Aleación de níquel 825 | UNS N08825 | 2.4858 | Incoloy 825

Aleación de níquel 825 | UNS N08825 | 2.4858 | Incoloy 825

Shaanxi Shangyou acero inoxidable Co., Ltd.suministrosaleación de níquel 825,también conocido comoIncoloy 825,identificado comoUNS N08825yTaller 2.4858,en placas, láminas, tiras, barras redondas, varillas, tubos soldados y sin costura, tuberías y formas forjadas. Nuestros productos Alloy 825 se pueden suministrar de acuerdo conASTM B424/ASME SB-424para placa, lámina y tira;ASTM B423/ASME SB-423para tubos y tuberías sin costura;ASTM B425/ASME SB-425para barras y alambres; yASTM B564/ASME SB-564para forjas.

Nickel Alloy 825 es una aleación de níquel, hierro y cromo con adiciones de molibdeno, cobre y titanio, desarrollada para ofrecer una muy buena resistencia a la corrosión en entornos químicos agresivos. La aleación combina resistencia a ácidos oxidantes y reductores con buena resistencia mecánica y excelente soldabilidad. El molibdeno y el cobre mejoran la resistencia a ambientes reductores como el ácido sulfúrico y el ácido fosfórico, mientras que el cromo contribuye a la resistencia a medios oxidantes. El titanio estabiliza la aleación contra la sensibilización y la corrosión intergranular, lo que hace que el material sea especialmente adecuado para estructuras soldadas.

Las propiedades reales dependen de la forma del producto, las dimensiones, el ciclo de tratamiento térmico y la norma ASTM, ASME o AMS especificada.

Solución recocida

La aleación 825 normalmente se suministra en estado recocido en solución. El tratamiento de recocido estándar se realiza a aproximadamente 930 – 980 °C (1706 – 1796 °F) seguido del enfriamiento en agua. Este tratamiento proporciona ductilidad y resistencia a la corrosión óptimas. La estabilización de titanio garantiza la resistencia a la sensibilización y a la corrosión intergranular.

Trabajo en frío

La aleación 825 no se endurece con el envejecimiento; la resistencia aumenta únicamente mediante el trabajo en frío. El material recocido normalmente exhibe una resistencia a la tracción de 80 a 109 ksi (550 a 750 MPa), con excelente conformabilidad y soldabilidad.

La aleación 825 ofrece una resistencia excepcional a los ácidos reductores y oxidantes, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a ataques localizados como picaduras y corrosión por grietas.

Características clave de corrosión:

• Excelente resistencia a los ácidos sulfúrico y fosfórico.de diversas concentraciones y temperaturas.
• Buena resistencia al ácido nítrico.y muchos medios oxidantes
• Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por clorurodebido al alto contenido de níquel (38-46%)
• Resistencia superior a la corrosión por picaduras y grietasen comparación con AISI 316L, debido al mayor contenido de Cr y Mo
• Estabilización de titaniopreviene la sensibilización y la corrosión intergranular en el estado de soldadura
• Buena resistencia al óxido de azufre húmedo.y numerosas mezclas de ácidos, especialmente aquellas que contienen ácido sulfúrico
• Aprobado para servicio amargosegún NACE MR0175/ISO 15156 en condiciones de recocido y trabajado en frío, sin límites ambientales en H₂S presión parcial

Consideraciones de selección:

• Superior a los aceros inoxidables estándar con aleación de molibdeno, como el 316L, especialmente en medios no oxidantes.
• Para entornos más agresivos que requieren un mayor contenido de Ni y Mo, se puede preferir la aleación G-3 o C-276.
• Para aplicaciones que involucran ácidos reductores puros, la aleación B-3 puede ofrecer un mejor rendimiento.
• La selección final debe considerar el medio específico, la concentración, la temperatura y las condiciones de exposición.

• Procesos químicosng: Intercambiadores de calor, reactores, evaporadores, columnas de destilación y tuberías para ambientes ácidos agresivos; Equipos de producción de ácido fosfórico y sulfúrico.
• Petróleo y gas: Tuberías de pozos de gases amargos, intercambiadores de calor, líneas de transferencia y componentes para ambientes ácidos con cloruros y sulfuro de hidrógeno.
• Control de la contaminación: Depuradores de desulfuración de gases de combustión, revestimientos de chimeneas y equipos de control ambiental
• Operaciones de decapado: Calentadores, tanques y equipos para tanques de decapado
• Nuclear: Reprocesamiento de combustible, manipulación de residuos radiactivos
• Marina: Ejes de hélice, intercambiadores de calor refrigerados por agua de mar

Los servicios de control de calidad disponibles incluyen:

• Trazabilidad del número de calor
• Verificación de la composición química
• Ensayos de tracción, fluencia y alargamiento.
• Inspección de dureza
• Inspección dimensional y superficial.
• Identificación positiva de materiales (PMI)
• Pruebas ultrasónicas
• Inspección de tintes penetrantes
• Registros de tratamientos térmicos
• Certificado de materiales EN 10204 3.1

Para obtener una cotización precisa, proporcione:

Grado de aleación · Estándar · Forma del producto · Dimensiones · Cantidad · Tratamiento térmico · Requisito de inspección · Aplicación · Temperatura de trabajo · Puerto de destino

Para ambientes corrosivos, proporcione también:

Medio químico · Concentración · Temperatura · Presión · Condiciones oxidantes o reductoras

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La aleación de níquel 825 (UNS N08825), también conocida como Incoloy 825, es una aleación de níquel, hierro y cromo con adiciones de molibdeno, cobre y titanio, que ofrece una excelente resistencia a los ácidos oxidantes y reductores, particularmente a los ácidos sulfúrico y fosfórico.

La designación UNS es N08825; el número del Werkstoff europeo es 2,4858; El símbolo del material EN es NiCr21Mo.

ASTM B424/ASME SB-424 se aplica a placas, láminas y tiras; ASTM B425 / ASME SB-425 se aplica a barras, varillas y alambres.

ASTM B423 / ASME SB-423 se aplica a tuberías y tubos sin costura.

No. La aleación 825 no se endurece con el tiempo y se fortalece únicamente mediante trabajo en frío.

Resiste el ácido sulfúrico, el ácido fosfórico, el ácido nítrico, los ácidos orgánicos, los ambientes que contienen cloruro, los gases ácidos (H2S) y muchas mezclas de ácidos. También proporciona una excelente resistencia al agrietamiento y picaduras por corrosión bajo tensión.

La adición de titanio estabiliza la aleación contra la sensibilización y la corrosión intergranular en el estado de soldadura, lo que la hace adecuada para estructuras soldadas sin riesgo de precipitación de carburo.

Para aplicaciones de recipientes a presión, la temperatura máxima recomendada es 540 °C (1000 °F) según el código ASME. La aleación mantiene buenas propiedades mecánicas hasta aproximadamente 550°C.

Sí. La aleación 825 tiene una excelente soldabilidad. Los métodos adecuados incluyen TIG/GTAW y MMA/SMAW. El bajo contenido de carbono y la estabilización de titanio minimizan el riesgo de corrosión intergranular en estado soldado.

Proporcione el estándar, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, la condición del tratamiento térmico, los requisitos de inspección, la aplicación, la temperatura de trabajo y el puerto de destino. Para ambientes corrosivos, especifique también el medio químico y la concentración.