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Placa de aleación 600 ASTM B168 | UNS N06600 | Inconel 600
| MOQ: | 5 toneladas |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Embalaje de exportación estándar apto para el mar con fardos, envoltorios impermeables, palés o caja |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | LC, D/P, D/A, T/T, Unión Occidental |
| Supply Capacity: | Suministro de stock, producción regular y fabricación personalizada disponible. |
Placa de Aleación 600 ASTM B168 | UNS N06600 | Inconel 600
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. suministra Aleación de Níquel 600, también conocida como Inconel 600, identificada como UNS N06600 y Werkstoff 2.4816, en forma de placa, lámina y fleje según ASTM B168 / ASME SB-168 y el estándar aeroespacial AMS 5540 .
La Aleación de Níquel 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro (72% Ni como mínimo, 14-17% Cr) diseñada para su uso desde temperaturas criogénicas hasta elevadas de hasta 1093°C (2000°F) . El alto contenido de níquel proporciona una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro y a la corrosión por soluciones alcalinas, mientras que el contenido de cromo confiere resistencia a entornos oxidantes y compuestos de azufre . La aleación no es magnética, es fácilmente soldable y no se puede endurecer por tratamiento térmico, solo por trabajo en frío . Las aplicaciones típicas incluyen procesamiento químico, aeroespacial, ingeniería nuclear y equipos de procesamiento térmico.
Resumen de Adquisición
| Artículo | Información de Suministro |
|---|---|
| Grado de Aleación | Aleación de Níquel 600 / Inconel 600 |
| Número UNS | N06600 |
| Número EN / Werkstoff | 2.4816 |
| Estándar de Placa / Lámina / Fleje | ASTM B168 / ASME SB-168, AMS 5540 |
| Formas del Producto | Placa, lámina, fleje |
| Rango de Espesor | 0.3 mm – 1200 mm o según se requiera |
| Rango de Ancho | Hasta 2500 mm |
| Rango de Longitud | Hasta 6000 mm |
| Condición de Suministro | Laminado en caliente o en frío, recocido |
| Superficie | Nº 1, 2B, BA, Nº 4, decapado, pulido o según se requiera |
| Pruebas | Análisis químico, tracción, dureza, PMI e inspección dimensional |
| Documentos de Inspección | MTC EN 10204 3.1; inspección de terceros opcional |
Composición Química
| Elemento | Peso % (mín) | Peso % (máx) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 72.0 | — |
| Cromo (Cr) | 14.0 | 17.0 |
| Hierro (Fe) | 6.0 | 10.0 |
| Carbono (C) | — | 0.15 |
| Manganeso (Mn) | — | 1.00 |
| Silicio (Si) | — | 0.50 |
| Azufre (S) | — | 0.015 |
| Cobre (Cu) | — | 0.50 |
| Fósforo (P) | — | 0.040 |
| Cobalto (Co) | — | 1.00 |
Composición según los requisitos de ASTM B168 / AMS 5540 .
Datos Técnicos
| Propiedad | Referencia Típica |
|---|---|
| Densidad | 8.42 – 8.47 g/cm3 |
| Rango de Fusión | 1,370 – 1,425°C |
| Módulo de Elasticidad | ~207 – 214 GPa a 20°C |
| Conductividad Térmica | ~12.8 W/m-K a 20°C |
| Resistividad Eléctrica | 103 – 130 µΩ·cm |
| Coeficiente de Expansión (20-100°C) | ~12.4 µm/m-°C |
| Resistencia a la Tracción, Recocido | 550 – 690 MPa (80 – 100 ksi) |
| Límite Elástico (0.2%), Recocido | 172 – 345 MPa (25 – 50 ksi) |
| Elongación, Recocido | 30 – 55% |
| Dureza, Recocido | 65 – 85 HRB |
| Temperatura Máxima de Servicio | Hasta 1,093°C (2,000°F) para oxidación |
| Permeabilidad Magnética | < 1.02 |
| Tratamiento Térmico | Recocido a ~1,079°C; no endurecible por envejecimiento |
| Estándares del Producto | ASTM B168, ASME SB-168, AMS 5540, NACE MR0175 |
Las propiedades reales dependen de la forma del producto, las dimensiones y el estándar especificado.
Condiciones de Tratamiento Térmico
Recocido
La Aleación 600 se suministra normalmente en condición recocida. El tratamiento de recocido estándar se realiza a aproximadamente 1,925°F – 1,975°F (1,052°C – 1,079°C) seguido de un enfriamiento rápido. Este tratamiento proporciona una resistencia a la corrosión y ductilidad óptimas para la conformación y fabricación. A diferencia de las aleaciones endurecibles por envejecimiento, la Aleación 600 no requiere tratamientos de envejecimiento por precipitación para lograr sus propiedades .
Trabajo en Frío
La Aleación 600 no es endurecible por envejecimiento; la resistencia aumenta solo mediante trabajo en frío. El material recocido exhibe típicamente una resistencia a la tracción de 80 – 110 ksi (552 – 758 MPa), mientras que el material fuertemente trabajado en frío puede alcanzar niveles de resistencia más altos .
Resistencia a la Corrosión y Límites de Selección
La Aleación 600 proporciona una excelente resistencia a una amplia gama de entornos corrosivos debido a su alto contenido de níquel y adiciones de cromo .
Características Clave de Corrosión:
- Prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros debido a su alto contenido de níquel (72% como mínimo)
- Buena resistencia a la oxidación hasta 1,093°C (2,000°F), con resistencia a la carburación y nitruración
- Excelente resistencia a la corrosión a alta temperatura en cloro seco y cloruro de hidrógeno
- Resistencia a álcalis cáusticos (particularmente con compuestos de azufre presentes)
- Buena resistencia a soluciones alcalinas y soluciones de sales neutras/alcalinas
- Resistencia al vapor y mezclas de vapor, aire y dióxido de carbono
- Buena resistencia a los ácidos nítrico y sulfúrico, aunque pobre resistencia en ácido nítrico concentrado caliente
Consideraciones de Selección:
- No es inmune a la corrosión por picaduras o grietas en todos los entornos que contienen cloruros; la selección debe considerar la concentración, la temperatura y las condiciones de exposición
- Para una mayor resistencia a la oxidación por encima de 1,000°C, se puede preferir la Aleación 601
- Para soluciones fuertemente oxidantes como el ácido nítrico concentrado caliente, la Aleación 600 tiene resistencia limitada
- La selección final debe considerar el medio específico, la temperatura, la concentración y las condiciones oxidantes o reductoras
Aplicaciones Típicas
- Procesamiento Químico: Recipientes de reactor, tubos de intercambiador de calor, componentes para hidrocarburos clorados y fluorados, condensadores de fenol, fabricación de jabón, recipientes para ácidos grasos y vegetales
- Tratamiento Térmico: Sellos de carcasas de hornos, ventiladores y accesorios; rodillos de transporte, boquillas; tubos de protección de termopares; cestas, bandejas, muflas y retortas
- Nuclear: Conductos de barras de control, recipientes y sellos de reactor, secadores y separadores de vapor
- Aeroespacial: Componentes de motores a reacción, cámaras de combustión
- Petroquímico: Tubos para pirólisis de dicloroetileno, regeneradores de catalizadores
- Procesamiento Cáustico: Producción de álcalis cáusticos
Pruebas e Inspección
- Los servicios de control de calidad disponibles incluyen:
- Trazabilidad del número de colada
- Verificación de la composición química
- Pruebas de tracción, límite elástico y elongación
- Inspección de dureza
- Inspección dimensional y de superficie
- Identificación Positiva de Material (PMI)
- Pruebas ultrasónicas
- Inspección con líquido penetrante
- Registros de tratamiento térmico
- Certificado de material EN 10204 3.1
Solicitar Presupuesto
Para una cotización precisa, por favor proporcione:
Grado de Aleación · Estándar · Forma del Producto · Dimensiones (Espesor × Ancho × Largo) · Cantidad · Acabado de Superficie · Requisito de Inspección · Aplicación · Temperatura de Trabajo · Puerto de Destino
Para entornos corrosivos, proporcione también:
Medio Químico · Concentración · Temperatura · Condiciones Oxidantes o Reductoras
Acciones de Adquisición
- Solicitar Presupuesto de Placa de Aleación 600 ASTM B168
- Cargar Dibujo o MTO
- Verificar Stock Disponible
- Solicitar Soporte para Selección de Aleación
Preguntas Frecuentes
La placa de Aleación 600 ASTM B168 (UNS N06600) es una placa de aleación de níquel-cromo-hierro con resistencia a la oxidación hasta 1,093°C (2,000°F) e inmunidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros .
La designación UNS es N06600; el número europeo Werkstoff es 2.4816 .
ASTM B168 / ASME SB-168 y AMS 5540 se aplican a la placa, lámina y fleje de Aleación 600 .
El espesor de la placa varía de 0.3 mm a 1200 mm o según se requiera, con anchos de hasta 2500 mm .
No. La Aleación 600 no es endurecible por envejecimiento y solo se fortalece mediante trabajo en frío .
Resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros, la oxidación hasta 1,093°C, el cloro seco y el cloruro de hidrógeno a altas temperaturas, la carburación, la nitruración, los álcalis cáusticos y muchas soluciones alcalinas .
Sí. Debido a su alto contenido de níquel (72% como mínimo), la Aleación 600 es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro .
La Aleación 601 se desarrolló específicamente para proporcionar una mayor resistencia a la oxidación que la Aleación 600 a temperaturas elevadas. Para aplicaciones por encima de 1,000°C con condiciones de oxidación severas, a menudo se prefiere la Aleación 601.
Sí. La Aleación 600 presenta buena soldabilidad y resistencia al agrietamiento post-soldadura. La soldadura debe realizarse utilizando procedimientos de soldadura calificados .
Por favor, proporcione el estándar (ASTM B168), la forma del producto (placa), el espesor, el ancho, la longitud, la cantidad, el acabado de la superficie, los requisitos de inspección, la aplicación, la temperatura de trabajo y el puerto de destino.
