|
ASTM B168 legering 600 plaat | UNS N06600 | Inconel 600
| MOQ: | 5ton |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Standaard zeewaardige exportverpakking met bundels, waterdichte verpakking, pallets of houten kisten |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | L/C, D/P, D/A, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | Voorraadlevering, reguliere productie en productie op maat mogelijk. |
ASTM B168 Legering 600 Plaat | UNS N06600 | Inconel 600
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. levert Nikkel Legering 600, ook bekend als Inconel 600, geïdentificeerd als UNS N06600 en Werkstoff 2.4816, in plaat, plaat en stripvorm volgens ASTM B168 / ASME SB-168 en luchtvaartnorm AMS 5540 .
Nikkel Legering 600 is een nikkel-chroom-ijzerlegering (72% Ni min, 14-17% Cr) ontworpen voor gebruik van cryogene tot verhoogde temperaturen tot 1093°C (2000°F) . Het hoge nikkelgehalte biedt uitstekende weerstand tegen chloride-ion spanningscorrosie en corrosie door alkalische oplossingen, terwijl het chroomgehalte weerstand biedt tegen oxiderende omgevingen en zwavelverbindingen . De legering is niet-magnetisch, gemakkelijk lasbaar en kan niet worden verhard door warmtebehandeling, alleen door koudvervorming . Typische toepassingen zijn chemische verwerking, luchtvaart, nucleaire techniek en thermische verwerkingsapparatuur.
Inkoopoverzicht
| Artikel | Leveringsinformatie |
|---|---|
| Legeringskwaliteit | Nikkel Legering 600 / Inconel 600 |
| UNS Nummer | N06600 |
| EN / Werkstoff Nummer | 2.4816 |
| Plaat / Plaat / Strip Norm | ASTM B168 / ASME SB-168, AMS 5540 |
| Productvormen | Plaat, plaat, strip |
| Diktebereik | 0,3 mm – 1200 mm of naar behoefte |
| Breedtebereik | Tot 2500 mm |
| Lengtebereik | Tot 6000 mm |
| Leveringsconditie | Warmgewalst of koudgewalst, gegloeid |
| Oppervlak | Nr.1, 2B, BA, Nr.4, beitsen, polijsten of naar behoefte |
| Testen | Chemische analyse, treksterkte, hardheid, PMI en dimensionale inspectie |
| Inspectiedocumenten | EN 10204 3.1 MTC; inspectie door derden optioneel |
Chemische Samenstelling
| Element | Gewicht % (min) | Gewicht % (max) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 72,0 | — |
| Chroom (Cr) | 14,0 | 17,0 |
| IJzer (Fe) | 6,0 | 10,0 |
| Koolstof (C) | — | 0,15 |
| Mangaan (Mn) | — | 1,00 |
| Silicium (Si) | — | 0,50 |
| Zwavel (S) | — | 0,015 |
| Koper (Cu) | — | 0,50 |
| Fosfor (P) | — | 0,040 |
| Kobalt (Co) | — | 1,00 |
Samenstelling volgens ASTM B168 / AMS 5540 vereisten .
Technische Gegevens
| Eigenschap | Typische Referentie |
|---|---|
| Dichtheid | 8,42 – 8,47 g/cm3 |
| Smeltbereik | 1.370 – 1.425°C |
| Elasticiteitsmodulus | ~207 – 214 GPa bij 20°C |
| Thermische Geleiding | ~12,8 W/m-K bij 20°C |
| Elektrische Weerstand | 103 – 130 µΩ·cm |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100°C) | ~12,4 µm/m-°C |
| Treksterkte, Gegloeid | 550 – 690 MPa (80 – 100 ksi) |
| Vloeigrens (0,2%), Gegloeid | 172 – 345 MPa (25 – 50 ksi) |
| Rek, Gegloeid | 30 – 55% |
| Hardheid, Gegloeid | 65 – 85 HRB |
| Maximale Bedrijfstemperatuur | Tot 1.093°C (2.000°F) voor oxidatie |
| Magnetische Permeabiliteit | < 1,02 |
| Warmtebehandeling | Gegloeid bij ~1.079°C; niet verouderingshardbaar |
| Productnormen | ASTM B168, ASME SB-168, AMS 5540, NACE MR0175 |
Werkelijke eigenschappen zijn afhankelijk van productvorm, afmetingen en de gespecificeerde norm.
Warmtebehandelingscondities
Gegloeid
Legering 600 wordt normaal geleverd in gegloeide toestand. De standaard gloeibehandeling wordt uitgevoerd bij ongeveer 1.925°F – 1.975°F (1.052°C – 1.079°C) gevolgd door snelle afkoeling. Deze behandeling zorgt voor optimale corrosiebestendigheid en ductiliteit voor vormgeving en fabricage. In tegenstelling tot verouderingshardbare legeringen, vereist Legering 600 geen precipitatie-verouderingsbehandelingen om zijn eigenschappen te bereiken .
Koudvervorming
Legering 600 is niet verouderingshardbaar – sterkte neemt alleen toe door koudvervorming. Gegloeid materiaal vertoont doorgaans een treksterkte van 80 – 110 ksi (552 – 758 MPa), terwijl zwaar koudvervormd materiaal hogere sterkteniveaus kan bereiken .
Corrosiebestendigheid en Selectielimieten
Legering 600 biedt uitstekende weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen dankzij het hoge nikkelgehalte en de chroomtoevoegingen .
Belangrijkste Corrosiekenmerken:
- Vrijwel immuun voor chloride spanningscorrosie door hoog nikkelgehalte (72% min)
- Goede weerstand tegen oxidatie tot 1.093°C (2.000°F), met weerstand tegen carburisatie en nitrering
- Uitstekende weerstand tegen hoge-temperatuur corrosie in droog chloor en waterstofchloride
- Weerstand tegen caustische logen (vooral met zwavelverbindingen aanwezig)
- Goede weerstand tegen alkalische oplossingen en neutrale/alkalische zoutoplossingen
- Weerstand tegen stoom en mengsels van stoom, lucht en kooldioxide
- Goede weerstand tegen salpeterzuur en zwavelzuur, hoewel slechte weerstand in heet geconcentreerd salpeterzuur
Selectieoverwegingen:
- Niet immuun voor putcorrosie of spleetcorrosie in alle chloridehoudende omgevingen – selectie moet rekening houden met concentratie, temperatuur en blootstellingsomstandigheden
- Voor hogere oxidatieweerstand boven 1.000°C kan Legering 601 de voorkeur hebben
- Voor sterke oxiderende oplossingen zoals heet geconcentreerd salpeterzuur, heeft Legering 600 beperkte weerstand
- Definitieve selectie moet rekening houden met het specifieke medium, temperatuur, concentratie en oxiderende of reducerende omstandigheden
Typische Toepassingen
- Chemische Verwerking: Reactievaten, warmtewisselaarbuizen, componenten voor gechloreerde en gefluoreerde koolwaterstoffen, fenolcondensatoren, zeepfabricage, vaten voor plantaardige en vetzuren
- Warmtebehandeling: Ovenbehuizingsafdichtingen, ventilatoren en fittingen; transportrollen, spuitmonden; thermokoppelbeschermbuizen; manden, bakken, muffels en retorten
- Nucleair: Regelstafkanalen, reactievaten en afdichtingen, stoomdrogers en -scheiders
- Luchtvaart: Straalmotorcomponenten, verbrandingskamers
- Petrochemisch: Buizen voor pyrolyse-dichlooretheen, katalysator regeneratoren
- Caustische Verwerking: Productie van caustische logen
Testen en Inspectie
- Beschikbare kwaliteitscontrole diensten omvatten:
- Traceerbaarheid van warmtenummer
- Verificatie van chemische samenstelling
- Testen van treksterkte, vloeigrens en rek
- Hardheidsinspectie
- Dimensionale en oppervlakte-inspectie
- Positieve Materiaalidentificatie (PMI)
- Ultrasoon testen
- Kleurstofpenetrant inspectie
- Warmtebehandelingsrecords
- EN 10204 3.1 materiaalcertificaat
Offerte Aanvragen
Voor een nauwkeurige offerte, gelieve te verstrekken:
Legeringskwaliteit · Norm · Productvorm · Afmetingen (Dikte × Breedte × Lengte) · Hoeveelheid · Oppervlakteafwerking · Inspectievereiste · Toepassing · Werktemperatuur · Bestemmingshaven
Voor corrosieve omgevingen, verstrek ook:
Chemisch Medium · Concentratie · Temperatuur · Oxiderende of Reducerende Omstandigheden
Inkoopacties
- Offerte voor ASTM B168 Legering 600 Plaat Aanvragen
- Tekening of MTO Uploaden
- Beschikbare Voorraad Controleren
- Ondersteuning voor Legeringsselectie Vragen
Veelgestelde Vragen
ASTM B168 Legering 600 plaat (UNS N06600) is een nikkel-chroom-ijzerlegering plaat met oxidatieweerstand tot 1.093°C (2.000°F) en immuniteit voor chloride spanningscorrosie .
De UNS-aanduiding is N06600; het Europese Werkstoffnummer is 2.4816 .
ASTM B168 / ASME SB-168 en AMS 5540 zijn van toepassing op Legering 600 plaat, plaat en strip .
Plaatdikte varieert van 0,3 mm tot 1200 mm of naar behoefte, met breedtes tot 2500 mm .
Nee. Legering 600 is niet verouderingshardbaar en wordt alleen versterkt door koudvervorming .
Het weerstaat chloride spanningscorrosie, oxidatie tot 1.093°C, droog chloor en waterstofchloride bij hoge temperaturen, carburisatie, nitrering, caustische logen en vele alkalische oplossingen .
Ja. Vanwege het hoge nikkelgehalte (72% min) is Legering 600 vrijwel immuun voor chloride-ion spanningscorrosie .
Legering 601 is speciaal ontwikkeld om een hogere oxidatieweerstand te bieden dan Legering 600 bij verhoogde temperaturen. Voor toepassingen boven 1.000°C met zware oxidatieomstandigheden, heeft Legering 601 vaak de voorkeur.
Ja. Legering 600 vertoont goede lasbaarheid en weerstand tegen scheurvorming na het lassen. Lassen moet worden uitgevoerd met gekwalificeerde lasprocedures .
Gelieve de norm (ASTM B168), productvorm (plaat), dikte, breedte, lengte, hoeveelheid, oppervlakteafwerking, inspectievereisten, toepassing, werktemperatuur en bestemmingshaven te verstrekken.
