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스테인레스 스틸 바를 원하는 크기로 잘라서 사용
| MOQ: | 5톤 |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| standard packaging: | 번들, 방수 포장, 팔레트 또는 목재 케이스를 포함한 표준 항해에 적합한 수출 포장입니다. |
| Delivery period: | 7-15 |
| payment method: | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온 |
| Supply Capacity: | 재고 공급, 정규 생산 및 맞춤 제작이 가능합니다. |
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.는 전체 무작위 길이 대신 생산 블랭크가 필요한 구매자를 위해 맞춤형 스테인리스 스틸 바 서비스를 제공합니다. 라운드, 사각형, 육각형 및 평면 바는 고정 길이, 짧은 빌릿 또는 부품 번호 키트로 공급될 수 있어 고객 시설의 수령, 보관 및 1단계 가공 작업을 줄여줍니다.
| 구매 품목 | 공급 정보 |
|---|---|
| 양식 | 라운드, 사각형, 육각형 및 평면 바 |
| 등급 | 304, 316L, 303, 410, 420, 17-4PH, 2205 및 특수 등급 |
| 절단 | 밴드톱, 콜드톱, 전단 또는 단면에 따른 프로파일 절단 |
| 길이 | 짧은 블랭크부터 전체 밀 길이까지; 절단 목록에서 배치 절단 |
| 공차 | 도면에 따른 상업용 톱 공차부터 정밀 가공 길이까지 |
| 끝 조건 | 절단됨, 디버링됨, 가공됨, 챔퍼링됨, 센터 드릴링됨 또는 가공됨 |
| 식별 | 부품 마킹, 번들 태깅 및 열 번호 추적성 |
| 검사 | 요구 사항에 따른 길이, 직각도, 버, 표면, PMI 및 경도 |
| 문서 | MTC 3.1, 절단 목록, 치수 보고서 및 포장 목록 |
| 포장 | 층별 목재 케이스, 번들 또는 부품 번호 키트 |
절단 방법은 바 모양, 크기, 경도, 필요한 끝 조건 및 수량에 따라 선택됩니다. 밴드 쏘잉은 다양한 단면에 대해 유연하고 경제적입니다. 콜드 쏘잉은 적합한 크기에 대해 더 깨끗하고 일관된 절단을 제공할 수 있습니다. 전단은 가장자리 변형이 허용되는 특정 평면 제품에 사용될 수 있습니다. 레이저, 플라즈마 또는 워터젯 절단은 주로 실제 바 단면보다는 플레이트에서 파생된 평면 블랭크에 적용됩니다.
길이 공차는 절단 직각도, 버 허용량 및 끝 마감과 함께 정의해야 합니다. 단순한 톱 절단은 가공된 치수와 동일하지 않습니다. 블랭크가 최종 선삭될 경우, 주문에 가공 허용량을 포함해야 합니다. 열처리된 17-4PH, 410 또는 420의 경우, 경도는 절단 속도와 공구 선택에 영향을 미칩니다. 길고 가는 바는 절단 및 포장 중 굽힘을 방지하기 위해 지지대가 필요할 수 있습니다.
사용 가능한 2차 작업에는 디버링, 페이싱, 한쪽 또는 양쪽 챔퍼링, 센터 드릴링, 거친 선삭, 구멍 드릴링 및 부품 마킹이 포함됩니다. 절단된 조각은 도면 번호별로 그룹화하여 프로젝트 키트로 포장할 수 있습니다. 열 번호 추적성은 모재 바에서 절단된 블랭크까지 유지됩니다. 중요 주문의 경우, 치수 검사에서 조각별 또는 합의된 샘플링 계획에 따라 길이와 직각도를 기록할 수 있습니다.
맞춤형 서비스는 자동으로 완성된 부품을 생성하지 않습니다. 톱질된 끝은 페이싱이 필요할 수 있으며, 열 절단은 열 영향 영역을 생성할 수 있습니다. 구매자는 원시 블랭크 치수와 최종 치수를 구별해야 합니다. 엄격한 공차 길이는 페이싱 후 및 제어된 온도에서 치수 검사를 수행해야 합니다.
| 등급 / 지정 | 주요 화학 성분 (중량%) | 밀도 g/cm³ | 인장 MPa | 항복 MPa | 신율 % | 경도 | 열처리 / 상태 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0.08; Cr 18–20; Ni 8–10.5 | 7.93 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 HB | 용체화 처리; 열처리에 의해 경화되지 않음 |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0.03; Cr 16–18; Ni 10–14; Mo 2–3 | 8.00 | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 HB | 용체화 처리; 열간 가공 후 급랭 |
| 303 / S30300 / 1.4305 | C≤0.15; Cr 17–19; Ni 8–10; S≥0.15 | 7.83 | 열처리/크기 종속 | 열처리/크기 종속 | 주문별 | 약. 160 HB 풀림 상태 | 풀림 상태; 열처리에 의해 경화되지 않음 |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C≤0.03; Cr 21–23; Ni 4.5–6.5; Mo 2.5–3.5; N 0.08–0.20 | 7.80 | 680–880 | ≥450 | ≥30 | ≤28 HRC | 용체화 처리 1020–1100°C, 수냉 |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C≤0.07; Cr 15–17.5; Ni 3–5; Cu 3–5; Nb+Ta 0.15–0.45 | 7.75 | ≥1310 | ≥1170 | ≥10 | 약. 40 HRC 이상 | 용체화 처리 후 482°C에서 H900으로 숙성 |
값은 일반적인 조건에 대한 대표적인 엔지니어링 참조입니다. 적용 가능한 ASTM/EN 표준, 단면 크기, 주문된 조건 및 MTC 제어 승인. 등급 303은 ASTM A582에 따라 경도 제어가 자주 이루어지므로, 인증된 열 데이터 없이는 인장 값을 가정해서는 안 됩니다.
| 공정 / 검사 | 목적 | 주문 참고 사항 |
|---|---|---|
| 톱 절단 / 콜드 쏘잉 | 고정 길이 및 생산 블랭크 | 길이 공차, 직각도 및 버 요구 사항 명시 |
| 피닝 / 선삭 | 열간 가공 표면 제거 및 직경 개선 | 최종 원시 크기 및 가공 허용량 명시 |
| 센터리스 연삭 | 직경, 원형도 및 표면 제어 | ISO 공차, 직진도 및 Ra 별도 명시 |
| 챔퍼링 / 페이싱 | 적재, 조립 및 길이 제어 개선 | 각도, 폭, 반경 또는 완성된 길이 제공 |
| PMI / 화학 성분 확인 | 합금 계열 및 열 식별 확인 | XRF는 L 등급 탄소를 독립적으로 확인하지 않음 |
| 경도 / 기계적 테스트 | 조건 및 등급 요구 사항 확인 | 테스트 방법, 샘플링 및 조건은 표준과 일치해야 함 |
| UT / 제3자 검사 | 내부 품질 평가 및 규정 준수 증언 | 방법, 승인 등급, 범위 및 보고서 정의 |
- CNC 생산 블랭크
- 샤프트 및 핀 블랭크
- 패스너 및 피팅 블랭크
- 프로젝트 재료 키트
- 짧은 테스트 조각 및 프로토타입
- 가공된 장비 부품
절단 목록 또는 도면을 등급, 모재 크기, 완성된 블랭크 길이, 공차, 끝 조건, 수량, 마킹 및 포장 순서와 함께 업로드하십시오.
밴드 쏘잉과 콜드 쏘잉이 주요 바 절단 방법입니다. 평판에서 파생된 블랭크는 가장자리 요구 사항에 따라 전단, 레이저, 플라즈마 또는 워터젯을 사용할 수도 있습니다.
공차는 단면 크기, 절단 방법 및 끝이 절단된 상태로 유지되는지 또는 가공되는지에 따라 다릅니다. 엄격한 공차는 도면 검토 및 치수 검사를 필요로 합니다.
예. 페이싱은 톱 자국을 제거하고 길이 제어 및 직각도를 개선합니다. 이는 표준 쏘잉의 일부로 가정하는 것이 아니라 기계 가공 작업으로 주문해야 합니다.
예. 한쪽 또는 양쪽 챔퍼를 공급할 수 있습니다. 도면에 각도, 폭 또는 반경을 명시하십시오.
각 배치는 절단 기록, 태그, 마킹 및 재료 인증서를 통해 모재 열 번호와 연결됩니다.
예. 프로젝트 키트는 별도의 라벨과 포장 목록과 함께 부품 번호, 품목 또는 설치 순서별로 그룹화할 수 있습니다.
종종 그렇지만 항상 그런 것은 아닙니다. 버, 직각도, 끝 평탄도, 센터 위치 및 척킹 허용량은 기계 공정에 대해 확인해야 합니다.
예, 경도 및 단면 크기에 따라 다릅니다. 절단 시간, 블레이드 선택 및 열 발생은 풀림 상태 재료와 다릅니다.
예, 주문 시 가능합니다. 측정 방법, 보고서 형식, 온도 및 승인 기준은 합의해야 합니다.
등급, 모양, 크기, 상태, 절단 길이, 공차, 수량, 끝 마감, 마킹, 검사, 포장 및 배송지를 제공하십시오.
