วัสดุสแตนเลส

• ห้าตระกูลสแตนเลส
• เกรดออสเทนนิติก
• เกรดเฟอริติก
• เกรดมาร์เทนซิติก
• เกรดดูเพล็กซ์
• เกรดพีเอช
• การเปรียบเทียบครอบครัว
• มาตรฐานตามรูปแบบผลิตภัณฑ์
• การเลือกการกัดกร่อน
• อุณหภูมิและความแข็งแรง
• การผลิต
• แบบฟอร์มสินค้า
• การควบคุมคุณภาพ
• การใช้งาน
• คำถามที่พบบ่อย
• ขอใบเสนอราคา

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. จำหน่ายวัสดุสแตนเลสสำหรับอุปกรณ์รับแรงดัน การแปรรูปทางเคมี ระบบอาหารและยา โครงการทางทะเลและการแยกเกลือ อุปกรณ์พลังงาน การขนส่ง สถาปัตยกรรม เครื่องจักร ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ และการจัดจำหน่ายทางอุตสาหกรรม การสอบถามแต่ละครั้งสามารถตรวจสอบได้โดยเทียบกับตระกูลโลหะวิทยา เกรด/การกำหนด UNS มาตรฐานผลิตภัณฑ์ รูปแบบผลิตภัณฑ์ ขนาด พิกัดความเผื่อ สภาพ พื้นผิว แบบร่างการผลิต แผนการตรวจสอบ และสภาพแวดล้อมการบริการขั้นสุดท้าย

เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นโลหะผสมที่มีธาตุเหล็กซึ่งมีปริมาณโครเมียมทำให้เกิดฟิล์มพาสซีฟป้องกันภายใต้สภาวะที่เหมาะสม คุณสมบัติของพวกมันไม่ได้ถูกควบคุมโดยโครเมียมเพียงอย่างเดียว นิกเกิล โมลิบดีนัม ไนโตรเจน แมงกานีส คาร์บอน ไทเทเนียม ไนโอเบียม ทองแดง และองค์ประกอบอื่นๆ มีอิทธิพลต่อความสมดุลของเฟส ความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรง ความสามารถในการชุบแข็ง ความสามารถในการเชื่อม และพฤติกรรมที่อุณหภูมิสูง

ตระกูลการจัดซื้อที่ใช้กันอย่างแพร่หลายห้าตระกูล ได้แก่ ออสเทนนิติก, เฟอร์ริติก, มาร์เทนซิติก, ดูเพล็กซ์และการตกตะกอน - ชุบแข็ง - อธิบายโครงสร้างทางโลหะวิทยาหรือเส้นทางการเสริมสร้างความเข้มแข็ง กลุ่มผลิตภัณฑ์เหล่านี้ช่วยให้การเลือกแคบลง แต่ไม่ได้แทนที่หมายเลข UNS และมาตรฐานเฉพาะแบบฟอร์มที่แน่นอน มีการสั่งเพลต 316L, ท่อ TP316L และการหล่อ 316L ภายใต้ข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกัน และอาจมีคุณสมบัติทางเคมี คุณสมบัติ และเส้นทางการตรวจสอบที่ได้รับอนุญาตที่แตกต่างกัน

สเตนเลสออสเตนนิติกประกอบด้วยเกรด 200 และ 300 ซีรีส์ส่วนใหญ่ และเกรดต้านทานการกัดกร่อนหรือทนความร้อนโลหะผสมสูงหลายเกรด มีคุณค่าในด้านความสามารถในการขึ้นรูป การเชื่อมได้ และความเหนียว วัสดุออสเทนนิติกที่ผ่านการอบอ่อนมักจะมีแม่เหล็กอ่อนหรือไม่มีแม่เหล็กอย่างมีประสิทธิภาพ แต่งานเย็นและการเชื่อมสามารถสร้างการตอบสนองทางแม่เหล็กได้ แม่เหล็กจึงไม่ใช่การทดสอบการยอมรับที่เชื่อถือได้สำหรับการระบุเกรด

เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกมีโครเมียมเป็นหลักและโดยปกติเป็นแม่เหล็ก หลายชนิดมีนิกเกิลโดยเจตนาเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย ในขณะที่เกรดที่มีความเสถียรใช้ไทเทเนียมและ/หรือไนโอเบียมเพื่อปรับปรุงพฤติกรรมการเชื่อมและการกัดกร่อนตามขอบเกรน เกรดเฟอร์ริติกสามารถให้การขยายตัวทางความร้อนที่ต่ำกว่าและต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันหรือการกัดกร่อนจากความเครียดได้ดีในสภาพแวดล้อมที่เลือก แต่ความเหนียวและความสามารถในการเชื่อมขึ้นอยู่กับเกรดและความหนาของหน้าตัด

เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกจะถูกเลือกเมื่อความแข็ง ความแข็งแรง หรือความต้านทานการสึกหรอมีความสำคัญมากกว่าความต้านทานการกัดกร่อนในวงกว้างที่ 304 หรือ 316L คุณสมบัติสุดท้ายมาจากกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนทั้งหมด: การหลอมหรือการอ่อนตัวสำหรับการตัดเฉือน ออสเทนไนซ์ การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา ชื่อเกรดที่ไม่มีความแข็ง/สภาพขั้นสุดท้ายไม่สมบูรณ์

เกรดดูเพล็กซ์ผสมผสานเฟอร์ไรต์และออสเทนไนต์ ความแข็งแรงสูงสามารถลดความหนาของส่วนที่ต้องการภายใต้การออกแบบที่ได้รับอนุมัติ ในขณะที่เกรดโครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจนที่สูงขึ้นสามารถปรับปรุงความต้านทานคลอไรด์ได้ สิ่งเหล่านี้ไม่ได้เหนือกว่าในระดับสากล: การเชื่อม การขึ้นรูป การสัมผัสกับอุณหภูมิ ความเหนียว ขีดจำกัดด้านเปรี้ยว และความสมดุลของเฟส ล้วนต้องได้รับการควบคุม

เหล็กกล้าไร้สนิม PH พัฒนาความแข็งแรงสูงผ่านการบำบัดสารละลายตามด้วยการเสื่อมสภาพ ครอบครัวประกอบด้วยประเภทมาร์เทนซิติกและกึ่งออสเทนนิติก สภาพอายุ เช่น H900, H1025 หรือ H1150 สำหรับผลิตภัณฑ์ 17-4PH ที่เกี่ยวข้อง เปลี่ยนแปลงความแข็งแรง ความแข็ง ความเหนียว และพฤติกรรมการแตกร้าวจากสิ่งแวดล้อม ดังนั้นจึงต้องปรากฏในคำสั่งซื้อและ MTC

ครอบครัวหนึ่งอธิบายโครงสร้างทางโลหะวิทยาอย่างกว้างๆ เกรดจะกำหนดคุณสมบัติทางเคมีควบคุม และผ่านมาตรฐานผลิตภัณฑ์ เกรดจะกำหนดคุณสมบัติที่ต้องการและเงื่อนไขการจัดหา "สเตนเลสออสเทนนิติก" อาจหมายถึงเกรด 201, 304L, 316L, 310S, 904L หรือเกรดอื่นๆ ที่มีประสิทธิภาพแตกต่างกันมาก

ผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นโดยทั่วไปจะใช้การกำหนด UNS S- หรือ N-series และข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ ASTM A เกรดการหล่อใช้การกำหนด เช่น CF8M, CA6NM หรือเกรดการหล่อแบบดูเพล็กซ์ภายใต้ข้อกำหนดการหล่อ โลหะเชื่อมใช้การจัดหมวดหมู่ของ AWS เคมีที่ระบุที่คล้ายกันไม่ได้สร้างความสามารถในการเปลี่ยนกันได้โดยอัตโนมัติระหว่างโลหะฐานดัด การหล่อ และโลหะเชื่อม

"304" UNS S30400 และ EN 1.4301 ระบุแนวคิดเกี่ยวกับวัสดุที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิด แต่ข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่แน่นอนจะควบคุมเคมี ขนาด สภาวะ การทดสอบ และการรับรอง ตารางตัวอ้างอิงโยงมีไว้สำหรับการนำทาง ไม่ใช่เพื่อการทดแทนที่ไม่ได้รับอนุมัติ

งานเย็นสามารถเปลี่ยนออสเทนไนต์บางส่วนให้เป็นมาร์เทนไซต์ได้ การเชื่อมทำให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและโครงสร้างโลหะเชื่อม การชุบแข็งจะทำให้เกิดมาร์เทนไซต์ในเกรดที่สามารถชุบแข็งได้ การสัมผัสกับความร้อนแบบดูเพล็กซ์ที่ไม่เหมาะสมสามารถตกตะกอนเฟสอินเตอร์เมทัลลิกที่เป็นอันตรายได้ ดังนั้นเงื่อนไขสุดท้ายจึงต้องได้รับการตรวจสอบหลังจากการประมวลผลที่สำคัญ

ฟิล์มพาสซีฟต้องการเคมีและสภาพพื้นผิวที่เหมาะสม คลอไรด์ กรดรีดิวซ์ สารปนเปื้อนออกซิไดซ์ รอยแยก สิ่งสะสม อุณหภูมิ และความเค้นดึงสามารถทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก การกัดกร่อนทั่วไป หรือการแตกร้าวจากการกัดกร่อนโดยความเค้น การเลือกเกรดต้องใช้สภาพการทำงานและการทำความสะอาดจริง

201 และ 202 ใช้แมงกานีสและไนโตรเจนเพื่อทดแทนส่วนหนึ่งของนิกเกิลที่ใช้ในเกรด 300 ซีรีส์ทั่วไป พวกมันยังคงเป็นออสเทนนิติกภายใต้สภาวะที่กำหนด แต่สามารถแข็งตัวได้อย่างรวดเร็วและกลายเป็นแม่เหล็กหลังจากการขึ้นรูป ควรเลือกโดยพิจารณาจากคุณสมบัติทางเคมี ข้อมูลการกัดกร่อน ความสามารถในการขึ้นรูป และมาตรฐาน ไม่ใช่ชื่อ "นิกเกิลต่ำ 304"

304 เป็นค่าอ้างอิงสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปอย่างกว้างๆ ในขณะที่ 304L ควบคุมคาร์บอนสำหรับการผลิตแบบเชื่อมและความต้านทานต่ออาการแพ้ ในกรณีที่ความแข็งแรงของรหัสที่อุณหภูมิมีความสำคัญ 304, 304L, วัสดุที่ผ่านการรับรองสองชั้นและเกรด H ก็มีกฎเกณฑ์ที่แตกต่างกัน การรับรองแบบคู่ควรอิงตามข้อกำหนดทางเคมี คุณสมบัติ และมาตรฐานผลิตภัณฑ์จริง แทนที่จะเป็นฉลากการขาย

โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะจุดเมื่อเทียบกับ 304 ในหลายสภาพแวดล้อม ไม่รับประกันภูมิคุ้มกันในคลอไรด์อุ่น น้ำทะเลนิ่ง รอยแยกที่แน่นหนา สารเคมีทำความสะอาดที่รุนแรง หรือแรงดึงสูง ประสิทธิภาพด้านสุขอนามัยยังขึ้นอยู่กับความหยาบ คุณภาพการเชื่อม การระบายน้ำ และการตรวจสอบการทำความสะอาด

การรักษาเสถียรภาพของไทเทเนียมหรือไนโอเบียมช่วยควบคุมอาการแพ้ที่เกี่ยวข้องกับโครเมียมคาร์ไบด์ในสภาวะความร้อนและการเชื่อมที่ระบุ การเลือกเกรดควรพิจารณาถึงอุณหภูมิในการทำงาน เวลา การขึ้นรูป ขั้นตอนการเชื่อม การรักษาความร้อนให้คงตัว และรหัสที่อนุญาต เกรดเสถียรไม่ได้เป็นเพียงรุ่น 304L ที่มีราคาสูงกว่าเท่านั้น

เกรด 309S, 310S และเกรด H ถูกเลือกสำหรับสภาวะออกซิเดชัน คาร์บูไรเซชัน การคืบ และวงจรความร้อนที่แตกต่างกัน ไม่สามารถระบุอุณหภูมิการใช้งานสูงสุดได้หากไม่มีบรรยากาศ น้ำหนัก ส่วนตัด เวลา และการสูญเสียตะกรันที่ยอมรับได้ สภาพแวดล้อมที่เป็นซัลไฟไดซ์ รีดิวซ์ ฮาโลเจน หรือเกลือหลอมเหลวอาจทำให้อันดับเกรดเปลี่ยนไป

904L และ S31254 เพิ่มความต้านทานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด/คลอไรด์ที่เลือกผ่านนิกเกิล โมลิบดีนัม ไนโตรเจน และ/หรือทองแดงที่สูงขึ้น นอกจากนี้ยังเพิ่มต้นทุนวัสดุ ข้อควรพิจารณาในการเชื่อม/การเติม และข้อจำกัดด้านรูปแบบผลิตภัณฑ์ เปรียบเทียบกับตัวเลือกดูเพล็กซ์หรือโลหะผสมนิกเกิลจากการกัดกร่อนและการออกแบบที่แท้จริง

• สเตนเลสออสเทนนิติกที่ผ่านการอบอ่อนไม่สามารถเสริมความแข็งแรงได้ตามปกติโดยการอบชุบด้วยความร้อนแบบดับและอุณหภูมิแบบธรรมดา งานเย็นเป็นเส้นทางเสริมความแข็งแกร่งที่สำคัญ
• งานเย็นจะเพิ่มความแข็งแรงและการตอบสนองทางแม่เหล็ก แต่ลดความเหนียวและอาจส่งผลต่อการแตกร้าวของสิ่งแวดล้อม
• 304L และ 316L ควบคุมคาร์บอน แต่ "L" ไม่ได้หมายถึงความแข็งแรงต่ำ โลหะผสมต่ำ หรือภูมิคุ้มกันหลังการเชื่อมสากล
• โดยทั่วไปเกรดออสเทนนิติกจะคงความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำได้ดี แต่การยกเว้นรหัสและการทดสอบแรงกระแทกยังคงเป็นผลิตภัณฑ์และการออกแบบเฉพาะ
• เฟอร์ไรต์โลหะเชื่อมสามารถควบคุมได้อย่างจงใจเพื่อลดการแตกร้าวจากความร้อน การเชื่อมด้วยแม่เหล็กไม่ได้ระบุเกรดฐานที่ไม่ถูกต้องโดยอัตโนมัติ

409L ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงความต้องการออกซิเดชั่น ไอเสีย และต้นทุน มากกว่าพื้นผิวทางสถาปัตยกรรมที่สว่าง 430 ให้รูปลักษณ์ที่ดีขึ้นและทนต่อการกัดกร่อนทั่วไปสำหรับการใช้งานภายในอาคารหรือในบรรยากาศที่ไม่รุนแรง เกรดเหล่านี้ไม่ควรขายโดยใช้ความคาดหวังการกัดกร่อน 304/316

439, 441 และ 444 ใช้ไทเทเนียมและ/หรือการรักษาเสถียรภาพของไนโอเบียมเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อการโจมตีตามขอบเกรนและการสูญเสียทรัพย์สินที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม การรักษาเสถียรภาพไม่ได้ขจัดข้อจำกัดในการเชื่อมทั้งหมด การป้อนความร้อน การเติบโตของเกรน การป้องกัน การออกแบบข้อต่อ และความหนายังคงมีความสำคัญ

444 สามารถพิจารณาใช้กับน้ำร้อนและอุปกรณ์ที่มีคลอไรด์ที่เลือกได้ เนื่องจากโมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนเฉพาะที่ มีคุณลักษณะการขึ้นรูป การเชื่อม ความเหนียว และความพร้อมที่แตกต่างจาก 316L ข้อมูลการบริการ ไม่ใช่ดัชนีหลุมเดียว ควรเป็นตัวกำหนดการทดแทน

เกรดโครเมียมสูงสามารถต้านทานการเกิดออกซิเดชันและตะกรันในบรรยากาศที่มีอุณหภูมิสูงที่เลือกได้ พวกมันอาจมีความเหนียวและความเหนียวของรอยบากจำกัด และสามารถสร้างระยะการเปราะได้ในระหว่างการสัมผัสความร้อนที่ไม่เหมาะสม ลำดับการผลิตควรได้รับการตรวจสอบก่อนการผลิต

• โดยปกติแล้วสเตนเลสเฟอร์ริติกจะเป็นแม่เหล็ก สนามแม่เหล็กไม่ได้ระบุเกรดเฟอร์ริติกโดยเฉพาะ
• พวกมันจะไม่แข็งตัวตามอัตภาพโดยการออสเทนไนซ์และการชุบแข็งเหมือนเกรดมาร์เทนซิติก
• การขยายตัวทางความร้อนที่ลดลงจะเป็นประโยชน์ต่อการออกแบบไอเสียและตัวแลกเปลี่ยนความร้อน แต่โมดูลัส การนำความร้อน และความล้ายังคงต้องมีการคำนวณ
• การหยาบของเกรนในแนวเชื่อม/HAZ สามารถลดความเหนียวได้ โดยเฉพาะในส่วนที่หนากว่าหรือเกรดที่ไม่เสถียร
• เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกสามารถเกิดการเปราะได้ง่ายหลังจากการสัมผัสในช่วงอุณหภูมิกลางบางช่วง ขีดจำกัดอุณหภูมิ/เวลาเป็นเกรดเฉพาะ
• การขึ้นของพื้นผิว/การผูกเชือกและแอนไอโซโทรปีอาจควบคุมส่วนที่ขึ้นรูปที่มองเห็นได้

410 เป็นค่าอ้างอิงมาร์เทนซิติกทั่วไปสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนปานกลางพร้อมความแข็งแรงในการอบชุบด้วยความร้อน 403 ถูกใช้ภายใต้ข้อกำหนดเฉพาะของกังหัน/คอมเพรสเซอร์ เกรดทั้งสองไม่ควรสั่งซื้อตามความแข็งของเป้าหมายเพียงอย่างเดียว โดยไม่มีมาตรฐานวัสดุ ขนาดหน้าตัด เส้นทางการให้ความร้อน และข้อกำหนดด้านความเหนียว

ผลิตภัณฑ์ประเภท 420 อาจมีคาร์บอนแตกต่างกันไป ดังนั้นจึงมีความแข็งที่บรรลุได้ คำสั่งซื้อควรระบุ UNS หรือเกรดมาตรฐาน สภาพการจ่ายแบบอบอ่อน การชุบแข็ง/การอบคืนตัวขั้นสุดท้าย ช่วงความแข็ง ค่าเผื่อการบิดเบี้ยว ปริมาณการเจียร และความสมบูรณ์ของพื้นผิว "เกรดอาหาร" หรือ "เกรดศัลยกรรม" ไม่ใช่ข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ

431 และ S41500 ใช้นิกเกิลและเคมีควบคุมเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแกร่ง ความเหนียว และการกัดกร่อนสำหรับเพลา วาล์ว อุปกรณ์พลังน้ำ และส่วนประกอบอื่นๆ การเชื่อมและการบำบัดความร้อนแตกต่างจากธรรมดา 410 สำหรับชิ้นส่วนที่ใช้แรงดันหรือหมุน ให้ระบุการกระแทก/ความเหนียว NDE และการวางแนวคูปองทดสอบ

440A, 440B และ 440C ไม่สามารถใช้แทนกันได้ คาร์บอนที่สูงขึ้นรองรับความแข็งและความต้านทานการสึกหรอที่สูงขึ้น แต่ยังเพิ่มปริมาณคาร์ไบด์และสามารถลดความเหนียวและประสิทธิภาพการกัดกร่อน การกระจายตัวของคาร์ไบด์ ออสเทนไนต์คงตัว เส้นทางการดับ การประมวลผลด้วยความเย็นจัดหากใช้ การปรับอุณหภูมิและการเจียรขั้นสุดท้ายอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน

• คุณสมบัติขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับออสเทนไนซ์ การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา เงื่อนไขการอบอ่อนที่ให้มาไม่ใช่เงื่อนไขการบริการขั้นสุดท้าย
• ความแข็งเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดความเหนียว ความแข็งแรงเมื่อยล้า การกระจายตัวของคาร์ไบด์ หรือความต้านทานการกัดกร่อน
• การเชื่อมสามารถสร้าง HAZ ที่เปราะแข็งได้ อาจจำเป็นต้องอุ่น ไฮโดรเจนแบบควบคุม การเลือกฟิลเลอร์ และการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม
• อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาจะเปลี่ยนความแข็งแรง ความเหนียว และพฤติกรรมการกัดกร่อน ใช้ขั้นตอนการบำบัดความร้อนที่ได้รับอนุมัติ
• โดยทั่วไปเกรดมาร์เทนซิติกจะมีแม่เหล็กในสภาพการใช้งาน แต่การทดสอบแม่เหล็กไม่สามารถแยกแยะเกรดหรืออารมณ์ได้
• การเผาไหม้จากการเจียร การกำจัดคาร์บูไรเซชัน และความเค้นดึงที่คงอยู่สามารถลดความล้าหรือประสิทธิภาพการกัดกร่อนได้

เกรดดูเพล็กซ์แบบ Lean ช่วยลดนิกเกิลและ/หรือโมลิบดีนัมเมื่อเทียบกับ 2205 ในขณะที่ใช้โครเมียม แมงกานีส และไนโตรเจนเพื่อรักษาความแข็งแรงที่เป็นประโยชน์และต้านทานการกัดกร่อน สามารถแข่งขันกับ 304L/316L ในบริการที่เลือกได้ แต่ไม่ควรสืบทอดการกล่าวอ้างการกัดกร่อน 2205 หรือ 2507

2205 เป็นตระกูลดูเพล็กซ์ที่ระบุกันอย่างแพร่หลายที่สุด UNS S31803 เป็นกลุ่มผลิตภัณฑ์เคมีที่มีอายุมากกว่า S32205 จำกัดองค์ประกอบสำคัญให้แคบลงเพื่อรองรับประสิทธิภาพ วัสดุอาจมีคุณสมบัติตรงทั้งสองอย่าง แต่ "ผ่านการรับรองแบบคู่" ควรปรากฏเฉพาะเมื่อคุณสมบัติทางเคมี การอบชุบ และคุณสมบัติเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะที่สั่งไว้เท่านั้น

S32750 และ S32760 มีโครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจนสูงกว่า 2205 และถือเป็นระบบคลอไรด์ที่รุนแรง เป็นเกรดที่แยกจากกัน ไม่ใช่ชื่อสองชื่อสำหรับเคมีชนิดเดียว วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม อุณหภูมิระหว่างทาง การป้อนความร้อน ความสมดุลของเฟอร์ไรต์/ออสเทนไนต์ รูปทรงของรอยแยก และอุณหภูมิการใช้งาน จำเป็นต้องมีการควบคุมทางวิศวกรรม

โครงสร้างเป้าหมายมีทั้งเฟอร์ไรต์และออสเทนไนต์ แต่ไม่มีการยอมรับ 50/50 สากลสำหรับทุกเกรด รูปทรง การเชื่อม หรือรหัส เฟอร์ไรต์ที่มากเกินไปสามารถลดความเหนียว/การกัดกร่อนได้ ในขณะที่ออสเทนไนต์ที่มากเกินไปสามารถลดความแข็งแรงได้ ซิกมา ไค ไนไตรด์ และระยะที่เป็นอันตรายอื่นๆ สามารถเกิดขึ้นได้จากการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสมหรือการสัมผัสความร้อน

• ความแข็งแรงของดูเพล็กซ์นั้นสูงกว่าเกรดออสเทนนิติกทั่วไป แต่การลดความหนาต้องใช้การคำนวณรหัสการออกแบบและการตรวจสอบการแปรรูป
• ความต้านทานต่อ SCC ของคลอไรด์ที่ได้รับการปรับปรุงนั้นไม่ได้ต้านทานต่อ SCC การแตกร้าวของไฮโดรเจน หรือการแตกร้าวจากความเครียดของซัลไฟด์
• การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานอาจทำให้เกรดดูเพล็กซ์เปราะได้ อย่าใช้การจัดอันดับการกัดกร่อนที่อุณหภูมิห้องเป็นพื้นฐานการออกแบบที่อุณหภูมิสูง
• การหลอมสารละลายและการทำความเย็นอย่างรวดเร็วสร้างโครงสร้างที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป การทำความร้อนในพื้นที่และการระบายความร้อนช้าๆ อาจสร้างความเสียหายได้
• การเชื่อมจะต้องควบคุมอินพุตความร้อน อุณหภูมิระหว่างทาง องค์ประกอบของตัวเติม การป้องกัน/การไล่ และรูปทรงของข้อต่อ
• ASTM A923/A1084 หรือการทดสอบการกัดกร่อนของโครงการ/การทดสอบทางโลหะวิทยาต้องใช้วิธีการ เกณฑ์การยอมรับ และแผนการสุ่มตัวอย่างที่ระบุไว้ การผ่านการทดสอบไม่ได้พิสูจน์อายุการใช้งานที่ไม่จำกัด

17-4PH จำหน่ายกันอย่างแพร่หลายในรูปแบบแผ่น/แผ่น เหล็กเส้น การตีและการหล่อภายใต้มาตรฐานที่แตกต่างกัน สภาพ A ที่ได้รับการบำบัดด้วยสารละลายจะให้โครงสร้างเริ่มต้นสำหรับการตัดเฉือนหรือการเสื่อมสภาพในภายหลัง แต่ไม่สามารถใช้แทนกันได้กับ H900, H1025, H1150 หรือสภาพการเสื่อมสภาพอื่นๆ โดยทั่วไปการแก่ชราที่อุณหภูมิต่ำกว่าจะให้ความแข็งแกร่งที่สูงกว่า ในขณะที่การแก่ชราที่อุณหภูมิสูงกว่าโดยทั่วไปจะแลกความแข็งแกร่งกับความเหนียวและพฤติกรรมเชิงมิติ/สิ่งแวดล้อม ใช้ตารางคุณสมบัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่แน่นอน

15-5PH เป็นเกรด UNS ที่แยกจากกันโดยมีคุณสมบัติทางเคมีและผลิตภัณฑ์เป็นของตัวเอง มักถูกเลือกสำหรับส่วนประกอบปลอมแปลงหรือกลึงซึ่งมีความสำคัญต่อความเหนียวในทิศทางและความแข็งแรงสูง ไม่ควรอธิบายว่า "ปรับปรุง 17-4PH" โดยไม่มีข้อกำหนดการออกแบบจริงและข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ

17-7PH มักใช้ในแผ่น แถบ และลวดสำหรับสปริง ไดอะแฟรม คลิป และชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป สามารถจัดหาและประมวลผลผ่านเงื่อนไข A และเส้นทางการเปลี่ยนรูป/การเสื่อมสภาพ เช่น เงื่อนไข TH, RH หรือ CH เมื่อครอบคลุมโดยข้อกำหนด การขึ้นรูปก่อนการเปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนแปลงขนาด และการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้ายจะต้องมีการวางแผนร่วมกัน

S13800 ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงที่ต้องการความสะอาด ความเหนียว และประสิทธิภาพการกัดกร่อนจากความเค้นภายใต้สภาวะที่กำหนดเป็นสิ่งสำคัญ แนวทางปฏิบัติในการหลอมเหลว ข้อกำหนด สภาวะ และโปรแกรมการทดสอบที่จำเป็นควรรวมอยู่ใน RFQ ชื่อเกรดเชิงพาณิชย์ทั่วไปไม่เพียงพอ

• เงื่อนไขด้านอายุเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ และต้องปรากฏในใบสั่งซื้อ ใบรับรอง และแบบร่างชิ้นส่วน
• การอ่านค่าความแข็งไม่สามารถพิสูจน์ลำดับการรักษาความร้อน ความเหนียว โครงสร้างเกรน หรือพฤติกรรมการกัดกร่อนได้อย่างสมบูรณ์
• การตัดเฉือนในสภาพ A ตามด้วยการเสื่อมสภาพสามารถรองรับการควบคุมขนาดได้ แต่ต้องยอมให้เกิดการบิดเบี้ยวและการเติบโตได้
• การเชื่อมควรมีคุณสมบัติตามสภาพฐาน ฟิลเลอร์ การป้อนความร้อน และเส้นทางการเสื่อมสภาพขั้นสุดท้าย โลหะเชื่อมอาจไม่เกิดการตกตะกอนเหมือนโลหะฐาน
• สภาวะที่มีความแข็งแรงสูงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบเป็นพิเศษสำหรับการแตกตัวของไฮโดรเจน การแตกร้าวจากการกัดกร่อนโดยความเค้น การชุบ/การดอง และการบริการที่มีรสเปรี้ยว

การเปรียบเทียบครอบครัวเป็นเครื่องมือคัดกรอง วัสดุที่ถูกต้องคือวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดการกัดกร่อน ความดัน อุณหภูมิ ความแข็งแรง การผลิต สุขอนามัย รหัส ความพร้อมใช้งาน และข้อกำหนดตลอดอายุการใช้งาน เกรดโลหะผสมสูงอาจไม่จำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมที่ไม่รุนแรง เกรดที่ถูกกว่าอาจมีค่าใช้จ่ายสูงหากต้องออกแบบใหม่ เคลือบ เปลี่ยนบ่อยๆ หรือผลิตยาก

• เกรด L: ควบคุมคาร์บอนเพื่อลดความเสี่ยงในการแพ้ในการผลิตแบบเชื่อมหรือแบบสัมผัสความร้อน ไม่จำเป็นต้องมีความแข็งแกร่งต่ำกว่าในทุกข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
• เกรด H: ใช้ข้อกำหนดคาร์บอนและบ่อยครั้งที่มีขนาดเกรนเพื่อรองรับประสิทธิภาพการคืบ/การแตกความเครียดที่อุณหภูมิสูง พวกเขาไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อเป็นการอัพเกรดการกัดกร่อนสากล
• เกรดที่มีความเสถียรของ Ti/Nb: ใช้ไทเทเนียมหรือไนโอเบียมเพื่อจับคาร์บอนภายใต้สภาวะที่กำหนด การรักษาเสถียรภาพและอุณหภูมิการบริการยังคงมีความสำคัญ
• เกรด N หรือเกรดโลหะผสมไนโตรเจน: ไนโตรเจนสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานการเกิดรูพรุน และช่วยควบคุมความสมดุลของเฟสดูเพล็กซ์ ข้อจำกัดการควบคุมข้อกำหนดที่แน่นอน

การรับรองคู่ทั่วไป เช่น 304/304L, 316/316L หรือ S31803/S32205 จะยอมรับได้ก็ต่อเมื่อเคมีความร้อน สมบัติทางกล การอบชุบด้วยความร้อน และมาตรฐานเฉพาะแบบฟอร์มเป็นไปตามเกรดที่สั่งทั้งสองเกรดเท่านั้น ใบรับรองควรระบุข้อกำหนดและผลลัพธ์ที่แท้จริง ฉลากผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ

• ใช้การกำหนดและรุ่นที่แน่นอนตามที่กำหนดในสัญญาหรือรหัสการก่อสร้าง "ฉบับล่าสุด" อาจขัดแย้งกับพื้นฐานของโปรเจ็กต์ที่ถูกแช่แข็ง
• ASTM A240 ควบคุมผลิตภัณฑ์ทรงแบน ไม่สามารถถ่ายโอนไปยังท่อ ท่อ แท่ง ลวด ฟิตติ้ง หรือการตีขึ้นรูปได้โดยอัตโนมัติ
• ข้อกำหนดของ ASTM และ ASME อาจเกี่ยวข้องกันทางเทคนิค แต่การปฏิบัติตาม ASTM เพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดการยอมรับรหัส ASME หรือความเครียดที่อนุญาต
• คำนำหน้าผลิตภัณฑ์ เช่น TP, WP และ F เป็นของมาตรฐานเฉพาะ และไม่ควรผสมข้ามแบบฟอร์ม
• มาตรฐานสเตนเลสในอดีตบางส่วนได้ถูกถอนออกแล้ว อย่าใช้การกำหนดเก่าซ้ำโดยไม่ยืนยันการยอมรับโครงการและเส้นทางทดแทนปัจจุบัน

โดยทั่วไปแล้ว โครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจนจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดรูพรุนของคลอไรด์ แต่ค่า PREN ที่คำนวณได้เป็นเพียงตัวบ่งชี้ในการคัดกรองทางเคมีเท่านั้น ไม่รวมถึงพื้นผิว การอบชุบด้วยความร้อน การรวมตัว สภาพการเชื่อม รูปทรงของรอยแยก คลอรีน การสะสมตัว หรืออุณหภูมิจริง อย่าเผยแพร่ "การจัดอันดับ PREN" สากลเป็นขีดจำกัดการปฏิบัติงาน

การตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์หรือการตกตะกอนของไนไตรด์สามารถลดโครเมียมในพื้นที่ใกล้กับขอบเขตของเกรนได้ เกรดที่มีคาร์บอนต่ำ การคงตัว และการหลอมสารละลายที่ถูกต้องช่วยควบคุมความไว แต่การทดสอบที่เกี่ยวข้องนั้นขึ้นอยู่กับกลุ่มผลิตภัณฑ์และเกรด ASTM A262 ใช้กับวัสดุออสเทนนิติกที่เลือก ASTM A763 ใช้กับวัสดุเฟอร์ริติกที่เลือก การฝึกทดสอบและการยอมรับจะต้องได้รับคำสั่งอย่างชัดเจน

เกรดออสเทนนิติกทั่วไปอาจไวต่อคลอไรด์ SCC เมื่ออุณหภูมิ คลอไรด์ ความเครียด และออกซิเจน/ศักย์รวมกัน โครงสร้างเฟอร์ริติกและดูเพล็กซ์สามารถปรับปรุงความต้านทานในสภาวะที่เลือกได้ แต่จะทำให้เกิดความเหนียว การเชื่อม และขอบเขตที่เกี่ยวข้องกับไฮโดรเจน สภาวะมาร์เทนซิติกและ PH ที่มีความแข็งแรงสูงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบ SCC/ไฮโดรเจนเป็นพิเศษ

ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 ใช้กับสภาพแวดล้อมการผลิตน้ำมันและก๊าซที่ประกอบด้วย H2S และสภาพวัสดุที่กำหนดไว้ ไม่ใช่ใบรับรองทั่วไปด้านความทนทานต่อการกัดกร่อน ต้องตรวจสอบเกรด รูปแบบผลิตภัณฑ์ สภาพ ความแข็ง งานเย็น อุณหภูมิ ความดันย่อย H2S คลอไรด์ และค่า pH ที่แน่นอน มาตรฐานมุ่งเน้นไปที่การแตกร้าวภายในขอบเขต ไม่ใช่การกัดกร่อนทั่วไปหรือเฉพาะจุดทั้งหมด

สิ่งเหล่านี้เป็นแนวโน้มเชิงคุณภาพของครอบครัว ไม่ใช่ค่านิยมการออกแบบ ใช้เกรด มาตรฐานผลิตภัณฑ์ ขนาดส่วน สภาพ อุณหภูมิ และใบรับรองการทดสอบที่แน่นอนในการคำนวณ

ออสเตนนิติก 304 หรือ 316 สามารถกลายเป็นแม่เหล็กได้หลังจากการทำงานเย็น ในขณะที่ผลิตภัณฑ์อบอ่อนอาจมีการตอบสนองต่ำ โลหะเชื่อมอาจมีเฟอร์ไรต์ โดยทั่วไปเกรดเฟอร์ริติก มาร์เทนซิติก ดูเพล็กซ์ และ PH ทั่วไปจะเป็นแม่เหล็ก แม่เหล็กไม่สามารถตรวจสอบปริมาณโมลิบดีนัม ระดับคาร์บอน หมายเลข UNS การรักษาความร้อน หรือการปฏิบัติตามข้อกำหนด

เกรดออสเทนนิติกมักนิยมใช้สำหรับบริการแช่แข็งเนื่องจากโครงสร้าง FCC รักษาความแข็งแกร่ง แต่มาตรฐานผลิตภัณฑ์ ความหนา โลหะเชื่อม และกฎผลกระทบตามรหัสการออกแบบยังคงบังคับใช้อยู่ วัสดุเฟอริติก มาร์เทนซิติก และดูเพล็กซ์แสดงความเหนียวขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ และต้องมีอุณหภูมิโลหะการออกแบบขั้นต่ำที่กำหนดไว้และพื้นฐานการทดสอบแรงกระแทก

ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและความแข็งแรงของการคืบของแบริ่งรับน้ำหนักจะแยกจากกัน 310S อาจสร้างสเกลป้องกันในบรรยากาศที่เหมาะสม แต่จะไม่ส่งแรงดันที่อุณหภูมิเดียวกันโดยอัตโนมัติ เกรด H เกรดเสถียร และเกรดทนความร้อนเฟอร์ริติกมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันไป ใช้ความเครียด บรรยากาศ วงจรความร้อน และสภาวะการผลิตที่อนุญาตซึ่งขึ้นอยู่กับเวลา

น้ำหนักผลิตภัณฑ์แบบเรียบ (กก.) = ความหนา (มม.) x กว้าง (ม.) x ยาว (ม.) x ความหนาแน่น (g/cm3)

น้ำหนักแท่งกลม (กก.) = 0.0007854 x เส้นผ่านศูนย์กลาง² (มม.) x ความยาว (ม.) x ความหนาแน่น (g/cm3)

น้ำหนักท่อ/ท่อ (กก./ม.) = 0.0031416 x ผนัง (มม.) x [OD (มม.) - ผนัง (มม.)] x ความหนาแน่น (g/cm3)

ใช้ความหนาแน่นของโลหะผสมที่แน่นอนและพิกัดความเผื่อของขนาดตามลำดับ ปัจจัยสากล 7.93 หรือ 8.00 สามารถสร้างข้อผิดพลาดสำหรับวัสดุเฟอร์ริติก มาร์เทนซิติก ดูเพล็กซ์ และ PH

การหลอมสารละลายจะละลายโครเมียมคาร์ไบด์และขั้นตอนอื่นๆ ภายใต้ข้อกำหนดโลหะผสม/ผลิตภัณฑ์ ตามด้วยการทำให้เย็นลงเร็วพอที่จะคงโครงสร้างที่ต้องการไว้ การบรรเทาความเครียดเฉพาะที่ที่อุณหภูมิต่ำกว่าไม่จำเป็นต้องคืนความต้านทานการกัดกร่อน การบำบัดด้วยสารละลายหลังการผลิตอาจทำให้อุปกรณ์บิดเบี้ยวและสร้างขนาดได้ ดังนั้นการออกแบบและเส้นทางการเชื่อมจึงควรคำนึงถึงเงื่อนไขขั้นสุดท้ายด้วย

อุณหภูมิการหลอมเฟอร์ไรท์และแนวทางปฏิบัติในการทำความเย็นเป็นเกรดเฉพาะ เคมีที่คงตัวช่วยลดความเสี่ยงบางอย่างแต่ไม่ได้ป้องกันการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าวหรือกลไกการเปราะทุกประการ การขึ้นรูปหรือการเชื่อมหนักอาจต้องมีคุณสมบัติเพิ่มเติมมากกว่าหมายเหตุทั่วไป "การอบอ่อนหลังการแปรรูป"

ขนาดหน้าตัด ความสม่ำเสมอของเตาเผา อุณหภูมิออสเทนไนซ์ เวลาคงตัว ความรุนแรงของการดับ ออสเทนไนต์ที่คงอยู่ และอุณหภูมิจะเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติขั้นสุดท้าย การแบ่งเบาบรรเทาหลายครั้ง การบำบัดด้วยความเย็นจัด หรือการทำความเย็นแบบต่ำกว่าศูนย์อาจนำไปใช้ในการใช้งานเฉพาะทางได้เฉพาะเมื่อระบุไว้เท่านั้น ควรวัดความแข็งในสภาวะการบริการขั้นสุดท้ายและ ณ ตำแหน่งที่ตกลงกันไว้

เกรดดูเพล็กซ์จำเป็นต้องมีการบำบัดสารละลายที่เพียงพอและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงซิกมา/ไค/ไนไตรด์ และคืนความสมดุลของเฟส การผลิตแบบเชื่อมมักใช้แบบเชื่อมภายใต้ขั้นตอนที่ผ่านการรับรอง แทนที่จะผ่านการอบอ่อนโดยสมบูรณ์ แต่การขึ้นรูปหรือการซ่อมแซมที่หนักอาจต้องได้รับการดูแลเฉพาะโครงการ ห้ามใช้วงจร PWHT ที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนโดยการเปรียบเทียบ

คุณสมบัติค่า pH มาจากสารละลาย/ลำดับความชราที่แน่นอน อุณหภูมิการเสื่อมสภาพที่ลดลงไม่เพียงแต่ "ดีขึ้น" เท่านั้น เนื่องจากยังช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งอีกด้วย ความเหนียว ความต้านทานการกัดกร่อน/SCC และความเสถียรของมิติสามารถเปลี่ยนแปลงได้ ข้อกำหนดส่วนประกอบต้องระบุว่าใครเป็นผู้ดำเนินการขั้นสุดท้ายและฝ่ายใดเป็นผู้รับรองคุณสมบัติขั้นสุดท้าย

กระบวนการเลื่อย แรงเฉือน เลเซอร์ พลาสมา วอเตอร์เจ็ท และกระบวนการขัดถูสามารถเลือกได้ตามรูปแบบ เกรด ความหนา ข้อกำหนดของขอบ และการบำบัดขั้นปลายน้ำ การตัดด้วยความร้อนจะสร้างขอบที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนซึ่งอาจจำเป็นต้องกำจัดออกเนื่องจากความล้า การกัดกร่อน การขึ้นรูป หรือการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ใช้สารกัดกร่อนที่สะอาดและป้องกันไม่ให้เหล็กคาร์บอนฝังตัว

เกรดออสเทนนิติกแข็งตัวขึ้น เครื่องมือถูและการป้อนแสงที่ถูกขัดจังหวะอาจทำให้พื้นผิวแข็งตัวก่อนการตัด การขึ้นรูปสามารถกระตุ้นให้เกิดมาร์เทนไซต์และการตอบสนองทางแม่เหล็ก การเชื่อมต้องใช้ข้อต่อที่สะอาด ฟิลเลอร์ที่เหมาะสม ควบคุมการป้อนความร้อน และแผ่นป้องกันด้านหลัง ซึ่งการออกซิเดชันของรากส่งผลต่อการกัดกร่อน/สุขอนามัย

แผ่นเฟอร์ไรท์สามารถขึ้นรูปได้ดี แต่ต้องคำนึงถึงทิศทางการโค้งงอ รอยร่องของพื้นผิว และความเหนียวต่ำกว่าเกรดออสเทนนิติกทั่วไป การเชื่อมวัสดุที่มีความหนาหรือไม่เสถียรอาจทำให้เกรนหยาบและสูญเสียความเหนียวได้ สารตัวเติมและการบำบัดความร้อนควรเป็นไปตามเกรด/การใช้งานผลิตภัณฑ์

เครื่องจักรและขึ้นรูปเกรดมาร์เทนซิติกในสภาพอ่อนที่ผ่านการอบอ่อนหรือได้รับการอนุมัติเมื่อเป็นไปได้ การเชื่อมจำเป็นต้องมีลำดับทางวิศวกรรม รวมถึงการอุ่นก่อน การเชื่อมระหว่างกัน การควบคุมไฮโดรเจน และการบำบัดหลังการเชื่อมหากจำเป็น การบดขั้นสุดท้ายควรหลีกเลี่ยงการเผาไหม้และความเค้นตกค้างจากแรงดึง

ความแข็งแรงสูงขึ้นหมายถึงการรับน้ำหนักและการสปริงตัวที่สูงขึ้น การเชื่อมควรใช้สารตัวเติมที่ได้รับอนุมัติ รูปทรงข้อต่อ ขีดจำกัดความร้อน/การผ่านระหว่างกัน และการป้องกัน/การไล่ออก เพื่อให้เกิดความสมดุลของเฟสและประสิทธิภาพการกัดกร่อน การเชื่อมอัตโนมัติและรอบการซ่อมแซมซ้ำๆ จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบเป็นพิเศษ

โดยปกติแล้วการประมวลผลจะประสานกับสภาพของสารละลาย การตัดเฉือน/การขึ้นรูป และการบ่มขั้นสุดท้าย การดำเนินการบางอย่างสามารถเปลี่ยนแปลงการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นสำหรับเกรด PH กึ่งออสเทนนิติกได้ การเชื่อมและการเสื่อมสภาพหลังการเชื่อมควรมีคุณสมบัติ การเชื่อมอาจไม่ถึงความแข็งแรงของโลหะฐาน

ASTM A380/A380M จัดให้มีแนวทางปฏิบัติในการทำความสะอาด การขจัดตะกรัน การดอง และการทำให้ทู่ของระบบสเตนเลส ในขณะที่ ASTM A967/A967M ครอบคลุมการบำบัดการทำให้ทู่ด้วยสารเคมีสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ กระบวนการเหล่านี้ไม่สามารถใช้แทนกันได้ ระบุสภาพพื้นผิว การกำจัดสิ่งปนเปื้อน วิธีทางเคมี คุณภาพน้ำชะล้าง การทดสอบการยอมรับ และการป้องกันหลังการบำบัด

การตกแต่งพื้นผิวสามารถปรับปรุงความสะอาดหรือขจัดสิ่งปนเปื้อนในการผลิตได้ แต่การขัดเงาเพียงอย่างเดียวไม่ได้ทำให้โลหะผสมฐานดีขึ้น ความหยาบ ทิศทางการวาง การผสมรอยเชื่อม รอยแยก สีความร้อน และเคมีการทำความสะอาด ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพการบริการ

ห้ามเผยแพร่ช่วงความหนา เส้นผ่านศูนย์กลาง หรือความกว้างเพียงช่วงเดียวสำหรับตระกูลสเตนเลสทั้งหมด ความพร้อมจำหน่ายขึ้นอยู่กับเกรด เส้นทางการหลอม แบบฟอร์ม มาตรฐาน สภาพ เส้นทางของโรงงาน พิกัดความเผื่อ ขอบเขตการทดสอบ และปริมาณ ข้อความกว้างๆ "0.1-500 มม." อาจทำให้เข้าใจผิดในทางเทคนิคได้ เมื่อเกรด/เงื่อนไขเฉพาะมีจำหน่ายในรูปแบบที่จำกัดเท่านั้น

1. ตรวจทานใบสั่งซื้อ รูปวาด ตระกูล/เกรด ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ รหัสการออกแบบ และหมายเหตุการบริการ
2. ยืนยันการระบุความร้อน/ล็อต เส้นทางการผลิต สภาพที่จัดหา และการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้ายที่จำเป็น
3. ตรวจสอบเอกสารต้นฉบับของโรงงานเกี่ยวกับเคมี คุณสมบัติทางกล และการทดสอบตามข้อกำหนดเฉพาะ
4. ตรวจสอบขนาด รูปทรง พื้นผิว ขอบ/ส่วนปลาย และการมาร์กตามคำสั่งซื้อ
5. ดำเนินการทดสอบ PMI, NDE, ความดัน, การกัดกร่อน หรือการทดสอบทางโลหะวิทยาตามคำสั่งภายใต้วิธีการและเกณฑ์การยอมรับที่กำหนด
6. ถ่ายโอนการตรวจสอบย้อนกลับผ่านการตัด การตัดเฉือน การบำบัดความร้อน และการบรรจุใหม่
7. ตรวจสอบรายงาน เครื่องหมาย รายการบรรจุภัณฑ์ และสถานะการปล่อยทั้งหมดก่อนจัดส่ง

เคมีของ PMI สามารถช่วยแยก 304 ออกจาก 316 หรือตรวจสอบ Cr/Ni/Mo ได้ แต่ไม่สามารถพิสูจน์ความสมดุลของเฟสออสเทนนิติก/เฟอร์ริติก การหลอมสารละลาย การปรับอุณหภูมิมาร์เทนซิติก การเสื่อมสภาพของค่า PH ความเหนียว หรือประสิทธิภาพการทดสอบการกัดกร่อน XRF ไม่สามารถตรวจสอบคาร์บอนต่ำที่แยกแยะ 304L/316L หรือไนโตรเจนที่มีความสำคัญในเกรดดูเพล็กซ์ได้ ใช้การทบทวน MTC บวกกับวิธีการวิเคราะห์/โลหะวิทยาที่ถูกต้อง

ข้อมูลประจำตัวของความร้อน/ล็อตควรถ่ายโอนไปยังเศษที่เหลือและตัดเป็นชิ้นโดยผู้เดินทางที่ได้รับการอนุมัติ ลายฉลุ ตราประทับความเครียดต่ำ ป้าย แผนที่ หรือระบบระดับบรรจุภัณฑ์ วิธีการมาร์กต้องไม่ทำให้พื้นผิวบริการเสียหาย หากอนุญาตให้ใช้ความร้อนแบบผสม การบรรจุและเอกสารควรแยกออกจากกัน

304/304L และ 316/316L ใช้ในถัง อุปกรณ์อาหารและเครื่องดื่ม ระบบยา ท่อในกระบวนการผลิต เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน สถาปัตยกรรม การขนส่ง และการผลิตทั่วไป 321/347 รองรับบริการเชื่อมและอุณหภูมิสูงที่เลือก 310S จัดการกับบรรยากาศเตาเผาที่เฉพาะเจาะจง ในขณะที่ 904L/S31254 ตอบสนองสภาวะทางเคมี/คลอไรด์ที่รุนแรงกว่าภายใต้การออกแบบที่ผ่านการรับรอง

409L, 439 และ 441 พบได้ทั่วไปในไอเสีย แผ่นป้องกันความร้อน และระบบระบายความร้อน 430 ใช้ในเครื่องใช้ไฟฟ้า อุปกรณ์ตกแต่งภายใน และอุปกรณ์ครัว สามารถเลือก 444 สำหรับถังน้ำร้อนและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้ ความหนาของผลิตภัณฑ์ ลักษณะพื้นผิว การเชื่อม และอุณหภูมิคลอไรด์จริงยังคงมีความสำคัญ

เกรด 410, 420, 431, 440C และเกรดที่เกี่ยวข้องใช้สำหรับเพลา ส่วนประกอบวาล์ว ชิ้นส่วนกังหัน/คอมเพรสเซอร์ อุปกรณ์มีด แม่พิมพ์ ตัวยึด แบริ่ง และส่วนประกอบสึกหรอ การรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย ความสมดุลของความแข็ง/ความเหนียว การบดพื้นผิว และสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนจะกำหนดอายุการใช้งาน

เกรดดูเพล็กซ์แบบลีน 2205 และซูเปอร์ดูเพล็กซ์ใช้ในถัง ภาชนะรับแรงดัน อุปกรณ์เยื่อและกระดาษ ระบบเคมี น้ำมันและก๊าซ อุปกรณ์นอกชายฝั่ง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ระบบแยกเกลือออกจากน้ำทะเล และระบบน้ำทะเล การคัดเลือกต้องมีการผลิตที่มีการควบคุมเฟส การอนุมัติรหัส และการประเมินคลอไรด์ อุณหภูมิ รอยแยก และสภาวะ H2S

17-4PH, 15-5PH, 17-7PH และ 13-8 Mo ใช้สำหรับเพลา ตัวยึด ส่วนประกอบวาล์วที่มีความแข็งแรงสูง สปริง ไดอะแฟรม แม่พิมพ์ ชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับการบินและอวกาศ และชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูง สภาพอายุขั้นสุดท้ายและข้อกำหนดการตรวจสอบไม่สามารถแยกออกจากการใช้งานได้

ฉลากเช่น "เกรดอาหาร" "เกรดทางทะเล" "เกรดการผ่าตัด" "เกรดนิวเคลียร์" หรือ "เกรดการบินและอวกาศ" ยังไม่ใช่ข้อกำหนดจำเพาะของวัสดุที่สมบูรณ์ แต่ละอุตสาหกรรมสามารถกำหนดข้อกำหนดเพิ่มเติมเกี่ยวกับความสะอาด เส้นทางการหลอมเหลว องค์ประกอบที่ตกค้าง พื้นผิวสำเร็จ การตรวจสอบความถูกต้อง แหล่งที่มาที่ได้รับอนุมัติ NDE การตรวจสอบย้อนกลับ และรหัสการออกแบบ

วัสดุบรรจุภัณฑ์ควรสะอาด แห้ง และเข้ากันได้กับสแตนเลส หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับเหล็กกล้าคาร์บอนที่สามารถฝังเหล็กได้ และหลีกเลี่ยงการบรรจุ/เครื่องหมายที่มีคลอไรด์หรือซัลเฟอร์บนพื้นผิวที่สำคัญ รูปแบบการขนส่งของรัฐ ระยะเวลาการเก็บรักษา สภาพอากาศปลายทาง ขีดจำกัดของบรรจุภัณฑ์ วิธีการยก และเครื่องหมายชิ้น/มัดที่จำเป็น

การสอบถามสามารถคัดกรองได้โดยใช้ตระกูลสเตนเลสและบริการ จากนั้นจึงจำกัดให้แคบลงเหลือเกรด/UNS มาตรฐานผลิตภัณฑ์ สภาพและรูปแบบ วิธีนี้หลีกเลี่ยงการเลือก 304, 316L, 430, 2205 หรือ 17-4PH เพียงเพราะชื่อนี้คุ้นเคย

โครงการอาจรวมแผ่น ท่อ ท่อ แท่ง โปรไฟล์ ข้อต่อและการตีขึ้นรูป แต่ละแบบฟอร์มอาจต้องการข้อกำหนด ASTM/ASME/EN ที่แตกต่างกัน ในขณะที่ยังคงรักษาเอกลักษณ์ของโลหะผสมที่ต้องการและสภาพที่เข้ากันได้ การตรวจสอบรายการวัสดุที่รวมเข้าด้วยกันจะช่วยเปิดเผยคำนำหน้า มาตรฐาน หรือการบำบัดความร้อนที่ไม่ตรงกัน

การตัด การตัด การปรับระดับ การเจาะ การบาก การตัดเฉือน การขัดเงา และการประมวลผลอื่นๆ ที่ได้รับการอนุมัติ สามารถประเมินโดยเทียบกับตระกูล สภาพที่ให้มา พิกัดความเผื่อขั้นสุดท้าย และแผนการตรวจสอบย้อนกลับ ใบเสนอราคาสามารถแยกแยะการยอมรับวัตถุดิบจากการยอมรับชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้

EN 10204 3.1 สามารถรวม MTC, การตรวจสอบย้อนกลับความร้อน/ล็อต, PMI และการตรวจสอบเฉพาะโครงการเพิ่มเติมได้เมื่อระบุไว้ใน RFQ ข้อกำหนดการกัดกร่อน ความแข็ง แรงกระแทก เฟส หรือ NDE เฉพาะกลุ่มผลิตภัณฑ์ควรได้รับการตกลงด้วยวิธีการและเกณฑ์การยอมรับที่แน่นอนก่อนการผลิต

สามารถวางแผนการบรรจุตามรูปแบบผลิตภัณฑ์ พื้นผิว เส้นทางการขนส่ง และวิธีการขนถ่าย แผ่นขัดเงา ขอบแถบ รูท่อ หน้ากลึง และแท่งยาว จำเป็นต้องมีการป้องกันที่แตกต่างกัน

ส่งรายละเอียดเหล่านี้เพื่อรับใบเสนอราคาที่ถูกต้อง

คัดลอกและส่งเทมเพลต RFQ

"ท่อไร้ตะเข็บดูเพล็กซ์สแตนเลส UNS S32205 ตามมาตรฐาน ASTM A790/A790M ฉบับที่ได้รับการอนุมัติจากโครงการ ติด NPS/กำหนดการและความยาวตัดไว้ เงื่อนไขการอบอ่อนของสารละลายตามข้อกำหนด ปลายเอียงธรรมดาในการเขียนแบบโครงการ การตรวจสอบทางเคมี/เครื่องกล ต้องใช้พลังน้ำ/NDE, PMI สั่งซื้อวิธีการ/การยอมรับ ASTM A923 และ EN 10204 3.1 MTC การตรวจสอบย้อนกลับความร้อน การบรรจุส่งออก บริการ เคมี ความดันการออกแบบ/อุณหภูมิ และพื้นฐานรหัสที่แนบมาด้วย"

ตัวอย่างนี้แสดงให้เห็นโครงสร้างข้อมูลเท่านั้น และไม่ได้กำหนดความพร้อมใช้งานหรือความเหมาะสมของวัสดุ