Alliage de nickel X-750 | UNS N07750 | 2.4669 | Inconel X-750
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit l'alliage de nickel X-750, également connu sous le nom d'Inconel X-750, identifié comme UNS N07750 et Werkstoff 2.4669, sous forme de tôles, feuilles, bandes, barres rondes, barres, fils et pièces forgées. Nos produits en alliage X-750 peuvent être fournis conformément à ASTM B637 / ASME SB-637 pour les barres, les barres et les pièces forgées ; AMS 5542 et AMS 5598 pour les feuilles, les bandes et les tôles ; et AMS 5698 / AMS 5699 pour les produits en fil .
L'alliage de nickel X-750 est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation, similaire à l'alliage 600 mais rendu durcissable par vieillissement par l'ajout d'aluminium (0,40-1,00 %) et de titane (2,25-2,75 %) . L'alliage est renforcé par la précipitation de la phase γ' Ni3(Al,Ti) au sein de la matrice austénitique suite à un traitement thermique contrôlé . Il offre une résistance élevée à la traction et à la rupture par fluage jusqu'à environ 704°C (1 300°F), une résistance à l'oxydation jusqu'à 982°C (1 800°F) et une excellente résistance à la relaxation, ce qui en fait un matériau de choix pour les applications de ressorts et de fixations à haute température . L'alliage conserve également d'excellentes propriétés à des températures cryogéniques et résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte en milieu chloruré .
| Article | Informations sur l'approvisionnement |
|---|---|
| Nuance d'alliage | Alliage de nickel X-750 / Inconel X-750 |
| Numéro UNS | N07750 |
| Numéro EN / Werkstoff | 2.4669 |
| Nom du matériau EN | NiCr15Fe7TiAl |
| Norme tôles / feuilles / bandes | AMS 5542, AMS 5598, ISO 6208 |
| Norme barres / barres / pièces forgées | ASTM B637 / ASME SB-637, AMS 5667, AMS 5668, AMS 5670, AMS 5671, ISO 9723-9725 |
| Norme fils | AMS 5698, AMS 5699, BS HR 505 |
| Formes de produits | Tôles, feuilles, bandes, barres rondes, barres, fils, pièces forgées |
| État d'approvisionnement | Recuit ou durci par précipitation (vieilli) |
| Surface | Décapé, pelé, rectifié, poli ou usiné |
| Tests | Analyse chimique, traction, dureté, PMI et inspection dimensionnelle |
| Documents d'inspection | MTC EN 10204 3.1 ; inspection par un tiers en option |
| Traitement | Découpe, tournage, fraisage, perçage et usinage |
| Propriété | Référence typique |
|---|---|
| Densité | 8,28 g/cm3 |
| Plage de fusion | 1 393 – 1 427°C |
| Module d'élasticité | ~215 GPa à 20°C |
| Conductivité thermique | ~12 W/m-K |
| Résistivité électrique | 121 µΩ·cm |
| Coefficient de dilatation (20-100°C) | ~12,6 µm/m-°C |
| Résistance à la traction, vieilli (AMS 5667) | 1 138 MPa (165 ksi) minimum |
| Limite d'élasticité (0,2 %), vieilli (AMS 5667) | 724 MPa (105 ksi) minimum |
| Allongement, vieilli (AMS 5667) | 20 % minimum |
| Dureté, vieilli (AMS 5667) | 302 – 363 HB |
| Température de service maximale | ~704°C (1 300°F) pour haute résistance ; ~982°C (1 800°F) pour résistance à l'oxydation |
| Traitement thermique | Durcissable par précipitation (voir ci-dessous) |
| Formes disponibles | Tôles, feuilles, bandes, barres rondes, barres, fils, pièces forgées |
| Normes produit | ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5542, AMS 5598, AMS 5667, AMS 5668, AMS 5670, AMS 5671, AMS 5698, AMS 5699, ISO 6208, ISO 9723-9725 |
Les propriétés réelles dépendent de la forme du produit, des dimensions, du cycle de traitement thermique et de la norme spécifiée.
L'alliage X-750 tire sa haute résistance du durcissement par précipitation. Plusieurs options de traitement thermique sont disponibles en fonction des exigences de température de service :
AMS 5667 (Mise en température + Précipitation)
AMS 5668 (Triple traitement thermique)
AMS 5670 / AMS 5671 (Solution + Précipitation par refroidissement au four)
L'alliage X-750 offre une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation jusqu'à des températures élevées.
Caractéristiques clés de corrosion :
Considérations de sélection :
Les services de contrôle qualité disponibles comprennent :
Pour un devis précis, veuillez fournir :
Nuance d'alliage · Norme · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Traitement thermique · Exigence d'inspection · Application · Température de travail · Port de destination
Pour les environnements à haute température ou corrosifs, veuillez également fournir :
Milieu chimique · Température · Conditions oxydantes ou réductrices · Exigences de durée de vie en service
Actions d'approvisionnement
1. Qu'est-ce que l'alliage de nickel X-750 ?
L'alliage de nickel X-750 (UNS N07750), également connu sous le nom d'Inconel X-750, est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation avec une haute résistance jusqu'à 704°C, une résistance à l'oxydation jusqu'à 982°C et une excellente résistance à la relaxation, ce qui le rend idéal pour les ressorts et les fixations à haute température .
2. Quels sont les numéros UNS et EN pour l'alliage X-750 ?
La désignation UNS est N07750 ; le numéro Werkstoff européen est 2.4669 ; l'équivalent allemand est NiCr15Fe7TiAl .
3. Quelles normes s'appliquent aux tôles et barres d'alliage X-750 ?
ASTM B637 / ASME SB-637 s'applique aux barres, barres et pièces forgées ; AMS 5542 et AMS 5598 s'appliquent aux feuilles, bandes et tôles .
4. Comment l'alliage X-750 atteint-il sa résistance ?
L'alliage X-750 est durcissable par précipitation grâce à des additions d'aluminium (0,40-1,00 %) et de titane (2,25-2,75 %). L'alliage est renforcé par la précipitation de la phase γ' après un traitement thermique contrôlé .
5. Quelles sont les options de traitement thermique typiques ?
Les traitements thermiques courants comprennent l'AMS 5667 (mise en température + précipitation) pour un service jusqu'à 593°C, l'AMS 5668 (triple traitement thermique) pour une résistance maximale au fluage au-dessus de 593°C, et l'AMS 5670 (solution + précipitation par refroidissement au four) pour des propriétés de traction accrues .
6. Quelle est la température de service maximale pour l'alliage X-750 ?
Pour les applications de haute résistance, la température de service maximale est d'environ 704°C (1 300°F). Pour la résistance à l'oxydation, l'alliage peut être utilisé jusqu'à 982°C (1 800°F) .
7. À quels environnements l'alliage X-750 résiste-t-il ?
Il résiste à l'oxydation jusqu'à 982°C, à la fissuration par corrosion sous contrainte en milieu chloruré, à de nombreux environnements oxydants, et offre une résistance à la corrosion similaire à l'alliage 600 dans de nombreux milieux .
8. Quelle est la différence entre l'alliage X-750 et l'alliage 718 ?
Ce sont tous deux des alliages de nickel durcissables par précipitation. L'alliage 718 a une teneur plus élevée en molybdène et est conçu pour une résistance plus élevée jusqu'à 700°C. L'alliage X-750 a une meilleure résistance à la relaxation et est préféré pour les applications de ressorts à haute température.
9. L'alliage X-750 peut-il être soudé ?
Oui. L'alliage X-750 a une bonne soudabilité. Cependant, un traitement thermique post-soudage peut être nécessaire pour restaurer les propriétés optimales. Le soudage doit être effectué à l'état recuit en utilisant des procédures de soudage qualifiées .
10. Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?
Veuillez fournir la norme, la forme du produit, les dimensions, la quantité, l'état du traitement thermique, les exigences d'inspection, l'application, la température de travail et le port de destination. Pour un service à haute température, spécifiez également la température de fonctionnement et les exigences de durée de vie en service.
