroli jakości obejmują:
Identyfikacja numeru wytopu
- Weryfikacja składu chemicznego
- Testy wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i wydłużenia
- Kontrola twardości
- Inspekcja wymiarowa i powierzchniowa
- Identyfikacja materiału (PMI)
- Badania ultradźwiękowe
- Badania penetracyjne
- Rejestry obróbki cieplnej
- Certyfikat materiałowy EN 10204 3.1
- Poproś o wycenę
Aby uzyskać dokładną wycenę, prosimy o podanie:
Klasa stopu · Norma · Forma produktu · Wymiary · Ilość · Obróbka cieplna · Wymagania inspekcyjne · Zastosowanie · Temperatura pracy · Port docelowy
Dla środowisk korozyjnych, prosimy również o podanie:
Medium chemiczne · Stężenie · Temperatura · Ciśnienie · Warunki utleniające lub redukujące
Działania związane z zamówieniem
Poproś o wycenę Stopu niklu 825
- Prześlij rysunek lub MTO
- Sprawdź dostępność
- Poproś o wsparcie w doborze stopu
- Najczęściej zadawane pytania
1. Czym jest Stop niklu 825?
Stop niklu 825 (UNS N08825), znany również jako Incoloy 825, to stop niklowo-żelazowo-chromowy z dodatkami molibdenu, miedzi i tytanu, oferujący doskonałą odporność na kwasy utleniające i redukujące, zwłaszcza kwas siarkowy i fosforowy.
2. Jakie są numery UNS i EN dla Stopu 825?
Oznaczenie UNS to N08825; europejski numer Werkstoff to 2.4858; symbol materiału EN to NiCr21Mo.
3. Które normy dotyczą blach i prętów ze Stopu 825?
ASTM B424 / ASME SB-424 dotyczy blach i taśm; ASTM B425 / ASME SB-425 dotyczy prętów i drutów.
4. Które normy dotyczą rur i tubingów ze Stopu 825?
ASTM B423 / ASME SB-423 dotyczy rur bezszwowych.
5. Czy Stop 825 wymaga hartowania starzeniowego?
Nie. Stop 825 nie ulega starzeniu, a jego wytrzymałość wzrasta tylko poprzez obróbkę na zimno.
6. Na jakie środowiska jest odporny Stop 825?
Jest odporny na kwas siarkowy, kwas fosforowy, kwas azotowy, kwasy organiczne, środowiska zawierające chlorki, gaz "sour" (H2S) i wiele mieszanin kwasów. Zapewnia również doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe i korozję wżerową.
7. Dlaczego Stop 825 jest stabilizowany tytanem?
Dodatek tytanu stabilizuje stop przed uczuleniem i korozją międzykrystaliczną w stanie po spawaniu, co czyni go odpowiednim do konstrukcji spawanych bez ryzyka wytrącania węglików.
8. Jaka jest maksymalna temperatura pracy dla Stopu 825?
Dla zastosowań w naczyniach ciśnieniowych, maksymalna zalecana temperatura wynosi 540°C (1000°F) zgodnie z kodem ASME. Stop zachowuje dobre właściwości mechaniczne do około 550°C.
9. Czy Stop 825 można spawać?
Tak. Stop 825 ma doskonałą spawalność. Odpowiednie metody obejmują TIG/GTAW i MMA/SMAW. Niska zawartość węgla i stabilizacja tytanem minimalizują ryzyko korozji międzykrystalicznej w stanie po spawaniu.
10. Jakie informacje są potrzebne do wyceny?
Prosimy o podanie normy, formy produktu, wymiarów, ilości, stanu obróbki cieplnej, wymagań inspekcyjnych, zastosowania, temperatury pracy i portu docelowego. W przypadku środowisk korozyjnych, prosimy również o podanie medium chemicznego i stężenia.