บริษัท Shaanxi Shangyou Stainless Steel จำกัด ให้บริการตัดเหล็กเส้นสแตนเลสตามขนาดสำหรับผู้ซื้อที่ต้องการชิ้นงานดิบสำหรับการผลิต แทนที่จะเป็นความยาวสุ่มเต็มรูปแบบ สามารถจัดหาเหล็กเส้นกลม สี่เหลี่ยม หกเหลี่ยม และแบน ในความยาวคงที่ บิลเล็ตสั้น หรือชุดชิ้นส่วน ลดงานรับสินค้า การจัดเก็บ และการกลึงในขั้นตอนแรกที่โรงงานของลูกค้า
| รายการจัดซื้อ | ข้อมูลการจัดหา |
|---|---|
| รูปแบบ | เหล็กเส้นกลม สี่เหลี่ยม หกเหลี่ยม และแบน |
| เกรด | 304, 316L, 303, 410, 420, 17-4PH, 2205 และเกรดพิเศษ |
| การตัด | เลื่อยสายพาน, เลื่อยวงเดือนเย็น, การตัดด้วยกรรไกร หรือการตัดตามรูปทรงตามหน้าตัด |
| ความยาว | ชิ้นงานสั้นถึงความยาวเต็มจากโรงงาน; การตัดเป็นชุดจากรายการตัด |
| ความคลาดเคลื่อน | ความคลาดเคลื่อนของเลื่อยทั่วไปถึงความยาวที่เผชิญอย่างแม่นยำตามแบบ |
| สภาพปลาย | ตัดแล้ว, ลบคม, เผชิญ, ลบมุม, เจาะรูตรงกลาง หรือกลึง |
| การระบุ | การทำเครื่องหมายชิ้นงาน, การติดป้ายมัด และการตรวจสอบย้อนกลับหมายเลขความร้อน |
| การตรวจสอบ | ความยาว, ความตั้งฉาก, เสี้ยน, พื้นผิว, PMI และความแข็งตามที่ต้องการ |
| เอกสาร | MTC 3.1, รายการตัด, รายงานมิติ และรายการบรรจุภัณฑ์ |
| การบรรจุ | ลังไม้แบบชั้น, มัด หรือชุดชิ้นส่วน |
วิธีการตัดจะถูกเลือกตามรูปทรง ขนาด ความแข็งของเหล็กเส้น สภาพปลายที่ต้องการ และปริมาณ การเลื่อยสายพานมีความยืดหยุ่นและประหยัดสำหรับหน้าตัดที่หลากหลาย การเลื่อยวงเดือนเย็นสามารถให้การตัดที่สะอาดและสม่ำเสมอบนขนาดที่เหมาะสม การตัดด้วยกรรไกรอาจใช้สำหรับผลิตภัณฑ์แบนที่เลือกซึ่งการเสียรูปขอบเป็นที่ยอมรับ การตัดด้วยเลเซอร์ พลาสม่า หรือวอเตอร์เจ็ทส่วนใหญ่ใช้กับชิ้นงานแบนที่ได้จากแผ่นเพลท มากกว่าเหล็กเส้นจริง
ความคลาดเคลื่อนของความยาวควรถูกกำหนดร่วมกับความตั้งฉากของการตัด ระยะเผื่อเสี้ยน และการตกแต่งปลาย การตัดด้วยเลื่อยแบบง่ายๆ ไม่เทียบเท่ากับมิติการกลึงที่เผชิญ หากชิ้นงานดิบจะถูกกลึงให้เสร็จสิ้น คำสั่งซื้อควรรวมระยะเผื่อการกลึง สำหรับ 17-4PH, 410 หรือ 420 ที่ผ่านการอบชุบ ความแข็งจะส่งผลต่อความเร็วในการตัดและการเลือกเครื่องมือ เหล็กเส้นยาวที่บางอาจต้องการการรองรับเพื่อป้องกันการงอระหว่างการตัดและการบรรจุ
การดำเนินการรองที่มีอยู่ ได้แก่ การลบคม การเผชิญ การลบมุมปลายด้านหนึ่งหรือสองด้าน การเจาะรูตรงกลาง การกลึงหยาบ การเจาะรู และการทำเครื่องหมายชิ้นส่วน ชิ้นส่วนที่ตัดแล้วสามารถจัดกลุ่มตามหมายเลขแบบและบรรจุเป็นชุดโครงการ การตรวจสอบย้อนกลับหมายเลขความร้อนจะถูกรักษาไว้ตั้งแต่เหล็กเส้นแม่ไปยังชิ้นงานที่ตัดแล้ว สำหรับคำสั่งซื้อที่สำคัญ การตรวจสอบมิติสามารถบันทึกความยาวและความตั้งฉากตามชิ้นงานหรือตามแผนการสุ่มตัวอย่างที่ตกลงกัน
บริการตัดตามขนาดไม่ได้สร้างส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ ปลายที่เลื่อยอาจต้องมีการเผชิญ และการตัดด้วยความร้อนสามารถสร้างเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ผู้ซื้อต้องแยกความแตกต่างระหว่างมิติของชิ้นงานดิบกับมิติสุดท้าย สำหรับความยาวที่มีความคลาดเคลื่อนสูง ควรทำการตรวจสอบมิติหลังจากการเผชิญและที่อุณหภูมิที่ควบคุม
| เกรด / การกำหนด | องค์ประกอบหลัก (น้ำหนัก%) | ความหนาแน่น g/cm³ | แรงดึง MPa | แรงคราก MPa | การยืด % | ความแข็ง | การอบชุบ / สภาพ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0.08; Cr 18–20; Ni 8–10.5 | 7.93 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 HB | อบอ่อนแบบสารละลาย; ไม่สามารถทำให้แข็งด้วยการอบชุบ |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0.03; Cr 16–18; Ni 10–14; Mo 2–3 | 8.00 | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 HB | อบอ่อนแบบสารละลาย; การเย็นตัวอย่างรวดเร็วหลังจากการทำงานด้วยความร้อน |
| 303 / S30300 / 1.4305 | C≤0.15; Cr 17–19; Ni 8–10; S≥0.15 | 7.83 | ขึ้นอยู่กับความร้อน/ขนาด | ขึ้นอยู่กับความร้อน/ขนาด | ตามคำสั่งซื้อ | ประมาณ 160 HB อบอ่อน | อบอ่อน; ไม่สามารถทำให้แข็งด้วยการอบชุบ |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C≤0.03; Cr 21–23; Ni 4.5–6.5; Mo 2.5–3.5; N 0.08–0.20 | 7.80 | 680–880 | ≥450 | ≥30 | ≤28 HRC | อบอ่อนแบบสารละลาย 1020–1100°C, ชุบน้ำ |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C≤0.07; Cr 15–17.5; Ni 3–5; Cu 3–5; Nb+Ta 0.15–0.45 | 7.75 | ≥1310 | ≥1170 | ≥10 | ประมาณ 40 HRC หรือสูงกว่า | อบอ่อนแบบสารละลาย, จากนั้นบ่มที่ 482°C สำหรับ H900 |
ค่าเป็นค่าอ้างอิงทางวิศวกรรมทั่วไปสำหรับสภาวะทั่วไป มาตรฐาน ASTM/EN ที่ใช้ได้ ขนาดหน้าตัด สภาพที่สั่งซื้อ และการควบคุม MTC เป็นตัวกำหนดการยอมรับ เกรด 303 มักถูกควบคุมความแข็งภายใต้ ASTM A582 ดังนั้นจึงไม่ควรถือว่าค่าแรงดึงโดยไม่มีข้อมูลความร้อนที่ได้รับการรับรอง
| กระบวนการ / การตรวจสอบ | วัตถุประสงค์ | หมายเหตุการสั่งซื้อ |
|---|---|---|
| การตัดด้วยเลื่อย / การเลื่อยวงเดือนเย็น | ความยาวคงที่และชิ้นงานดิบสำหรับการผลิต | ระบุความคลาดเคลื่อนของความยาว ความตั้งฉาก และความต้องการเสี้ยน |
| การปอก / การกลึง | ลบพื้นผิวที่ทำงานด้วยความร้อนและปรับปรุงเส้นผ่านศูนย์กลาง | ระบุขนาดดิบสุดท้ายและระยะเผื่อการกลึง |
| การเจียรแบบไร้ศูนย์กลาง | ควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลาง ความกลม และพื้นผิว | ระบุความคลาดเคลื่อน ISO ความตรง และ Ra แยกกัน |
| การลบมุม / การเผชิญ | ปรับปรุงการโหลด การประกอบ และการควบคุมความยาว | ระบุ มุม ความกว้าง รัศมี หรือความยาวที่เสร็จสมบูรณ์ |
| PMI / การตรวจสอบองค์ประกอบ | ยืนยันกลุ่มโลหะผสมและหมายเลขความร้อน | XRF ไม่ได้ยืนยันคาร์บอนเกรด L โดยอิสระ |
| การทดสอบความแข็ง / คุณสมบัติเชิงกล | ยืนยันสภาวะและข้อกำหนดเกรด | วิธีการทดสอบ การสุ่มตัวอย่าง และสภาวะต้องตรงตามมาตรฐาน |
| UT / การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม | ประเมินคุณภาพภายในและเป็นพยานในการปฏิบัติตามข้อกำหนด | กำหนดวิธีการ ระดับการยอมรับ ขอบเขต และรายงาน |
อัปโหลดรายการตัดหรือแบบพร้อมเกรด ขนาดเหล็กเส้นแม่ ความยาวชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ ความคลาดเคลื่อน สภาพปลาย ปริมาณ การทำเครื่องหมาย และลำดับการบรรจุ
การเลื่อยสายพานและการเลื่อยวงเดือนเย็นเป็นวิธีการตัดเหล็กเส้นหลัก ชิ้นงานแบนที่ได้จากแผ่นเพลทสามารถใช้การตัดด้วยกรรไกร เลเซอร์ พลาสม่า หรือวอเตอร์เจ็ท ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของขอบ
ความคลาดเคลื่อนขึ้นอยู่กับขนาดหน้าตัด วิธีการตัด และไม่ว่าปลายจะยังคงสภาพตัด หรือมีการเผชิญ ความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำต้องมีการตรวจสอบแบบและการตรวจสอบมิติ
ได้ การเผชิญจะลบรอยเลื่อยและปรับปรุงการควบคุมความยาวและความตั้งฉาก ควรสั่งซื้อเป็นการดำเนินการกลึง ไม่ใช่สิ่งที่คาดหวังว่าเป็นส่วนหนึ่งของการเลื่อยมาตรฐาน
ได้ สามารถจัดหาการลบมุมปลายด้านหนึ่งหรือสองด้าน ระบุ มุม ความกว้าง หรือรัศมีบนแบบ
แต่ละชุดจะเชื่อมโยงกับหมายเลขความร้อนของแม่ผ่านบันทึกการตัด ป้าย เครื่องหมาย และใบรับรองวัสดุ
ได้ ชุดโครงการสามารถจัดกลุ่มตามหมายเลขชิ้นส่วน รายการ หรือลำดับการติดตั้ง พร้อมป้ายและรายการบรรจุภัณฑ์แยกต่างหาก
บ่อยครั้ง แต่ไม่เสมอไป ควรตรวจสอบเสี้ยน ความตั้งฉาก ความเรียบของปลาย ตำแหน่งตรงกลาง และระยะเผื่อการจับยึดกับกระบวนการเครื่องจักร
ได้ ขึ้นอยู่กับความแข็งและขนาดหน้าตัด เวลาในการตัด การเลือกใบมีด และการสร้างความร้อนจะแตกต่างจากวัสดุที่อบอ่อน
ได้เมื่อสั่งซื้อ วิธีการวัด รูปแบบรายงาน อุณหภูมิ และเกณฑ์การยอมรับควรตกลงกัน
ระบุเกรด รูปทรง ขนาด สภาพ ความยาวตัด ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ การตกแต่งปลาย การทำเครื่องหมาย การตรวจสอบ การบรรจุ และปลายทางการจัดส่ง
