Nickellegierung X-750 | UNS N07750 | 2,4669 | Inconel X-750
Shaanxi Shangyou Edelstahl Co., Ltd.LieferungenNickellegierung X-750, auch bekannt alsInconel X-750, identifiziert alsUNS N07750UndWerkstoff 2.4669, in Platten-, Blech-, Streifen-, Rundstangen-, Stab-, Draht- und Schmiedeformen. Unsere Alloy X-750-Produkte können entsprechend geliefert werdenASTM B637 / ASME SB-637für Stangen, Stangen und Schmiedeteile;AMS 5542UndAMS 5598für Bleche, Bänder und Platten; UndAMS 5698 / AMS 5699für Drahtprodukte.
Nickel Alloy Die Legierung wird durch Ausscheidung von γ'-Phasen-Ni verfestigt3(Al,Ti) innerhalb der austenitischen Matrix nach kontrollierter thermischer Verarbeitung. Es bietet eine hohe Zug- und Zeitstandfestigkeit bis etwa 704 °C (1.300 °F), eine Oxidationsbeständigkeit bis 982 °C (1.800 °F) und eine ausgezeichnete Entspannungsbeständigkeit, was es zu einem bevorzugten Material für Hochtemperatur-Feder- und Verbindungselementeanwendungen macht. Die Legierung behält auch bei kryogenen Temperaturen hervorragende Eigenschaften und ist beständig gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse.
| Artikel | Lieferinformationen |
|---|---|
| Legierungsgrad | Nickellegierung X-750 / Inconel X-750 |
| UNS-Nummer | N07750 |
| EN / Werkstoffnummer | 2.4669 |
| DE Materialname | NiCr15Fe7TiAl |
| Platten-/Blech-/Streifenstandard | AMS 5542, AMS 5598, ISO 6208 |
| Stangen-/Stab-/Schmiedestandard | ASTM B637 / ASME SB-637, AMS 5667, AMS 5668, AMS 5670, AMS 5671, ISO 9723-9725 |
| Drahtstandard | AMS 5698, AMS 5699, BS HR 505 |
| Produktformen | Platten, Bleche, Streifen, Rundstangen, Stangen, Drähte, Schmiedeteile |
| Lieferbedingung | Geglüht oder ausscheidungsgehärtet (ausgelagert) |
| Oberfläche | Gebeizt, geschält, geschliffen, poliert oder bearbeitet |
| Testen | Chemische Analyse, Zug-, Härte-, PMI- und Maßprüfung |
| Inspektionsdokumente | EN 10204 3.1 MTC; Inspektion durch Dritte optional |
| Verarbeitung | Schneiden, Drehen, Fräsen, Bohren und Bearbeiten |
| Eigentum | Typische Referenz |
|---|---|
| Dichte | 8,28 g/cm3 |
| Schmelzbereich | 1.393 – 1.427°C |
| Elastizitätsmodul | ~215 GPa bei 20°C |
| Wärmeleitfähigkeit | ~12 W/mK |
| Elektrischer Widerstand | 121 µΩ·cm |
| Ausdehnungskoeffizient (20–100 °C) | ~12,6 µm/m-°C |
| Zugfestigkeit, gealtert (AMS 5667) | Mindestens 165 ksi (1.138 MPa). |
| Streckgrenze (0,2 %), gealtert (AMS 5667) | Mindestens 105 ksi (724 MPa). |
| Dehnung, gealtert (AMS 5667) | Mindestens 20 % |
| Härte, gealtert (AMS 5667) | 302 – 363 HB |
| Maximale Betriebstemperatur | ~704 °C (1.300 °F) für hohe Festigkeit; ~982 °C (1.800 °F) für Oxidationsbeständigkeit |
| Wärmebehandlung | Ausscheidungshärtbar (siehe unten) |
| Verfügbare Formulare | Platten, Bleche, Streifen, Rundstangen, Stangen, Drähte, Schmiedeteile |
| Produktstandards | ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5542, AMS 5598, AMS 5667, AMS 5668, AMS 5670, AMS 5671, AMS 5698, AMS 5699, ISO 6208, ISO 9723-9725 |
Die tatsächlichen Eigenschaften hängen von der Produktform, den Abmessungen, dem Wärmebehandlungszyklus und der angegebenen Norm ab.
Alloy X-750 erhält seine hohe Festigkeit durch Ausscheidungshärtung. Abhängig von den Anforderungen an die Betriebstemperatur stehen mehrere Wärmebehandlungsoptionen zur Verfügung:
AMS 5667 (Ausgleich + Niederschlag)
AMS 5668 (Dreifache Wärmebehandlung)
AMS 5670 / AMS 5671 (Lösung + ofengekühlte Fällung)
Alloy X-750 bietet eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bis hin zu hohen Temperaturen.
Wichtige Korrosionseigenschaften:
Überlegungen zur Auswahl:
Zu den verfügbaren Qualitätskontrolldiensten gehören:
Für ein genaues Angebot geben Sie bitte Folgendes an:
Legierungssorte · Standard · Produktform · Abmessungen · Menge · Wärmebehandlung · Inspektionsanforderungen · Anwendung · Arbeitstemperatur · Zielhafen
Für Hochtemperatur- oder korrosive Umgebungen außerdem Folgendes bereitstellen:
Chemisches Medium · Temperatur · Oxidierende oder reduzierende Bedingungen · Anforderungen an die Lebensdauer
Beschaffungsmaßnahmen
1. Was ist Nickellegierung X-750?
Nickellegierung X-750 (UNS N07750), auch bekannt als Inconel
2. Wie lauten die UNS- und EN-Nummern für Alloy X-750?
Die UNS-Bezeichnung lautetN07750; Die europäische Werkstoffnummer lautet2.4669; das deutsche Äquivalent istNiCr15Fe7TiAl.
3. Welche Standards gelten für Alloy X-750-Platten und -Stäbe?
ASTM B637 / ASME SB-637 gilt für Stangen, Stangen und Schmiedestücke; AMS 5542 und AMS 5598 gelten für Bleche, Bänder und Platten.
4. Wie erreicht Alloy X-750 seine Festigkeit?
Alloy X-750 ist durch Zusätze von Aluminium (0,40–1,00 %) und Titan (2,25–2,75 %) ausscheidungshärtbar. Die Legierung wird durch Ausscheidung der γ'-Phase nach einer kontrollierten Wärmebehandlung verstärkt.
5. Welche typischen Wärmebehandlungsmöglichkeiten gibt es?
Zu den gängigen Wärmebehandlungen gehören AMS 5667 (Ausgleich + Ausscheidung) für den Einsatz bei bis zu 593 °C, AMS 5668 (dreifache Wärmebehandlung) für maximale Zeitstandfestigkeit über 593 °C und AMS 5670 (Lösung + ofengekühlte Ausscheidung) für verbesserte Zugeigenschaften.
6. Was ist die maximale Betriebstemperatur für Alloy X-750?
Für hochfeste Anwendungen beträgt die maximale Betriebstemperatur etwa 704 °C (1.300 °F). Aus Gründen der Oxidationsbeständigkeit kann die Legierung bis zu 982 °C (1.800 °F) verwendet werden.
7. Welchen Umgebungen widersteht Alloy X-750?
Es widersteht Oxidation bis 982 °C, Chlorid-Spannungskorrosionsrissen und vielen oxidierenden Umgebungen und bietet in vielen Medien eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit wie Alloy 600.
8. Was ist der Unterschied zwischen Alloy X-750 und Alloy 718?
Bei beiden handelt es sich um ausscheidungshärtbare Nickellegierungen. Legierung 718 hat einen höheren Molybdängehalt und ist für eine höhere Festigkeit bis 700 °C ausgelegt. Alloy X-750 weist eine bessere Relaxationsbeständigkeit auf und wird für Hochtemperatur-Federanwendungen bevorzugt.
9. Kann Alloy X-750 geschweißt werden?
Ja. Alloy X-750 hat eine gute Schweißbarkeit. Allerdings kann eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich sein, um optimale Eigenschaften wiederherzustellen. Das Schweißen sollte im geglühten Zustand unter Verwendung qualifizierter Schweißverfahren durchgeführt werden.
10. Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
Bitte geben Sie den Standard, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, den Wärmebehandlungszustand, die Prüfanforderungen, die Anwendung, die Arbeitstemperatur und den Zielhafen an. Geben Sie für den Hochtemperaturbetrieb auch die Anforderungen an Betriebstemperatur und Lebensdauer an.
