آلیاژ نیکل X-750 | UNS N07750 | 2.4669 | Inconel X-750
شرکت فولاد شانشی شانگ‌یو عرضه کننده آلیاژ نیکل X-750 که با نام Inconel X-750 نیز شناخته می شود، با شناسه UNS N07750 و ورکستوف 2.4669 در اشکال ورق، صفحه، نوار، میلگرد گرد، میله، سیم و فورجینگ می باشد. محصولات آلیاژ X-750 ما می توانند مطابق با ASTM B637 / ASME SB-637 برای میلگرد، میله و فورجینگ؛ AMS 5542 و AMS 5598 برای صفحه، نوار و ورق؛ و AMS 5698 / AMS 5699 برای محصولات سیمی عرضه شوند.
آلیاژ نیکل X-750 یک آلیاژ نیکل-کروم قابل سخت‌کاری با رسوب‌دهی است که شبیه به آلیاژ 600 است اما با افزودن آلومینیوم (0.40-1.00%) و تیتانیوم (2.25-2.75%) قابلیت سخت‌کاری با پیرشدن را پیدا کرده است. این آلیاژ از طریق رسوب‌دهی فاز γ' Ni3(Al,Ti) در ماتریس آستنیتی پس از پردازش حرارتی کنترل شده، استحکام می‌یابد. این آلیاژ استحکام کششی و استحکام گسیختگی خزشی بالا را تا حدود 704 درجه سانتیگراد (1,300 درجه فارنهایت)، مقاومت به اکسیداسیون تا 982 درجه سانتیگراد (1,800 درجه فارنهایت) و مقاومت عالی در برابر خزش را ارائه می‌دهد و آن را به یک ماده ترجیحی برای کاربردهای فنر و بست‌های دمای بالا تبدیل می‌کند. این آلیاژ همچنین خواص عالی را در دماهای برودتی حفظ کرده و در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از خوردگی کلریدی مقاوم است.
| مورد | اطلاعات عرضه |
|---|---|
| درجه آلیاژ | آلیاژ نیکل X-750 / Inconel X-750 |
| شماره UNS | N07750 |
| شماره EN / Werkstoff | 2.4669 |
| نام ماده EN | NiCr15Fe7TiAl |
| استاندارد ورق / صفحه / نوار | AMS 5542, AMS 5598, ISO 6208 |
| استاندارد میلگرد / میله / فورجینگ | ASTM B637 / ASME SB-637, AMS 5667, AMS 5668, AMS 5670, AMS 5671, ISO 9723-9725 |
| استاندارد سیم | AMS 5698, AMS 5699, BS HR 505 |
| اشکال محصول | ورق، صفحه، نوار، میلگرد گرد، میله، سیم، فورجینگ |
| شرایط عرضه | آنیل شده یا سخت‌کاری شده با رسوب‌دهی (پیرشده) |
| سطح | اسیدشویی شده، پوست کنده، سنگ‌زنی شده، پولیش شده یا ماشینکاری شده |
| آزمایش | تجزیه و تحلیل شیمیایی، کششی، سختی، PMI و بازرسی ابعادی |
| اسناد بازرسی | گواهی تست مواد EN 10204 3.1؛ بازرسی شخص ثالث اختیاری |
| پردازش | برش، تراشکاری، فرزکاری، سوراخ‌کاری و ماشینکاری |
| خاصیت | مرجع معمول |
|---|---|
| چگالی | 8.28 گرم بر سانتی‌متر مکعب3 |
| محدوده ذوب | 1,393 – 1,427 درجه سانتیگراد |
| مدول الاستیسیته | ~215 گیگاپاسکال در 20 درجه سانتیگراد |
| هدایت حرارتی | ~12 وات بر متر-کلوین |
| مقاومت الکتریکی | 121 میکرو اهم-سانتی‌متر |
| ضریب انبساط (20-100 درجه سانتیگراد) | ~12.6 میکرومتر بر متر-درجه سانتیگراد |
| مقاومت کششی، پیرشده (AMS 5667) | حداقل 165 ksi (1,138 مگاپاسکال) |
| مقاومت تسلیم (0.2%)، پیرشده (AMS 5667) | حداقل 105 ksi (724 مگاپاسکال) |
| ازدیاد طول، پیرشده (AMS 5667) | حداقل 20% |
| سختی، پیرشده (AMS 5667) | 302 – 363 HB |
| حداکثر دمای سرویس | ~704 درجه سانتیگراد (1,300 درجه فارنهایت) برای استحکام بالا؛ ~982 درجه سانتیگراد (1,800 درجه فارنهایت) برای مقاومت به اکسیداسیون |
| عملیات حرارتی | قابل سخت‌کاری با رسوب‌دهی (به زیر مراجعه کنید) |
| اشکال موجود | ورق، صفحه، نوار، میلگرد گرد، میله، سیم، فورجینگ |
| استانداردهای محصول | ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5542, AMS 5598, AMS 5667, AMS 5668, AMS 5670, AMS 5671, AMS 5698, AMS 5699, ISO 6208, ISO 9723-9725 |
خواص واقعی به شکل محصول، ابعاد، چرخه عملیات حرارتی و استاندارد مشخص شده بستگی دارد.
آلیاژ X-750 استحکام بالای خود را از سخت‌کاری با رسوب‌دهی به دست می‌آورد. چندین گزینه عملیات حرارتی بسته به الزامات دمای سرویس در دسترس است:
AMS 5667 (یکنواخت‌سازی + رسوب‌دهی)
AMS 5668 (عملیات حرارتی سه‌گانه)
AMS 5670 / AMS 5671 (محلول + رسوب‌دهی با خنک‌کاری در کوره)
آلیاژ X-750 مقاومت عالی به خوردگی و اکسیداسیون را تا دماهای بالا ارائه می‌دهد.
ویژگی‌های کلیدی خوردگی:
ملاحظات انتخاب:
خدمات کنترل کیفیت موجود شامل:
برای دریافت قیمت دقیق، لطفاً موارد زیر را ارائه دهید:
درجه آلیاژ · استاندارد · شکل محصول · ابعاد · مقدار · عملیات حرارتی · الزامات بازرسی · کاربرد · دمای کارکرد · بندر مقصد
برای محیط‌های دمای بالا یا خورنده، همچنین موارد زیر را ارائه دهید:
محیط شیمیایی · دما · شرایط اکسید کننده یا کاهنده · الزامات عمر سرویس
اقدامات خرید
1. آلیاژ نیکل X-750 چیست؟
آلیاژ نیکل X-750 (UNS N07750) که با نام Inconel X-750 نیز شناخته می‌شود، یک آلیاژ نیکل-کروم قابل سخت‌کاری با رسوب‌دهی است که استحکام بالایی تا 704 درجه سانتیگراد، مقاومت به اکسیداسیون تا 982 درجه سانتیگراد و مقاومت عالی در برابر خزش دارد و آن را برای فنرها و بست‌های دمای بالا ایده‌آل می‌سازد.
2. شماره‌های UNS و EN برای آلیاژ X-750 چیست؟
شناسه UNS N07750 است؛ شماره اروپایی Werkstoff 2.4669 است؛ معادل آلمانی آن NiCr15Fe7TiAl است.
3. کدام استانداردها برای ورق و میلگرد آلیاژ X-750 اعمال می‌شوند؟
ASTM B637 / ASME SB-637 برای میلگرد، میله و فورجینگ اعمال می‌شود؛ AMS 5542 و AMS 5598 برای صفحه، نوار و ورق اعمال می‌شوند.
4. آلیاژ X-750 چگونه استحکام خود را به دست می‌آورد؟
آلیاژ X-750 از طریق افزودن آلومینیوم (0.40-1.00%) و تیتانیوم (2.25-2.75%) قابل سخت‌کاری با رسوب‌دهی است. این آلیاژ از طریق رسوب‌دهی فاز γ' پس از عملیات حرارتی کنترل شده، استحکام می‌یابد.
5. گزینه‌های معمول عملیات حرارتی چیست؟
عملیات حرارتی رایج شامل AMS 5667 (یکنواخت‌سازی + رسوب‌دهی) برای سرویس تا 593 درجه سانتیگراد، AMS 5668 (عملیات حرارتی سه‌گانه) برای حداکثر استحکام خزشی بالاتر از 593 درجه سانتیگراد، و AMS 5670 (محلول + رسوب‌دهی با خنک‌کاری در کوره) برای خواص کششی افزایش یافته است.
6. حداکثر دمای سرویس برای آلیاژ X-750 چقدر است؟
برای کاربردهای استحکام بالا، حداکثر دمای سرویس تقریباً 704 درجه سانتیگراد (1,300 درجه فارنهایت) است. برای مقاومت به اکسیداسیون، آلیاژ را می‌توان تا 982 درجه سانتیگراد (1,800 درجه فارنهایت) استفاده کرد.
7. آلیاژ X-750 در برابر چه محیط‌هایی مقاوم است؟
این آلیاژ تا 982 درجه سانتیگراد در برابر اکسیداسیون، ترک خوردگی تنشی ناشی از خوردگی کلریدی، بسیاری از محیط‌های اکسید کننده مقاوم است و مقاومت به خوردگی مشابه آلیاژ 600 در بسیاری از محیط‌ها را ارائه می‌دهد.
8. تفاوت بین آلیاژ X-750 و آلیاژ 718 چیست؟
هر دو آلیاژهای نیکل قابل سخت‌کاری با رسوب‌دهی هستند. آلیاژ 718 محتوای مولیبدن بالاتری دارد و برای استحکام بالاتر تا 700 درجه سانتیگراد طراحی شده است. آلیاژ X-750 مقاومت خزش بهتری دارد و برای کاربردهای فنر دمای بالا ترجیح داده می‌شود.
9. آیا آلیاژ X-750 قابل جوشکاری است؟
بله. آلیاژ X-750 قابلیت جوشکاری خوبی دارد. با این حال، ممکن است برای بازیابی خواص بهینه، عملیات حرارتی پس از جوشکاری لازم باشد. جوشکاری باید در حالت آنیل شده با استفاده از روش‌های جوشکاری واجد شرایط انجام شود.
10. چه اطلاعاتی برای قیمت‌گذاری لازم است؟
لطفاً استاندارد، شکل محصول، ابعاد، مقدار، وضعیت عملیات حرارتی، الزامات بازرسی، کاربرد، دمای کارکرد و بندر مقصد را ارائه دهید. برای سرویس دمای بالا، همچنین دمای عملیاتی و الزامات عمر سرویس را مشخص کنید.
