Lega di nichel 825 | UNS N08825 | 2.4858 | Incoloy 825

Legata di nichel 825 UNS N08825 2.4858 Incoloy 825

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.fornitureLeghe di nichel 825,nota anche comeIncoloy 825,identificato comeN.U.N. 08825- eMateriale di produzione 2.4858,in piastre, fogli, strisce, barre rotonde, barre, tubi senza cuciture e saldate, tubi e forme di forgiatura.ASTM B424 / ASME SB-424per piastre, fogli e strisce;ASTM B423 / ASME SB-423per tubi e tubi senza cuciture;ASTM B425 / ASME SB-425per barre e fili; eASTM B564 / ASME SB-564per le forgiature.

La lega di nichel 825 è una lega di nichel-ferro-cromo con aggiunte di molibdeno, rame e titanio, sviluppata per una buona resistenza alla corrosione in ambienti chimici aggressivi.La lega combina la resistenza sia agli acidi ossidanti che a quelli riducenti con una buona resistenza meccanica e un'eccellente saldabilitàIl molibdeno e il rame migliorano la resistenza agli ambienti riducenti come l'acido solforico e l'acido fosforico, mentre il cromo contribuisce alla resistenza agli agenti ossidanti.Il titanio stabilizza la lega contro la sensibilizzazione e la corrosione intergranulare, rendendo il materiale particolarmente adatto alle strutture saldate.

Le proprietà effettive dipendono dalla forma del prodotto, dalle dimensioni, dal ciclo di trattamento termico e dallo standard ASTM, ASME o AMS specificato.

Soluzione annelata

La lega 825 è normalmente fornita in soluzione, con trattamento di ricottura standard a circa 930 °C (1,706 °F), seguita da spegnimento in acqua.Questo trattamento fornisce una resistenza alla corrosione e una duttilità ottimaliLa stabilizzazione in titanio garantisce la resistenza alla sensibilizzazione e alla corrosione intergranulare.

Lavoro a freddo

La lega 825 non è indurita con l'età. La resistenza aumenta solo con la lavorazione a freddo.con eccellente formabilità e saldabilità.

La lega 825 offre una resistenza eccezionale sia agli acidi riducenti che agli acidi ossidanti, alla fessurazione da corrosione da stress e all'attacco localizzato come la corrosione da buche e crepe.

Caratteristiche chiave di corrosione:

• Ottima resistenza agli acidi solforico e fosforicodi varie concentrazioni e temperature
• Buona resistenza all'acido nitricoe molti mezzi ossidanti
• Eccellente resistenza al cloruro, allo stress e alla corrosionea causa dell'elevato contenuto di nichel (38-46%)
• Resistenza alla corrosione da buche e crepe superiorerispetto all'AISI 316L, a causa del più alto contenuto di Cr e Mo
• Stabilizzazione in titanioPreviene la sensibilizzazione e la corrosione intergranulare nella condizione saldata
• Buona resistenza all'ossido di zolfo umidoe numerose miscele acide, in particolare quelle contenenti acido solforico
• Approvato per il servizio acidoper NACE MR0175/ISO 15156 in condizioni di ricottura e lavorazione a freddo, senza limiti ambientali di H₂S pressione parziale

Considerazioni di selezione:

• Superiori agli acciai inossidabili standard legati al molibdeno come il 316L, in particolare nei supporti non ossidanti
• Per ambienti più aggressivi che richiedono un contenuto più elevato di Ni e Mo, si può preferire la lega G-3 o C-276
• Per le applicazioni che coinvolgono acidi riducenti puri, la lega B-3 può offrire prestazioni migliori
• La selezione finale deve tener conto del mezzo specifico, della concentrazione, della temperatura e delle condizioni di esposizione.

• Processi chimicin: scambiatori di calore, reattori, evaporatori, colonne di distillazione e condotte per ambienti acidi aggressivi; apparecchiature di produzione di acidi fosforici e solforici
• Petrolio e gas: condotte per pozzi di gas acido, scambiatori di calore, linee di trasferimento e componenti per ambienti acidi con cloruri e solfuro di idrogeno
• Controllo dell'inquinamento: apparecchi per la desolforazione dei gas di scarico, rivestimenti per la stacking e apparecchiature di controllo ambientale
• Operazioni di decapaggio: riscaldatori, serbatoi e attrezzature per serbatoi di decapaggio
• Energia nucleare: Riconfezionamento dei combustibili, gestione dei rifiuti radioattivi
• Marini: Ventilatori, scambiatori di calore raffreddati con acqua di mare

I servizi di controllo della qualità disponibili includono:

• Tracciabilità del numero di calore
• Verifica della composizione chimica
• Prova di trazione, di resistenza e di allungamento
• Ispezione della durezza
• Ispezione dimensionale e superficiale
• Identificazione positiva del materiale (PMI)
• Prova ad ultrasuoni
• Ispezione dei coloranti penetranti
• Registrazione del trattamento termico
• EN 10204 3.1 Certificato di materiale

Per un preventivo accurato, indicare:

Grado di lega · Standard · Forma del prodotto · Dimensioni · Quantità · Trattamento termico · Requisito di ispezione · Applicazione · Temperatura di lavoro · Porto di destinazione

Per gli ambienti corrosivi, indicare anche:

Medio chimico · Concentrazione · Temperatura · Pressione · Condizioni di ossidazione o riduzione

• Richiesta di quotazione di lega di nichel 825
• Caricare disegno o MTO
• Controllare le scorte disponibili
• Chiedere supporto per la selezione delle leghe

La lega di nichel 825 (UNS N08825), nota anche come Incoloy 825, è una lega di nichel-ferro-cromo con aggiunta di molibdeno, rame e titanio,offrendo un'eccellente resistenza agli acidi ossidanti e riducenti, in particolare gli acidi solforico e fosforico.

La designazione UNS è N08825; il numero europeo Werkstoff è 2.4858; il simbolo EN del materiale è NiCr21Mo.

ASTM B424 / ASME SB-424 si applica a piastre, fogli e strisce; ASTM B425 / ASME SB-425 si applica a barre, barre e fili.

ASTM B423 / ASME SB-423 si applica a tubi e tubi senza cuciture.

La lega 825 non è indurita dall'età e viene rafforzata solo con lavorazione a freddo.

Resiste all'acido solforico, all'acido fosforico, all'acido nitrico, agli acidi organici, agli ambienti contenenti cloruri, al gas acido (H2S) e a molte miscele acide.Fornisce inoltre un'eccellente resistenza alla corrosione da stress.

L'aggiunta di titanio stabilizza la lega contro la sensibilizzazione e la corrosione intergranulare nella condizione di saldatura, rendendola adatta a strutture saldate senza rischio di precipitazione di carburo.

Per le applicazioni nei recipienti a pressione, la temperatura massima raccomandata è di 540°C (1000°F) per il codice ASME.

L'alloy 825 ha un'eccellente saldabilità.Il basso contenuto di carbonio e la stabilizzazione del titanio riducono al minimo il rischio di corrosione intergranulare nella condizione saldata.

Indicare lo standard, la forma del prodotto, le dimensioni, la quantità, le condizioni di trattamento termico, i requisiti di ispezione, l'applicazione, la temperatura di esercizio e la porta di destinazione.specificare anche il mezzo chimico e la concentrazione.