Nikkellegering X-750 | UNS N07750 | 2,4669 | Inconel X-750

Plaats van herkomst: China
Merknaam: Shangyou
Certificering: ISO9001
Modelnummer: Nikkellegering X-750 | UNS N07750 | 2,4669 | Inconel X-750
Min. bestelaantal: 5ton
Prijs: Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price.
Verpakking Details: Standaard zeewaardige exportverpakking met bundels, waterdichte verpakking, pallets of houten kisten
Levertijd: 7-15
Betalingscondities: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Levering vermogen: Voorraadlevering, reguliere productie en productie op maat mogelijk.
NU AANVRAGEN
Krijg een Citaat
Specificaties
Legering kwaliteit:
Nikkellegering X-750 / Inconel® X-750
UNS-nummer:
N07750
NL / Werkstoff-nummer:
2.4669
NL Materiaalnaam:
NiCr15Fe7TiAl
Plaat/Vel/Strip Standaard:
AMS 5542, AMS 5598, ISO 6208
Staaf / staaf / smeden standaard:
ASTM B637 / ASME SB-637, AMS 5667, AMS 5668, AMS 5670, AMS 5671, ISO 9723-9725
Draad standaard:
AMS 5698, AMS 5699, BS HR 505
Productvormen:
Plaat, plaat, strip, ronde staaf, staaf, draad, smeedstukken
Leveringsvoorwaarde:
Gegloeid of precipitatiegehard (verouderd)
Oppervlak:
Gebeitst, geschild, geslepen, gepolijst of machinaal bewerkt
Productomschrijving

Nikkel-legering X-750 | UNS N07750 | 2.4669 | Inconel X-750

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. levert Nikkel-legering X-750, ook bekend als Inconel X-750, geïdentificeerd als UNS N07750 en Werkstoff 2.4669, in plaat, plaat, strip, rond staaf, staaf, draad en smeedstukken. Onze Alloy X-750 producten kunnen worden geleverd volgens ASTM B637 / ASME SB-637 voor staaf, staaf en smeedstukken; AMS 5542 en AMS 5598 voor plaat, strip en plaat; en AMS 5698 / AMS 5699 voor draadproducten.

Nikkel-legering X-750 is een precipitatie-hardbare nikkel-chroomlegering, vergelijkbaar met legering 600, maar verouderingshardbaar gemaakt door de toevoeging van aluminium (0,40-1,00%) en titanium (2,25-2,75%). De legering wordt versterkt door precipitatie van γ' fase Ni3(Al,Ti) binnen de austenitische matrix na gecontroleerde thermische verwerking. Het biedt een hoge trek- en kruipbreuksterkte tot ongeveer 704°C (1.300°F), oxidatieweerstand tot 982°C (1.800°F) en uitstekende weerstand tegen ontspanning, waardoor het een voorkeursmateriaal is voor toepassingen met veren en bevestigingsmiddelen bij hoge temperaturen. De legering behoudt ook uitstekende eigenschappen bij cryogene temperaturen en is bestand tegen chloride-spanningscorrosie.

Samenvatting inkoop
Artikel Leveringsinformatie
Legeringskwaliteit Nikkel-legering X-750 / Inconel X-750
UNS-nummer N07750
EN / Werkstoffnummer 2.4669
EN Materiaalsaam NiCr15Fe7TiAl
Plaat / Plaat / Strip Standaard AMS 5542, AMS 5598, ISO 6208
Staaf / Staaf / Smeedstuk Standaard ASTM B637 / ASME SB-637, AMS 5667, AMS 5668, AMS 5670, AMS 5671, ISO 9723-9725
Draad Standaard AMS 5698, AMS 5699, BS HR 505
Productvormen Plaat, plaat, strip, rond staaf, staaf, draad, smeedstukken
Leveringsconditie Gegloeid of precipitatie-gehard (verouderd)
Oppervlak Beitsen, schillen, slijpen, polijsten of bewerken
Testen Chemische analyse, treksterkte, hardheid, PMI en dimensionale inspectie
Inspectiedocumenten EN 10204 3.1 MTC; inspectie door derden optioneel
Verwerking Snijden, draaien, frezen, boren en bewerken
Technische gegevens
Eigenschap Typische referentie
Dichtheid 8,28 g/cm3
Smeltbereik 1.393 – 1.427°C
Elasticiteitsmodulus ~215 GPa bij 20°C
Warmtegeleiding ~12 W/m-K
Elektrische weerstand 121 µΩ·cm
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100°C) ~12,6 µm/m-°C
Treksterkte, verouderd (AMS 5667) 165 ksi (1.138 MPa) minimum
Vloeigrens (0,2%), verouderd (AMS 5667) 105 ksi (724 MPa) minimum
Rek, verouderd (AMS 5667) 20% minimum
Hardheid, verouderd (AMS 5667) 302 – 363 HB
Maximale gebruikstemperatuur ~704°C (1.300°F) voor hoge sterkte; ~982°C (1.800°F) voor oxidatieweerstand
Warmtebehandeling Precipitatie-hardbaar (zie hieronder)
Beschikbare vormen Plaat, plaat, strip, rond staaf, staaf, draad, smeedstukken
Productnormen ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5542, AMS 5598, AMS 5667, AMS 5668, AMS 5670, AMS 5671, AMS 5698, AMS 5699, ISO 6208, ISO 9723-9725

Werkelijke eigenschappen zijn afhankelijk van de productvorm, afmetingen, warmtebehandelingscyclus en de gespecificeerde norm.

Warmtebehandelingscondities

Legering X-750 ontleent zijn hoge sterkte aan precipitatieharding. Verschillende warmtebehandelingsopties zijn beschikbaar, afhankelijk van de vereisten voor de gebruikstemperatuur:

AMS 5667 (Gelijkrichten + Precipitatie)

  • Gelijkrichten: 1.625°F (885°C) gedurende 24 uur, luchtkoeling
  • Precipitatie: 1.300°F (704°C) gedurende 20 uur, luchtkoeling
  • Biedt hoge sterkte en kerfbreukductiliteit voor gebruik tot 1.100°F (593°C)

AMS 5668 (Drievoudige warmtebehandeling)

  • Oplossingsbehandeling: 2.100°F (1.149°C), luchtkoeling
  • Stabilisatie: 1.550°F (843°C) gedurende 24 uur, luchtkoeling
  • Precipitatie: 1.300°F (704°C) gedurende 20 uur, luchtkoeling
  • Biedt maximale kruip-, ontspannings- en breuksterkte boven 1.100°F (593°C)

AMS 5670 / AMS 5671 (Oplossing + Ovenkoeling Precipitatie)

  • Oplossingsbehandeling: 1.800°F (982°C), luchtkoeling
  • Precipitatie: 1.350°F (732°C) gedurende 8 uur, ovenkoeling tot 1.150°F (621°C), houd totaal 18 uur, luchtkoeling
  • Biedt verhoogde trek-eigenschappen met verminderde warmtebehandelingstijd, geschikt voor gebruik tot 1.100°F (593°C)
Corrosiebestendigheid en selectielimieten

Legering X-750 biedt uitstekende corrosie- en oxidatieweerstand tot hoge temperaturen.

Belangrijkste corrosiekenmerken:

  • Goede oxidatieweerstand tot ongeveer 982°C (1.800°F)
  • Uitstekende weerstand tegen chloride-spanningscorrosie
  • Goede weerstand tegen veel oxiderende omgevingen
  • Corrosiebestendigheid vergelijkbaar met legering 600 in veel media
  • Is bestand tegen carburisatie en corrosie bij hoge temperaturen
  • Uitstekende weerstand tegen ontspanning, geschikt voor veren bij hoge temperaturen

Selectieoverwegingen:

  • Voor toepassingen die maximale kruip-breuksterkte boven 704°C vereisen, overweeg legering 718 of R-41
  • Hoewel de legering tot 982°C oxidatiebestendig is, neemt de sterkte aanzienlijk af boven 704°C
  • Precipitatiehardingseffecten nemen af met toenemende temperatuur boven 704°C
  • Definitieve selectie moet rekening houden met het specifieke medium, de temperatuur en de blootstellingsomstandigheden
Typische toepassingen
  • Luchtvaart: Gasturbine rotorbladen, wielen, bouten, structurele componenten; straalmotor nabranders; vliegtuigstructuren
  • Raketmotoren: Stuwkamers en hete lucht leidingsystemen
  • Hoge temperatuur veren: Veren, bouten, bevestigingsmiddelen (uitstekende weerstand tegen ontspanning tot 540-650°C)
  • Nucleair: Reactor kerncomponenten, drukvaten
  • Industrieel: Warmtebehandelingsinrichtingen, vormgereedschappen, extrusie matrijzen, testmachine grijpers
  • Olie en gas: Downhole gereedschappen, kleppen
Testen en inspectie

Beschikbare kwaliteitscontrole diensten omvatten:

  • Traceerbaarheid van warmtenummers
  • Verificatie van chemische samenstelling
  • Testen van treksterkte, vloeigrens en rek
  • Hardheidsinspectie
  • Dimensionale en oppervlakte-inspectie
  • Positieve Materiaal Identificatie (PMI)
  • Ultrasoon testen
  • Kleurstof penetrant inspectie
  • Warmtebehandelingsrecords
  • EN 10204 3.1 materiaalcertificaat
Offerte aanvragen

Voor een nauwkeurige offerte, gelieve te verstrekken:

Legeringskwaliteit · Standaard · Productvorm · Afmetingen · Hoeveelheid · Warmtebehandeling · Inspectievereiste · Toepassing · Werktemperatuur · Bestemmingshaven

Voor hoge temperatuur of corrosieve omgevingen, geef ook op:

Chemisch medium · Temperatuur · Oxiderende of reducerende omstandigheden · Vereisten voor levensduur

Inkoopacties

  • Offerte voor Nikkel-legering X-750 aanvragen
  • Tekening of MTO uploaden
  • Beschikbare voorraad controleren
  • Ondersteuning voor legeringsselectie vragen
Veelgestelde vragen

1. Wat is Nikkel-legering X-750?

Nikkel-legering X-750 (UNS N07750), ook bekend als Inconel X-750, is een precipitatie-hardbare nikkel-chroomlegering met hoge sterkte tot 704°C, oxidatieweerstand tot 982°C en uitstekende weerstand tegen ontspanning, waardoor het ideaal is voor veren en bevestigingsmiddelen bij hoge temperaturen.

2. Wat zijn de UNS- en EN-nummers voor legering X-750?

De UNS-aanduiding is N07750; het Europese Werkstoffnummer is 2.4669; het Duitse equivalent is NiCr15Fe7TiAl.

3. Welke normen zijn van toepassing op plaat en staaf van legering X-750?

ASTM B637 / ASME SB-637 is van toepassing op staaf, staaf en smeedstukken; AMS 5542 en AMS 5598 zijn van toepassing op plaat, strip en plaat.

4. Hoe bereikt legering X-750 zijn sterkte?

Legering X-750 is precipitatie-hardbaar door toevoegingen van aluminium (0,40-1,00%) en titanium (2,25-2,75%). De legering wordt versterkt door γ' fase precipitatie na gecontroleerde warmtebehandeling.

5. Wat zijn de typische warmtebehandelingsopties?

Veelvoorkomende warmtebehandelingen omvatten AMS 5667 (gelijkrichten + precipitatie) voor gebruik tot 593°C, AMS 5668 (drievoudige warmtebehandeling) voor maximale kruipsterkte boven 593°C, en AMS 5670 (oplossing + ovenkoeling precipitatie) voor verhoogde trek-eigenschappen.

6. Wat is de maximale gebruikstemperatuur voor legering X-750?

Voor toepassingen met hoge sterkte is de maximale gebruikstemperatuur ongeveer 704°C (1.300°F). Voor oxidatieweerstand kan de legering tot 982°C (1.800°F) worden gebruikt.

7. Welke omgevingen weerstaat legering X-750?

Het is bestand tegen oxidatie tot 982°C, chloride-spanningscorrosie, veel oxiderende omgevingen en biedt corrosiebestendigheid vergelijkbaar met legering 600 in veel media.

8. Wat is het verschil tussen legering X-750 en legering 718?

Beide zijn precipitatie-hardbare nikkel legeringen. Legering 718 heeft een hoger molybdeengehalte en is ontworpen voor hogere sterkte tot 700°C. Legering X-750 heeft een betere weerstand tegen ontspanning en heeft de voorkeur voor toepassingen met veren bij hoge temperaturen.

9. Kan legering X-750 worden gelast?

Ja. Legering X-750 heeft een goede lasbaarheid. Na de las kan echter een warmtebehandeling nodig zijn om optimale eigenschappen te herstellen. Lassen moet worden uitgevoerd in gegloeide toestand met behulp van gekwalificeerde lasprocedures.

10. Welke informatie is vereist voor een offerte?

Geef de norm, productvorm, afmetingen, hoeveelheid, warmtebehandelingsconditie, inspectievereisten, toepassing, werktemperatuur en bestemmingshaven op. Geef voor gebruik bij hoge temperaturen ook de bedrijfstemperatuur en de vereisten voor de levensduur op.

Verwante producten
Stuur een aanvraag