|
صفحه آلیاژی 600 ASTM B168 | UNS N06600 | اینکونل 600
| MOQ: | 5 تن |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| standard packaging: | بسته بندی صادراتی استاندارد با بسته بندی، بسته بندی ضد آب، پالت یا جعبه چوبی. |
| Delivery period: | 7-15 |
| payment method: | L/C، D/P، D/A، T/T، وسترن یونیون |
| Supply Capacity: | عرضه انبار، تولید منظم و ساخت سفارشی موجود است. |
صفحة سبائك ASTM B168 رقم 600 | UNS N06600 | Inconel 600
شركة شنشي شانغيو للفولاذ المقاوم للصدأ المحدودة توفر سبائك النيكل 600، والمعروفة أيضًا باسم Inconel 600، والتي تم تحديدها على أنها UNS N06600 و Werkstoff 2.4816، في شكل صفائح، وألواح، وشرائط وفقًا لـ ASTM B168 / ASME SB-168 ومعيار الطيران AMS 5540 .
سبائك النيكل 600 هي سبيكة من النيكل والكروم والحديد (72% نيكل كحد أدنى، 14-17% كروم) مصممة للاستخدام من درجات الحرارة شديدة البرودة إلى درجات الحرارة المرتفعة التي تصل إلى 1093 درجة مئوية (2000 درجة فهرنهايت). يوفر محتوى النيكل العالي مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن إجهاد أيونات الكلوريد والتشقق الناتج عن التآكل في المحاليل القلوية، بينما يمنح محتوى الكروم مقاومة للبيئات المؤكسدة ومركبات الكبريت. السبيكة غير مغناطيسية، قابلة للحام بسهولة، ولا يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية، بل بالتشغيل على البارد فقط. تشمل التطبيقات النموذجية معالجة المواد الكيميائية، والفضاء، والهندسة النووية، ومعدات المعالجة الحرارية.
ملخص المشتريات
| البند | معلومات التوريد |
|---|---|
| درجة السبيكة | سبائك النيكل 600 / Inconel 600 |
| رقم UNS | N06600 |
| رقم EN / Werkstoff | 2.4816 |
| معيار الصفائح / الألواح / الشرائط | ASTM B168 / ASME SB-168, AMS 5540 |
| أشكال المنتج | صفائح، ألواح، شرائط |
| نطاق السماكة | 0.3 مم - 1200 مم أو حسب الطلب |
| نطاق العرض | حتى 2500 مم |
| نطاق الطول | حتى 6000 مم |
| حالة التوريد | مدرفلة على الساخن أو على البارد، مصقولة |
| السطح | رقم 1، 2B، BA، رقم 4، مخللة، مصقولة أو حسب الطلب |
| الاختبار | تحليل كيميائي، شد، صلابة، تحديد هوية المواد الإيجابية (PMI)، وفحص الأبعاد |
| وثائق الفحص | EN 10204 3.1 MTC؛ فحص طرف ثالث اختياري |
التركيب الكيميائي
| العنصر | الوزن % (الحد الأدنى) | الوزن % (الحد الأقصى) |
|---|---|---|
| النيكل (Ni) | 72.0 | — |
| الكروم (Cr) | 14.0 | 17.0 |
| الحديد (Fe) | 6.0 | 10.0 |
| الكربون (C) | — | 0.15 |
| المنغنيز (Mn) | — | 1.00 |
| السيليكون (Si) | — | 0.50 |
| الكبريت (S) | — | 0.015 |
| النحاس (Cu) | — | 0.50 |
| الفوسفور (P) | — | 0.040 |
| الكوبالت (Co) | — | 1.00 |
التركيب حسب متطلبات ASTM B168 / AMS 5540.
البيانات الفنية
| الخاصية | مرجع نموذجي |
|---|---|
| الكثافة | 8.42 - 8.47 جم/سم3 |
| نطاق الانصهار | 1370 - 1425 درجة مئوية |
| معامل المرونة | ~207 - 214 جيجا باسكال عند 20 درجة مئوية |
| الموصلية الحرارية | ~12.8 واط/م-كلفن عند 20 درجة مئوية |
| المقاومة الكهربائية | 103 - 130 ميكرو أوم.سم |
| معامل التمدد (20-100 درجة مئوية) | ~12.4 ميكرومتر/م-درجة مئوية |
| مقاومة الشد، مصقولة | 550 - 690 ميجا باسكال (80 - 100 ksi) |
| مقاومة الخضوع (0.2%)، مصقولة | 172 - 345 ميجا باسكال (25 - 50 ksi) |
| الاستطالة، مصقولة | 30 - 55% |
| الصلابة، مصقولة | 65 - 85 HRB |
| درجة حرارة الخدمة القصوى | حتى 1093 درجة مئوية (2000 درجة فهرنهايت) للأكسدة |
| النفاذية المغناطيسية | < 1.02 |
| المعالجة الحرارية | مصقولة عند ~1079 درجة مئوية؛ غير قابلة للتقسية بالشيخوخة |
| معايير المنتج | ASTM B168, ASME SB-168, AMS 5540, NACE MR0175 |
الخصائص الفعلية تعتمد على شكل المنتج والأبعاد والمعيار المحدد.
ظروف المعالجة الحرارية
مصقولة
عادة ما يتم توريد السبيكة 600 في حالة مصقولة. يتم إجراء معالجة الصقل القياسية عند حوالي 1925 درجة فهرنهايت - 1975 درجة فهرنهايت (1052 درجة مئوية - 1079 درجة مئوية) متبوعة بتبريد سريع. توفر هذه المعالجة مقاومة تآكل مثالية وقابلية تشكيل لتشكيلها وتصنيعها. على عكس السبائك القابلة للتقسية بالشيخوخة، لا تتطلب السبيكة 600 معالجات ترسيب الشيخوخة لتحقيق خصائصها.
التشكيل على البارد
السبيكة 600 غير قابلة للتقسية بالشيخوخة - تزداد القوة فقط من خلال التشكيل على البارد. عادة ما تظهر المادة المصقولة مقاومة شد تتراوح بين 80 - 110 ksi (552 - 758 ميجا باسكال)، بينما يمكن للمادة المشكلة على البارد بشدة أن تحقق مستويات قوة أعلى.
مقاومة التآكل وحدود الاختيار
توفر السبيكة 600 مقاومة ممتازة لمجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل بسبب محتواها العالي من النيكل وإضافات الكروم.
خصائص التآكل الرئيسية:
- محصنة تقريبًا ضد التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد والتشقق بسبب محتواها العالي من النيكل (72% كحد أدنى)
- مقاومة جيدة للأكسدة حتى 1093 درجة مئوية (2000 درجة فهرنهايت)، مع مقاومة للكربنة والنيترة
- مقاومة ممتازة للتآكل في درجات الحرارة العالية في الكلور الجاف وكلوريد الهيدروجين
- مقاومة للقلويات الكاوية (خاصة مع وجود مركبات الكبريت)
- مقاومة جيدة للمحاليل القلوية ومحاليل الأملاح المحايدة/القلوية
- مقاومة للبخار ومخاليط البخار والهواء وثاني أكسيد الكربون
- مقاومة جيدة للأحماض النيتريك والكبريتيك، على الرغم من ضعف المقاومة في حمض النيتريك المركز الساخن
اعتبارات الاختيار:
- ليست محصنة ضد التآكل الثقبي أو التآكل الشقوقي في جميع البيئات المحتوية على الكلوريد - يجب أن يأخذ الاختيار في الاعتبار التركيز ودرجة الحرارة وظروف التعرض
- لمقاومة أكسدة أعلى فوق 1000 درجة مئوية، قد تكون السبيكة 601 مفضلة
- بالنسبة للمحاليل المؤكسدة القوية مثل حمض النيتريك المركز الساخن، تتمتع السبيكة 600 بمقاومة محدودة
- يجب أن يأخذ الاختيار النهائي في الاعتبار الوسط المحدد ودرجة الحرارة والتركيز والظروف المؤكسدة أو المختزلة
التطبيقات النموذجية
- معالجة المواد الكيميائية: أوعية المفاعلات، أنابيب المبادلات الحرارية، مكونات الهيدروكربونات المكلورة والمفلورة، مكثفات الفينول، تصنيع الصابون، أوعية الأحماض النباتية والدهنية
- المعالجة الحرارية: أختام غلاف الفرن، المراوح، والتركيبات؛ بكرات النقل، الفوهات؛ أنابيب حماية المزدوجات الحرارية؛ السلال، الصواني، الأغطية، والأفران
- النووية: قنوات قضبان التحكم، أوعية المفاعلات والأختام، مجففات وفواصل البخار
- الفضاء الجوي: مكونات محركات الطائرات النفاثة، غرف الاحتراق
- البتروكيماويات: أنابيب ثنائي كلورو الإيثيلين بالتحلل الحراري، مجددات المحفزات
- معالجة الكاوية: إنتاج القلويات الكاوية
الاختبار والفحص
- تشمل خدمات مراقبة الجودة المتاحة:
- تتبع رقم الدفعة
- التحقق من التركيب الكيميائي
- اختبار الشد، الخضوع، والاستطالة
- فحص الصلابة
- فحص الأبعاد والسطح
- تحديد هوية المواد الإيجابية (PMI)
- اختبار الموجات فوق الصوتية
- فحص الصبغة المتغلغلة
- سجلات المعالجة الحرارية
- شهادة مادة EN 10204 3.1
طلب عرض سعر
للحصول على عرض سعر دقيق، يرجى تقديم:
درجة السبيكة · المعيار · شكل المنتج · الأبعاد (السماكة × العرض × الطول) · الكمية · تشطيب السطح · متطلبات الفحص · التطبيق · درجة حرارة التشغيل · ميناء الوجهة
للبيئات المسببة للتآكل، يرجى أيضًا تقديم:
الوسط الكيميائي · التركيز · درجة الحرارة · الظروف المؤكسدة أو المختزلة
إجراءات الشراء
- طلب عرض سعر لصفائح سبائك ASTM B168 رقم 600
- تحميل الرسم أو قائمة المواد (MTO)
- التحقق من المخزون المتاح
- طلب دعم اختيار السبائك
أسئلة متكررة
صفائح سبائك ASTM B168 رقم 600 (UNS N06600) هي صفائح من سبائك النيكل والكروم والحديد تتمتع بمقاومة للأكسدة تصل إلى 1093 درجة مئوية (2000 درجة فهرنهايت) ومناعة ضد التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد والتشقق.
تسمية UNS هي N06600؛ رقم Werkstoff الأوروبي هو 2.4816 .
تنطبق معايير ASTM B168 / ASME SB-168 و AMS 5540 على صفائح وألواح وشرائط السبيكة 600.
يتراوح سمك الصفائح من 0.3 مم إلى 1200 مم أو حسب الطلب، بعرض يصل إلى 2500 مم.
لا. السبيكة 600 غير قابلة للتقسية بالشيخوخة ويتم تقويتها فقط من خلال التشكيل على البارد.
تقاوم التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد والتشقق، والأكسدة حتى 1093 درجة مئوية، والكلور الجاف وكلوريد الهيدروجين في درجات الحرارة العالية، والكربنة، والنيترة، والقلويات الكاوية، والعديد من المحاليل القلوية.
نعم. نظرًا لمحتواها العالي من النيكل (72% كحد أدنى)، فإن السبيكة 600 محصنة تقريبًا ضد التآكل الناتج عن إجهاد أيونات الكلوريد والتشقق.
تم تطوير السبيكة 601 خصيصًا لتوفير مقاومة أكسدة أعلى من السبيكة 600 في درجات الحرارة المرتفعة. للتطبيقات فوق 1000 درجة مئوية مع ظروف أكسدة شديدة، غالبًا ما تكون السبيكة 601 مفضلة.
نعم. تتمتع السبيكة 600 بقابلية لحام جيدة ومقاومة للتشقق بعد اللحام. يجب إجراء اللحام باستخدام إجراءات لحام مؤهلة.
يرجى تقديم المعيار (ASTM B168)، شكل المنتج (صفائح)، السماكة، العرض، الطول، الكمية، تشطيب السطح، متطلبات الفحص، التطبيق، درجة حرارة التشغيل، وميناء الوجهة.
