Pelat ASTM B168 Paduan 600 | UNS N06600 | Inkonel 600

Pelat ASTM B168 Paduan 600 | UNS N06600 | Inconel 600

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. memasok Paduan Nikel 600, juga dikenal sebagai Inconel 600, diidentifikasi sebagai UNS N06600 dan Werkstoff 2.4816, dalam bentuk pelat, lembaran, dan strip sesuai dengan ASTM B168 / ASME SB-168 dan standar kedirgantaraan AMS 5540 .

Paduan Nikel 600 adalah paduan nikel-kromium-besi (72% Ni min, 14-17% Cr) yang dirancang untuk penggunaan dari suhu kriogenik hingga suhu tinggi hingga 1093°C (2000°F) . Kandungan nikel yang tinggi memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan ion klorida dan korosi oleh larutan alkali, sementara kandungan kromium memberikan ketahanan terhadap lingkungan pengoksidasi dan senyawa sulfur . Paduan ini non-magnetik, mudah dilas, dan tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas, hanya dengan pengerjaan dingin . Aplikasi umum meliputi pemrosesan kimia, kedirgantaraan, rekayasa nuklir, dan peralatan pemrosesan termal.

Ringkasan Pengadaan

Komposisi Kimia

Komposisi sesuai persyaratan ASTM B168 / AMS 5540 .

Data Teknis

Properti aktual tergantung pada bentuk produk, dimensi, dan standar yang ditentukan .

Kondisi Perlakuan Panas

Diregangkan

Paduan 600 biasanya dipasok dalam kondisi diregangkan. Perlakuan peregangan standar dilakukan pada sekitar 1.925°F – 1.975°F (1.052°C – 1.079°C) diikuti dengan pendinginan cepat. Perlakuan ini memberikan ketahanan korosi dan daktilitas optimal untuk pembentukan dan fabrikasi. Berbeda dengan paduan yang dapat dikeraskan usia, Paduan 600 tidak memerlukan perlakuan penuaan pengendapan untuk mencapai propertinya .

Pengerjaan Dingin

Paduan 600 tidak dapat dikeraskan usia – kekuatan meningkat hanya melalui pengerjaan dingin. Bahan yang diregangkan biasanya menunjukkan kekuatan tarik 80 – 110 ksi (552 – 758 MPa), sedangkan bahan yang dikerjakan dingin secara berat dapat mencapai tingkat kekuatan yang lebih tinggi .

Ketahanan Korosi dan Batas Pemilihan

Paduan 600 memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif karena kandungan nikel yang tinggi dan penambahan kromium .

Karakteristik Korosi Utama:

• Hampir kebal terhadap retak korosi tegangan klorida karena kandungan nikel yang tinggi (72% min)
• Ketahanan yang baik terhadap oksidasi hingga 1.093°C (2.000°F), dengan ketahanan terhadap karburisasi dan nitridasi
• Ketahanan yang sangat baik terhadap korosi suhu tinggi dalam klorin kering dan hidrogen klorida
• Ketahanan terhadap alkali kaustik (terutama dengan adanya senyawa sulfur)
• Ketahanan yang baik terhadap larutan alkali dan larutan garam netral/alkali
• Ketahanan terhadap uap dan campuran uap, udara, dan karbon dioksida
• Ketahanan yang baik terhadap asam nitrat dan sulfat, meskipun ketahanan buruk dalam asam nitrat pekat panas

Pertimbangan Pemilihan:

• Tidak kebal terhadap korosi lubang atau celah di semua lingkungan yang mengandung klorida – pemilihan harus mempertimbangkan konsentrasi, suhu, dan kondisi paparan
• Untuk ketahanan oksidasi yang lebih tinggi di atas 1.000°C, Paduan 601 mungkin lebih disukai
• Untuk larutan pengoksidasi kuat seperti asam nitrat pekat panas, Paduan 600 memiliki ketahanan terbatas
• Pemilihan akhir harus mempertimbangkan media spesifik, suhu, konsentrasi, dan kondisi pengoksidasi atau pereduksi

Aplikasi Khas

• Pemrosesan Kimia: Bejana reaktor, tabung penukar panas, komponen untuk hidrokarbon terklorinasi dan terfluorinasi, kondensor fenol, pembuatan sabun, bejana asam lemak dan nabati
• Perlakuan Panas: Segel casing tungku, kipas, dan fitting; rol pengangkut, nosel; tabung pelindung termokopel; keranjang, baki, mufel, dan retort
• Nuklir: Saluran batang kendali, bejana dan segel reaktor, pengering dan pemisah uap
• Kedirgantaraan: Komponen mesin jet, ruang bakar
• Petrokimia: Tabung untuk pirolisis-dikloroetilena, regenerator katalis
• Pemrosesan Kaustik: Produksi alkali kaustik

Pengujian dan Inspeksi

• Layanan kontrol kualitas yang tersedia meliputi:
• Ketertelusuran nomor panas
• Verifikasi komposisi kimia
• Pengujian tarik, luluh, dan perpanjangan
• Inspeksi kekerasan
• Inspeksi dimensi dan permukaan
• Identifikasi Material Positif (PMI)
• Pengujian ultrasonik
• Inspeksi penetran pewarna
• Catatan perlakuan panas
• Sertifikat material EN 10204 3.1

Minta Penawaran

Untuk kutipan yang akurat, harap berikan:

Grade Paduan · Standar · Bentuk Produk · Dimensi (Ketebalan × Lebar × Panjang) · Kuantitas · Finishing Permukaan · Persyaratan Inspeksi · Aplikasi · Suhu Kerja · Pelabuhan Tujuan

Untuk lingkungan korosif, juga berikan:

Media Kimia · Konsentrasi · Suhu · Kondisi Pengoksidasi atau Pereduksi

Tindakan Pengadaan

• Minta Penawaran Pelat ASTM B168 Paduan 600
• Unggah Gambar atau MTO
• Periksa Stok yang Tersedia
• Minta Dukungan Pemilihan Paduan

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Pelat ASTM B168 Paduan 600 (UNS N06600) adalah pelat paduan nikel-kromium-besi dengan ketahanan oksidasi hingga 1.093°C (2.000°F) dan kekebalan terhadap retak korosi tegangan klorida .

Penunjukan UNS adalah N06600; nomor Werkstoff Eropa adalah 2.4816 .

ASTM B168 / ASME SB-168 dan AMS 5540 berlaku untuk pelat, lembaran, dan strip Paduan 600 .

Ketebalan pelat berkisar dari 0,3 mm hingga 1200 mm atau sesuai kebutuhan, dengan lebar hingga 2500 mm .

Tidak. Paduan 600 tidak dapat dikeraskan usia dan diperkuat hanya melalui pengerjaan dingin .

Ini tahan terhadap retak korosi tegangan klorida, oksidasi hingga 1.093°C, klorin kering dan hidrogen klorida pada suhu tinggi, karburisasi, nitridasi, alkali kaustik, dan banyak larutan alkali .

Ya. Karena kandungan nikelnya yang tinggi (72% min), Paduan 600 hampir kebal terhadap retak korosi tegangan ion klorida .

Paduan 601 dikembangkan secara khusus untuk memberikan ketahanan oksidasi yang lebih tinggi daripada Paduan 600 pada suhu tinggi. Untuk aplikasi di atas 1.000°C dengan kondisi oksidasi yang parah, Paduan 601 sering kali lebih disukai.

Ya. Paduan 600 menunjukkan kemampuan las yang baik dan ketahanan terhadap retak pasca-las. Pengelasan harus dilakukan menggunakan prosedur pengelasan yang memenuhi syarat .

Harap berikan standar (ASTM B168), bentuk produk (pelat), ketebalan, lebar, panjang, kuantitas, finishing permukaan, persyaratan inspeksi, aplikasi, suhu kerja, dan pelabuhan tujuan.