Никелевый сплав X-750 | УНС N07750 | 2,4669 | Инконель Х-750

Никелевая сплав X-750

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.поставкиНикелевая сплав X-750, также известный какИнконел X-750, идентифицированный какНС ООН N07750иВещество 2.4669, в пластине, листе, ленте, круглый ствол, стержень, проволока, и кованые формы.ASTM B637 / ASME SB-637для стержней, стержней и кованых изделий;AMS 5542иAMS 5598для листов, полос и плит; иAMS 5698 / AMS 5699для проволочных изделий.

Никелевой сплав X-750 - это сплав никель-хрома, отверждаемый осаждением, похожий на сплав 600, но отверждаемый возрастом путем добавления алюминия (0,40-1,00%) и титана (2,25-2,75%).Сплав укрепляется осаждением γ' фазы Ni₃(Al,Ti) в аустенитной матрице после контролируемой термической обработки.800°F), и отличная стойкость к расслаблению, что делает его предпочтительным материалом для высокотемпературных применений пружин и крепежных устройств.Сплав также сохраняет отличные свойства при криогенных температурах и устойчив к хлоридному стрессовому коррозионному крекингу..

Фактические свойства зависят от формы продукта, габаритов, цикла тепловой обработки и установленного стандарта.

Сплав X-750 получает свою высокую прочность от осадкового закаливания.

AMS 5667 (выравнивание + осадки)

• Уравнение: 885°С в течение 24 часов, воздух прохладный
• Осадки: 704°C в течение 20 часов, воздух прохладный
• Обеспечивает высокую прочность и прочность на разрыве входного отверстия для эксплуатации до 1,100 ° F (593 ° C)

AMS 5668 (тройная термическая обработка)

• Обработка раствором: 2,100°F (1,149°C), воздух прохладный
• Стабилизация: 843°C в течение 24 часов, воздух прохладный
• Осадки: 704°C в течение 20 часов, воздух прохладный
• Предоставляет максимальную прочность на прополку, расслабление и разрыв выше 1,100 ° F (593 ° C)

AMS 5670 / AMS 5671 (раствор + охлаждение печи)

• Обработка раствором: 982°C, воздух прохладный
• Осадки: 732°C в течение 8 часов, охлаждение печи до 621°C, в общей сложности 18 часов, охлаждение воздуха
• Обеспечивает повышенные свойства растяжения при сокращении времени тепловой обработки, пригоден для эксплуатации до 1,100 ° F (593 ° C)

Сплав X-750 обеспечивает отличную коррозионную и окислительную стойкость при высоких температурах.

Ключевые характеристики коррозии:

• Хорошая устойчивость к окислению до приблизительно 982°C
• Отличная устойчивость к хлоридному стрессовому коррозионному крекингу
• Хорошая устойчивость ко многим окислительным средам
• Устойчивость к коррозии аналогичная сплаву 600 во многих средах
• Устойчив к карбуризации и коррозии при высоких температурах
• Отличная устойчивость к расслаблению, подходящая для применения на высокотемпературных пружинах

При выборе:

• Для применений, требующих максимальной прочности крепления и разрыву выше 704°C, рассматривается сплав 718 или R-41.
• В то время как сплав устойчив к окислению до 982°C, прочность значительно снижается выше 704°C
• Осадки уменьшают эффект закаливания при повышении температуры выше 704°C
• При окончательном выборе должны учитываться специфическая среда, температура и условия воздействия.

• Аэрокосмическая: лопасти, колеса, болты, конструктивные элементы ротора газотурбин; вспомогательные двигатели реактивных двигателей; конструкции корпуса самолета
• Ракетные двигатели: Приводные камеры и системы тепловоздушных каналов
• Высокотемпературные источники: пружины, болты, крепежные элементы (отличная стойкость к расслаблению до 540-650°C)
• Ядерные: Основные компоненты реактора, сосуды под давлением
• Промышленный: Теплообрабатывающие приборы, инструменты для формования, экструзионные штампы, рукоятки для испытательных машин
• Нефть и газ: инструменты, клапаны

К услугам контроля качества относятся:

• Отслеживаемость теплового числа
• Проверка химического состава
• Испытания на протяженность, прочность и элонгацию
• Проверка твердости
• Размерная и поверхностная проверка
• Положительная идентификация материала (PMI)
• Ультразвуковое испытание
• Проверка проникающих красителей
• Записи тепловой обработки
• EN 10204 3.1 Свидетельство о материале

Для получения точной цитаты, пожалуйста, укажите:

Сорт сплава · Стандарт · Форма изделия · Размеры · Количество · Тепловая обработка · Требования к проверке · Применение · Рабочая температура · Порт назначения

Для высокотемпературных или коррозионных сред также необходимо предоставить:

Химическая среда · Температура · Условия окисления или уменьшения · Требования к продолжительности службы

Действия по закупкам

• Запросить цитату на никелевый сплав X-750
• Загрузить рисунок или MTO
• Проверьте наличие запасов
• Попросите поддержку в выборе сплава

1Что такое Никельный сплав X-750?

Никелевый сплав X-750 (UNS N07750), также известный как Inconel X-750, представляет собой сплав никеля и хрома, отверждаемый осадками, с высокой прочностью до 704°C, устойчивостью к окислению до 982°C,и отличная устойчивость к расслаблениюИдеально подходит для высокотемпературных пружин и крепежных элементов.

2. Каковы номера UNS и EN для сплава X-750?

Обозначение UNS:N07750; европейский номер Werkstoff2.4669; немецкий эквивалент -NiCr15Fe7TiAl.

3Какие стандарты применяются к сплаву X-750?

ASTM B637 / ASME SB-637 применяется к слиткам; AMS 5542 и AMS 5598 применяются к листам, лентам и пластинам.

4Как сплав X-750 достигает своей прочности?

Сплав X-750 затвердевает при осаждении путем добавления алюминия (0,40-1,00%) и титана (2,25-2,75%). Сплав укрепляется при осаждении γ' фазы после контролируемой термической обработки.

5Какие варианты тепловой обработки используются?

Обычные термические обработки включают AMS 5667 (выравнивание + осадки) для эксплуатации до 593°C, AMS 5668 (тройная термическая обработка) для максимальной прочности ползания выше 593°C,и AMS 5670 (раствор + охлаждение печи) для повышения свойств тяги..

6Какова максимальная рабочая температура для сплава X-750?

Для применения с высокой прочностью максимальная рабочая температура составляет приблизительно 704°C. Для устойчивости к окислению сплав может использоваться до 982°C.

7В каких условиях сопротивляется сплав X-750?

Он устойчив к окислению до 982 ° C, хлоридному стрессовому коррозионному трещину, многим окислительным средам и предлагает коррозионную стойкость, аналогичную сплаву 600 во многих средах.

8В чем разница между сплавом X-750 и 718?

Сплав 718 имеет более высокое содержание молибдена и предназначен для более высокой прочности до 700 ° C.Сплав X-750 обладает лучшей стойкостью к расслаблению и предпочтителен для высокотемпературных пружинных приложений.

9Можно ли сварку сплава X-750?

Да, сплав X-750 имеет хорошую свариваемость, однако для восстановления оптимальных свойств может потребоваться послеварная термическая обработка.Сварка должна производиться в прожаренном состоянии с использованием квалифицированных методов сварки .

10Какая информация требуется для предложения?

Укажите стандарт, форму продукта, размеры, количество, состояние тепловой обработки, требования к проверке, применение, рабочую температуру и пункт назначения.,также указывают требования к температуре работы и срокам службы.