Никелевый сплав 825 | UNS N08825 | 2.4858 | Incoloy 825
ООО «Шэньси Шанью Стэйнлесс Стил»поставляет никелевый сплав 825,также известный как Incoloy 825, идентифицируемый как UNS N08825 и Werkstoff 2.4858, в виде плит, листов, полос, круглых прутков, стержней, бесшовных и сварных труб, труб и поковок. Наша продукция из сплава 825 может поставляться в соответствии с ASTM B424 / ASME SB-424 для плит, листов и полос; ASTM B423 / ASME SB-423 для бесшовных труб и трубок; ASTM B425 / ASME SB-425 для прутков и проволоки; и ASTM B564 / ASME SB-564 для поковок. Никелевый сплав 825 представляет собой никель-железо-хромовый сплав с добавками молибдена, меди и титана, разработанный для очень хорошей коррозионной стойкости в агрессивных химических средах. Сплав сочетает в себе стойкость как к окисляющим, так и к восстанавливающим кислотам с хорошей механической прочностью и отличной свариваемостью. Молибден и медь повышают стойкость к восстанавливающим средам, таким как серная и фосфорная кислоты, в то время как хром способствует стойкости к окисляющим средам. Титан стабилизирует сплав против сенсибилизации и межкристаллитной коррозии, что делает материал особенно подходящим для сварных конструкций.
Сводка по закупкам
Наименование
| Информация о поставке |
Марка сплава |
|
Никелевый сплав 825 / Incoloy 825
|
Номер UNS |
|
N08825
|
Номер EN / Werkstoff |
|
2.4858
|
Символ материала EN |
|
NiCr21Mo
|
Стандарт на плиты / листы / полосы |
|
ASTM B424 / ASME SB-424
|
Стандарт на бесшовные трубы / трубки |
|
ASTM B423 / ASME SB-423
|
Стандарт на прутки / стержни / проволоку |
|
ASTM B425 / ASME SB-425
|
Стандарт на поковки |
|
ASTM B564 / ASME SB-564
|
Формы поставки |
|
Плита, лист, полоса, круглый пруток, стержень, бесшовная труба, сварная труба, трубка, поковки
|
ASTM B423, B424, B425, B564; ASME SB-423, SB-424, SB-425, SB-564 |
|
Отожженное или холоднодеформированное
|
Поверхность |
|
Травленая, шлифованная, полированная или механически обработанная
|
Испытания |
|
Химический анализ, растяжение, твердость, PMI и проверка размеров
|
Документы об инспекции |
|
Сертификат испытаний материала EN 10204 3.1; инспекция третьей стороной по желанию
|
Обработка |
|
Резка, токарная обработка, фрезерование, сверление и механическая обработка
|
Технические данные |
Свойство
| Типичное значение |
Плотность |
|
8,14 г/см³
|
Диапазон плавления1370–1400 °C |
|
Модуль упругости
|
196–200 ГПа при 20 °C |
|
Теплопроводность
|
~11,1 Вт/м·К |
|
Удельное электрическое сопротивление
|
113–113 мкОм·см |
|
Коэффициент теплового расширения (20-300 °C)
|
~14,6–15,8 мкм/м·°C |
|
Предел прочности при растяжении, отожженное состояние
|
550–750 МПа (80–109 ksi) |
|
Предел текучести (0,2%), отожженное состояние
|
220–310 МПа (32–45 ksi) |
|
Относительное удлинение, отожженное состояние
|
30–45% |
|
Максимальная рабочая температура
|
До 540 °C (1000 °F) для сосудов под давлением |
|
Термическая обработка
|
Термообработка на твердый раствор при 930–980 °C с последующим закалкой в воде; не упрочняется старением |
|
Доступные формы
|
Плита, лист, полоса, круглый пруток, стержень, бесшовная труба, сварная труба, трубка, поковки |
|
Стандарты на продукцию
|
ASTM B423, B424, B425, B564; ASME SB-423, SB-424, SB-425, SB-564 |
|
Фактические свойства зависят от формы изделия, размеров, цикла термообработки и указанного стандарта ASTM, ASME или AMS.
|
Условия термообработки |
Термообработка на твердый раствор
Сплав 825 обычно поставляется в состоянии термообработки на твердый раствор. Стандартная термообработка проводится при температуре примерно 930–980 °C (1706–1796 °F) с последующей закалкой в воде. Эта обработка обеспечивает оптимальную коррозионную стойкость и пластичность. Стабилизация титаном обеспечивает стойкость к сенсибилизации и межкристаллитной коррозии.
Холодная деформация
Сплав 825 не упрочняется старением – прочность увеличивается только за счет холодной деформации. Отожженный материал обычно демонстрирует предел прочности при растяжении 80–109 ksi (550–750 МПа) при отличной формуемости и свариваемости.
Коррозионная стойкость и пределы выбора
Сплав 825 обладает исключительной стойкостью как к восстанавливающим, так и к окисляющим кислотам, к коррозионному растрескиванию под напряжением и к локальным видам коррозии, таким как питтинговая и щелевая коррозия.
Ключевые характеристики коррозионной стойкости:
Отличная стойкость к серной и фосфорной кислотам
различных концентраций и температур
- Хорошая стойкость к азотной кислотеи многим окисляющим средам
- Отличная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридных средахблагодаря высокому содержанию никеля (38-46%)
- Превосходная стойкость к питтинговой и щелевой коррозиипо сравнению с AISI 316L, благодаря более высокому содержанию Cr и Mo
- Стабилизация титаномпредотвращает сенсибилизацию и межкристаллитную коррозию в сварном состоянии
- Хорошая стойкость к влажному оксиду серыи многочисленным кислотным смесям, особенно содержащим серную кислоту
- Разрешен для применения в сероводородных средахсогласно NACE MR0175/ISO 15156 в отожженном и холоднодеформированном состоянии, без ограничений по парциальному давлению H₂S
- Соображения при выборе:Превосходит стандартные нержавеющие стали с молибденовым сплавом, такие как 316L, особенно в неокисляющих средахДля более агрессивных сред, требующих более высокого содержания Ni и Mo, может быть предпочтительнее сплав G-3 или C-276Для применений, связанных с чистыми восстанавливающими кислотами, сплав B-3 может обеспечить лучшую производительность
Окончательный выбор должен учитывать конкретную среду, концентрацию, температуру и условия воздействия
- Типичные области применения
- Химическая обработка
- : Теплообменники, реакторы, испарители, дистилляционные колонны и трубопроводы для агрессивных кислотных сред; оборудование для производства фосфорной и серной кислот
- Нефтегазовая промышленность
: Трубопроводы для скважин с сероводородным газом, теплообменники, линии передачи и компоненты для кислых сред с хлоридами и сероводородом
- Контроль загрязнения: Скрубберы для десульфуризации дымовых газов, футеровка дымовых труб и оборудование для контроля окружающей средыОперации травления
- : Нагреватели травильных ванн, ванны и оборудованиеЯдерная энергетика
- : Переработка топлива, обращение с радиоактивными отходамиМорская промышленность
- : Гребные валы, теплообменники с охлаждением морской водойИспытания и инспекция
- Доступные услуги по контролю качества включают:Прослеживаемость по плавочным номерам
- Проверка химического составаИспытания на растяжение, предел текучести и удлинение
Проверка твердости
Проверка размеров и поверхности
- Идентификация материала (PMI)
- Ультразвуковой контроль
- Капиллярный контроль
- Записи о термообработке
- Сертификат материала EN 10204 3.1
- Запросить коммерческое предложение
- Для получения точного коммерческого предложения, пожалуйста, укажите:
- Марка сплава · Стандарт · Форма поставки · Размеры · Количество · Термообработка · Требования к инспекции · Применение · Рабочая температура · Порт назначения
- Для агрессивных сред также укажите:
- Химическая среда · Концентрация · Температура · Давление · Окислительные или восстановительные условия
Действия по закупке
Запросить коммерческое предложение на никелевый сплав 825
Загрузить чертеж или спецификацию материалов
Проверить наличие на складе
Запросить поддержку в выборе сплава
Часто задаваемые вопросы
- 1. Что такое никелевый сплав 825?
- Никелевый сплав 825 (UNS N08825), также известный как Incoloy 825, представляет собой никель-железо-хромовый сплав с добавками молибдена, меди и титана, обладающий отличной стойкостью как к окисляющим, так и к восстанавливающим кислотам, особенно к серной и фосфорной кислотам.
- 2. Какие номера UNS и EN у сплава 825?
- Обозначение UNS – N08825; европейский номер Werkstoff – 2.4858; символ материала EN – NiCr21Mo.
3. Какие стандарты применяются к плитам и пруткам из сплава 825?
ASTM B424 / ASME SB-424 применяется к плитам, листам и полосам; ASTM B425 / ASME SB-425 применяется к пруткам, стержням и проволоке.
4. Какие стандарты применяются к трубкам и трубам из сплава 825?
ASTM B423 / ASME SB-423 применяется к бесшовным трубам и трубкам.
5. Требует ли сплав 825 упрочнения старением?
Нет. Сплав 825 не упрочняется старением, и его прочность увеличивается только за счет холодной деформации.
6. К каким средам устойчив сплав 825?
Он устойчив к серной кислоте, фосфорной кислоте, азотной кислоте, органическим кислотам, средам, содержащим хлориды, сероводородному газу (H₂S) и многим кислотным смесям. Он также обеспечивает отличную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и питтингу.
7. Почему сплав 825 стабилизирован титаном?
Добавление титана стабилизирует сплав против сенсибилизации и межкристаллитной коррозии в сварном состоянии, делая его пригодным для сварных конструкций без риска осаждения карбидов.
8. Какова максимальная рабочая температура для сплава 825?
Для применений в сосудах под давлением максимальная рекомендуемая температура составляет 540 °C (1000 °F) согласно кодексу ASME. Сплав сохраняет хорошие механические свойства до примерно 550 °C.
9. Можно ли сваривать сплав 825?
Да. Сплав 825 обладает отличной свариваемостью. Подходящие методы включают TIG/GTAW и MMA/SMAW. Низкое содержание углерода и стабилизация титаном минимизируют риск межкристаллитной коррозии в сварном состоянии.
10. Какая информация требуется для коммерческого предложения?
Пожалуйста, укажите стандарт, форму поставки, размеры, количество, состояние термообработки, требования к инспекции, применение, рабочую температуру и порт назначения. Для агрессивных сред также укажите химическую среду и концентрацию.
