Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fornece serviços de corte de barras de aço inoxidável para compradores que precisam de espaços em branco de produção em vez de comprimentos aleatórios completos.As barras hexadecimais e planas podem ser fornecidas em comprimentos fixos, em bilhetes curtos ou em kits de numeração de peças, reduzindo os trabalhos de recepção, armazenagem e mecanização da primeira fase nas instalações do cliente.
| Artigo de compra | Informações sobre o abastecimento |
|---|---|
| Formulários | Barras redondas, quadradas, hexagonais e planas |
| Notas | 304, 316L, 303, 410, 420, 17-4PH, 2205 e categorias especiais |
| Cortar | Serras de banda, serras a frio, de corte ou de corte de perfis, de acordo com a secção |
| Duração | Cartas de cortes em série, de comprimento de moinho completo |
| Tolerância | Tolerância da serra comercial para a precisão de face de comprimento por desenho |
| Condição final | Outros, de peso superior a 200 g/m2 mas não superior a 200 g/m2 |
| Identificação | Marcação de peças, rotulagem de pacotes e rastreabilidade do número térmico |
| Inspecção | Comprimento, quadratura, borbulha, superfície, PMI e dureza, conforme necessário |
| Documentos | MTC 3.1, lista de corte, relatório dimensional e lista de embalagem |
| Embalagem | Outros, de aço inoxidável, não ligados nem revestidos |
O método de corte é selecionado de acordo com a forma da barra, tamanho, dureza, condição final e quantidade necessárias.A serração a frio pode fornecer um limpadorO corte por cortes mais consistentes em tamanhos adequados pode ser utilizado para produtos planos selecionados onde a deformação da borda é aceitável.O corte por plasma ou jato de água aplica-se principalmente a placas em branco, em vez de secções de barras reais.
A tolerância de comprimento deve ser definida juntamente com a quadratura do corte, a tolerância de abertura e o acabamento final.A encomenda deve incluir o valor de usinagem. Para as barras de 17-4PH, 410 ou 420 tratadas termicamente, a dureza afeta a velocidade de corte e a escolha da ferramenta.
As operações secundárias disponíveis incluem desbarramento, revestimento, amarração de uma ou duas extremidades, perfuração central, torneamento áspero, perfuração de buracos e marcação de peças.Peças cortadas podem ser agrupadas por número de desenho e embaladas como kits de projetoPara pedidos críticos, a inspecção dimensional pode registar o comprimento e a quadratura por peça ou por plano de amostragem acordado.
O serviço de corte sob medida não cria automaticamente um componente acabado.O comprador deve distinguir as dimensões em branco brutas das dimensões finaisPara comprimentos de tolerância limitada, a inspecção dimensional deve ser efectuada após a fixação e a uma temperatura controlada.
| Grau / designação | Química essencial (p.w.%) | Densidade g/cm3 | MPa de tração | Rendimento MPa | Por cento. | Dureza | Tratamento térmico / Condição |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C ≤ 0.08; Cr 18 ‰ 20; Ni 8 ‰ 10.5 | 7.93 | ≥ 515 | ≥205 | ≥ 40 | ≤ HB201 | Solução recozida; não endurecida por tratamento térmico |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C ≤ 0.03; Cr 16·18· Ni 10·14· Mo 2·3 | 8.00 | ≥ 485 | ≥ 170 | ≥ 40 | ≤ 217 HB | Solução recozida; arrefecimento rápido após trabalho a quente |
| 303 / S30300 / 1.4305 | C ≤ 0.15; Cr 1719; Ni 810; S≥0.15 | 7.83 | Dependente da temperatura/tamanho | Dependente da temperatura/tamanho | Por ordem | Aproximadamente 160 HB anilhado | de peso superior a 200 g/m2 |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C ≤ 0.03; Cr 21 ‰ 23; Ni 4,5 ‰ 6.5; Mo 2,5 ‰ 3.5; N 0,08 ¢0.20 | 7.80 | 680 ¢ 880 | ≥ 450 | ≥ 30 | ≤ 28 HRC | Solução aquecida a 1020°C, aquecida |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C ≤ 0.07; Cr 15 ¢ 17.5; Ni 3·5; Cu 3·5; Nb+Ta 0,15·0.45 | 7.75 | ≥1310 | ≥ 1170 | ≥ 10 | Aproximadamente 40 HRC ou superior | Solução tratada, depois envelhecida a 482°C para H900 |
Os valores são referências de engenharia representativas para as condições comuns, a norma ASTM/EN aplicável, o tamanho da secção, a condição ordenada e a aceitação do controlo MTC.O grau 303 é frequentemente controlado pela dureza em conformidade com a norma ASTM A582., por conseguinte, os valores de tração não devem ser assumidos sem os dados de calor certificados.
| Processo / Inspecção | Objetivo | Nota de pedido |
|---|---|---|
| Corte de serra / serração a frio | De comprimento fixo e em branco | Tolerância de comprimento, requisito de quadratura e de barragem |
| Descascar / girar | Remover a superfície trabalhada a quente e melhorar o diâmetro | Indicar o tamanho da matéria-prima final e a franquia de usinagem |
| Moagem sem centro | Diâmetro, arredondamento e superfície do comando | Indicar separadamente a tolerância ISO, a retidão e a Ra |
| Chamfering / facing | Melhorar o controlo da carga, montagem e comprimento | Indicar ângulo, largura, raio ou comprimento acabado |
| PMI / verificação de substâncias químicas | Confirmar a família de ligas e a identidade térmica | A XRF não confirma de forma independente o carbono de grau L |
| Ensaios de dureza/mecânicos | Verificar os requisitos de condição e grau | Método de ensaio, amostragem e condições devem corresponder à norma |
| UT / inspecção por terceiros | Avaliação da qualidade interna e da conformidade das testemunhas | Definir o método, a classe de aceitação, a cobertura e o relatório |
Carregar a lista de cortes ou o desenho com o grau, o tamanho da barra-mãe, o comprimento do espaço em branco acabado, a tolerância, a condição final, a quantidade, a marcação e a sequência de embalagem.
A serração em banda e a serração a frio são os principais métodos de corte de barras.
A tolerância depende do tamanho da secção, do método de corte e se as extremidades permanecem tal como cortadas ou se estão viradas.
Sim, a cara remove as marcas de serra e melhora o controlo do comprimento e da quadratura.
Sim, podem ser fornecidos camferes de uma ou duas extremidades, com ângulo, largura ou raio no desenho.
Cada lote é ligado ao número de calor principal através de registos de corte, etiquetas, marcas e certificado de material.
Sim, os kits de projeto podem ser agrupados por número de peça, item de linha ou sequência de instalação, com rótulos e listas de embalagem separados.
Frequentemente, mas não sempre, a abertura, a quadratura, a planície das extremidades, a localização do centro e a tolerância de chucking devem ser verificadas em relação ao processo da máquina.
Sim, dependendo da dureza e do tamanho da secção.
O método de medição, o formato do relatório, a temperatura e os critérios de aceitação devem ser acordados.
Indicar a qualidade, a forma, o tamanho, a condição, o comprimento do corte, a tolerância, a quantidade, o acabamento final, a marcação, a inspeção, a embalagem e o destino de entrega.
