ASTM B168 Сплав 600 Пластина UNS N06600 Инконель 600
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.поставкиНикелевая сплав 600, также известный какИнконел 600, идентифицированный какНС ООН N06600иВещество 2.4816, впластинка, листов и полос в соответствии сASTM B168 / ASME SB-168и аэрокосмический стандартAMS 5540.
Никелевый сплав 600 - это сплав никель-хром-железо (72% Ни мин, 14-17% Cr), предназначенный для использования от криогенных до повышенных температур до 1093 ° C (2000 ° F).Высокое содержание никеля обеспечивает отличную устойчивость к хлорид-ионному стрессовому коррозии и коррозии щелочными растворами., в то время как содержание хрома дает устойчивость к окислительным средам и соединениям серы.только при холодной обработкеТипичные применения включают химическую обработку, аэрокосмическую, ядерную инженерию и оборудование для термической обработки.
Резюме закупок
| Положение |
Информация о поставках |
| Содержание сплава |
Никелевая сплав 600 / Inconel 600 |
| Номер UNS |
N06600 |
| EN / Номер материала |
2.4816 |
| Стандарты для пластин / листов / полос |
ASTM B168 / ASME SB-168, AMS 5540 |
| Формы продукции |
Плитка, лист, полоска |
| Диапазон толщины |
0.3 мм ∼ 1200 мм или по требованию |
| Диапазон ширины |
До 2500 мм |
| Диапазон длины |
До 6000 мм |
| Состояние поставок |
Горячо или холодно прокатаны, прожекционированные |
| Поверхность |
Нет, нет, нет.1, 2B, BA, нет.4, маринованные, полированные или по требованию |
| Испытания |
Химический анализ, проверка прочности, твердости, PMI и измерений |
| Документы проверки |
EN 10204 3.1 МТК; проверка третьей стороной необязательна |
Химический состав
| Элемент |
Масса % (мин) |
% массы (макс.) |
| Никель (Ni) |
72.0 |
— |
| Хром (Cr) |
14.0 |
17.0 |
| Железо (Fe) |
6.0 |
10.0 |
| Углерод (С) |
— |
0.15 |
| Манган (Mn) |
— |
1.00 |
| Кремний (Si) |
— |
0.50 |
| Сера (S) |
— |
0.015 |
| Медь (Cu) |
— |
0.50 |
| Фосфор (P) |
— |
0.040 |
| Кобальт (Co) |
— |
1.00 |
Состав по требованиям ASTM B168 / AMS 5540.
Технические данные
| Недвижимость |
Типичная ссылка |
| Плотность |
8.42 8,47 г/см3 |
| Диапазон плавления |
1,370 1 425°C |
| Модуль эластичности |
~207 214 ГПа при 20°С |
| Теплопроводность |
~ 12,8 W/m-K при 20°C |
| Электрическое сопротивление |
103 ¥ 130 μΩ·см |
| Коэффициент расширения (20-100°C) |
~ 12,4 мкм/м-°С |
| Тензильная прочность, анелированная. |
550 690 MPa (80 100 ksi) |
| Устойчивость добычи (0,2%), отжиженная |
172 345 МПа (25 50 кси) |
| Удлиненный, прожектованный |
30 ️ 55% |
| Твердость, прожектованная |
65 85 HRB |
| Максимальная рабочая температура |
До 1,093°C (2,000°F) для окисления |
| Магнитная проницаемость |
< 1.02 |
| Тепловая обработка |
Отогретый при температуре ~ 1,079°C; не закаленный в возрасте |
| Стандарты продукции |
ASTM B168, ASME SB-168, AMS 5540, NACE MR0175 |
Фактические свойства зависят от формы продукта, габаритов и установленного стандарта.
Условия тепловой обработки
Прожаренные
Стандартная обработка отжима выполняется примерно при температуре 1 025 °F - 1 075 °F - 1 052 °C - 1 079 °C, за которой следует быстрое охлаждение.Эта обработка обеспечивает оптимальную коррозионную стойкость и пластичность для формирования и изготовленияВ отличие от старых сплавов, сплав 600 не требует осадочной обработки для достижения своих свойств.
Работа на холоде
Сплав 600 не затвердевает с возрастом. Прочность увеличивается только при холодной обработке.В то время как тяжело холодно обработанный материал может достичь более высокого уровня прочности .
Сопротивляемость коррозии и пределы отбора
Сплав 600 обеспечивает отличную устойчивость к широкому спектру коррозионной среды из-за высокого содержания никеля и добавления хрома.
Ключевые характеристики коррозии:
- Практически невосприимчивы к хлоридному стрессовому коррозионному крекингу из-за высокого содержания никеля (72% мин)
- Хорошая устойчивость к окислению до 1,093 °C (2,000 °F), с устойчивостью к карбурированию и нитрированию
- Отличная стойкость к коррозии при высоких температурах в сухом хлоре и хлоридном водороде
- Устойчивость к кастическим щелочам (особенно при наличии серных соединений)
- Хорошая устойчивость к щелочным растворам и нейтральным/щелочным соляным растворам
- Устойчивость к парам и смесям пара, воздуха и углекислого газа
- Хорошая устойчивость к азотной и серной кислотам, хотя слабая устойчивость к горячей концентрированной азотной кислоте
При выборе:
- Не защищены от коррозии ям или трещин во всех средах, содержащих хлорид. При выборе должны учитываться концентрация, температура и условия воздействия.
- Для более высокой устойчивости к окислению выше 1000°C может быть предпочтительным сплав 601.
- Для сильных окислительных растворов, таких как горячая концентрированная азотная кислота, сплав 600 имеет ограниченное сопротивление
- При окончательном выборе необходимо учитывать специфическую среду, температуру, концентрацию и условия окисления или уменьшения.
Типичные применения
- Химическая обработка: Реакторные сосуды, трубы теплообменников, компоненты для хлорированных и фторированных углеводородов, фенольные конденсаторы, производство мыла, растительные и жирные кислоты
- Тепловая обработка: уплотнители, вентиляторы и фитинги для корпусов печей; транспортные ролики, сосуды; трубы для защиты термопаров; корзины, лотки, муфли и реторты
- Ядерные: Управляющие каналы, реакторные емкости и уплотнители, сушилки и сепараторы
- Аэрокосмическая: Компоненты реактивных двигателей, камеры сгорания
- Нефтехимия: Трубки для пиролиза дихлорэтилена, регенераторы катализаторов
- Каустическая обработка: Производство кастических щелочей
Испытания и инспекции
- К услугам контроля качества относятся:
- Отслеживаемость теплового числа
- Проверка химического состава
- Испытания на протяженность, прочность и элонгацию
- Проверка твердости
- Размерная и поверхностная проверка
- Положительная идентификация материала (PMI)
- Ультразвуковое испытание
- Проверка проникающих красителей
- Записи тепловой обработки
- EN 10204 3.1 Свидетельство о материале
Запросите цитату
Для получения точной цитаты, пожалуйста, укажите:
Степень сплава · Стандарт · Форма изделия · Размеры (Текщина × Ширина × Длина) · Количество · Окончание поверхности · Требования к проверке · Применение · Рабочая температура · Порт назначения
Для коррозионной среды также указываются:
Химическая среда · Концентрация · Температура · Окислительные или уменьшающие условия
Действия по закупкам
- Запрос на квоту ASTM B168 сплав 600
- Загрузить рисунок или MTO
- Проверьте наличие запасов
- Попросите поддержку в выборе сплава
Часто задаваемые вопросы
1. Что такое ASTM B168 сплав 600 пластина?
Плита ASTM B168 сплав 600 (UNS N06600) представляет собой сплав никель-хром-железо с устойчивостью к окислению до 1,093 ° C (2,000 ° F) и иммунитетом к хлоридному стрессовому коррозионному трещину.
2. Каковы номера UNS и EN для сплава 600?
Обозначение UNS:N06600; европейский номер Werkstoff2.4816.
3Какой стандарт применяется к пластинке из сплава 600?
ASTM B168 / ASME SB-168 и AMS 5540 применяются к пластинам, листам и лентам из сплава 600.
4Какой диапазон толщины доступен для ASTM B168 пластин?
Толщина плит варьируется от 0,3 мм до 1200 мм или по мере необходимости, с шириной до 2500 мм.
5. требует ли сплав 600 пластины тепловой обработки?
Нет. Сплав 600 не выдерживает старения и укрепляется только при холодной обработке.
6. В каких условиях сопротивляется сплав 600?
Он устойчив к крекингу хлорида при стрессовой коррозии, окислению до 1,093 °C, сухому хлору и хлориду водорода при высоких температурах, карбурированию, нитрированию, кастическим щелочам,и многие щелочные растворы .
7- Плита из сплава 600 устойчива к коррозии хлорида?
Да. Из-за высокого содержания никеля (72% минимум), сплав 600 практически невосприимчив к хлоридно-ионной коррозии.
8В чем разница между сплавом 600 и 601?
Сплав 601 был специально разработан для обеспечения более высокой устойчивости к окислению, чем сплав 600 при повышенных температурах.Сплав 601 часто предпочитают.
9Можно ли сварку сплава 600?
Да, сплав 600 обладает хорошей свариваемостью и устойчивостью к трещинам после сварки.
10Какая информация требуется для предложения?
Укажите стандарт (ASTM B168), форму изделия (пластинку), толщину, ширину, длину, количество, поверхность, требования к проверке, применение, рабочую температуру и порт назначения.