ASTM B168 แผ่นโลหะผสม 600 | UNS N06600 | อินโคเนล 600

สถานที่กำเนิด: จีน
ชื่อแบรนด์: Shangyou
ได้รับการรับรอง: ISO9001
หมายเลขรุ่น: ASTM B168 แผ่นโลหะผสม 600 | UNS N06600 | อินโคเนล 600
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: 5ตัน
ราคา: Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price.
รายละเอียดการบรรจุ: บรรจุภัณฑ์ส่งออกมาตรฐานสมุทรพร้อมชุดรวม ห่อกันน้ำ พาเลทหรือลังไม้
เวลาการส่งมอบ: 7-15
เงื่อนไขการชำระเงิน: L/C, D/P, D/A, T/T ตะวันตกสหภาพ
สามารถในการผลิต: มีสต็อกสินค้า การผลิตปกติ และการผลิตตามสั่ง
สอบถามตอนนี้
ได้รับใบเสนอราคา
รายละเอียด
เกรดล้อแม็ก:
โลหะผสมนิกเกิล 600 / อินโคเนล 600
หมายเลข UNS:
N06600
TH / หมายเลขเวิร์คสตอฟฟ์:
2.4816
ช่วงความหนา:
0.3 มม. – 1200 มม. หรือตามต้องการ
ช่วงความกว้าง:
สูงถึง 2,500 มม
ช่วงความยาว:
สูงถึง 6,000 มม
สภาพอุปทาน:
รีดร้อนหรือรีดเย็นอบอ่อน
เอกสารการตรวจสอบ:
TS EN 10204 3.1 เอ็มทีซี; การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามเป็นตัวเลือก
คําอธิบายสินค้า

แผ่นโลหะผสม ASTM B168 Alloy 600 | UNS N06600 | Inconel 600

บริษัท Shaanxi Shangyou Stainless Steel จำกัด จัดจำหน่าย โลหะผสมนิกเกิล 600, หรือที่รู้จักในชื่อ Inconel 600, ระบุเป็น UNS N06600 และ Werkstoff 2.4816, ในรูปแบบ แผ่น, แผ่นบาง และแถบ ตามมาตรฐาน ASTM B168 / ASME SB-168 และมาตรฐานการบินและอวกาศ AMS 5540 .

โลหะผสมนิกเกิล 600 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-เหล็ก (Ni 72% ขั้นต่ำ, Cr 14-17%) ที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานตั้งแต่ช่วงอุณหภูมิต่ำมากจนถึงอุณหภูมิสูงถึง 1093°C (2000°F) ปริมาณนิกเกิลที่สูงให้ความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นของคลอไรด์ไอออน และการกัดกร่อนจากสารละลายด่าง ในขณะที่ปริมาณโครเมียมให้ความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่เกิดออกซิเดชันและสารประกอบซัลเฟอร์ โลหะผสมนี้ไม่เป็นแม่เหล็ก สามารถเชื่อมได้ง่าย และไม่สามารถทำให้แข็งได้ด้วยการอบชุบด้วยความร้อน แต่จะแข็งได้ด้วยการทำงานเย็นเท่านั้น การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การแปรรูปทางเคมี การบินและอวกาศ วิศวกรรมนิวเคลียร์ และอุปกรณ์แปรรูปด้วยความร้อน

สรุปการจัดซื้อ

รายการ ข้อมูลการจัดหา
เกรดโลหะผสม โลหะผสมนิกเกิล 600 / Inconel 600
หมายเลข UNS N06600
หมายเลข EN / Werkstoff 2.4816
มาตรฐานแผ่น / แผ่นบาง / แถบ ASTM B168 / ASME SB-168, AMS 5540
รูปแบบผลิตภัณฑ์ แผ่น, แผ่นบาง, แถบ
ช่วงความหนา 0.3 มม. – 1200 มม. หรือตามที่ต้องการ
ช่วงความกว้าง สูงสุด 2500 มม.
ช่วงความยาว สูงสุด 6000 มม.
สภาพการจัดหา รีดร้อนหรือรีดเย็น, อบอ่อน
พื้นผิว No.1, 2B, BA, No.4, ดอง, ขัดเงา หรือตามที่ต้องการ
การทดสอบ การวิเคราะห์ทางเคมี, แรงดึง, ความแข็ง, PMI และการตรวจสอบขนาด
เอกสารการตรวจสอบ EN 10204 3.1 MTC; การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามเป็นทางเลือก


องค์ประกอบทางเคมี

ธาตุ น้ำหนัก % (ขั้นต่ำ) น้ำหนัก % (สูงสุด)
นิกเกิล (Ni) 72.0 —
โครเมียม (Cr) 14.0 17.0
เหล็ก (Fe) 6.0 10.0
คาร์บอน (C) — 0.15
แมงกานีส (Mn) — 1.00
ซิลิคอน (Si) — 0.50
ซัลเฟอร์ (S) — 0.015
ทองแดง (Cu) — 0.50
ฟอสฟอรัส (P) — 0.040
โคบอลต์ (Co) — 1.00

องค์ประกอบตามข้อกำหนด ASTM B168 / AMS 5540 .


ข้อมูลทางเทคนิค

คุณสมบัติ ค่าอ้างอิงทั่วไป
ความหนาแน่น 8.42 – 8.47 กรัม/ซม.3
ช่วงจุดหลอมเหลว 1,370 – 1,425°C
โมดูลัสของความยืดหยุ่น ~207 – 214 GPa ที่ 20°C
การนำความร้อน ~12.8 วัตต์/เมตร-เคลวิน ที่ 20°C
ความต้านทานไฟฟ้า 103 – 130 µΩ·ซม.
สัมประสิทธิ์การขยายตัว (20-100°C) ~12.4 µm/m-°C
ความต้านทานแรงดึง, อบอ่อน 550 – 690 MPa (80 – 100 ksi)
ความแข็งแรงคราก (0.2%), อบอ่อน 172 – 345 MPa (25 – 50 ksi)
การยืดตัว, อบอ่อน 30 – 55%
ความแข็ง, อบอ่อน 65 – 85 HRB
อุณหภูมิบริการสูงสุด สูงสุด 1,093°C (2,000°F) สำหรับการเกิดออกซิเดชัน
สภาพแม่เหล็ก < 1.02
การอบชุบด้วยความร้อน อบอ่อนที่ ~1,079°C; ไม่สามารถทำให้แข็งด้วยการตกตะกอน
มาตรฐานผลิตภัณฑ์ ASTM B168, ASME SB-168, AMS 5540, NACE MR0175

คุณสมบัติจริงขึ้นอยู่กับรูปแบบผลิตภัณฑ์ ขนาด และมาตรฐานที่ระบุ

สภาวะการอบชุบด้วยความร้อน

อบอ่อน

Alloy 600 โดยปกติจะจัดหาในสภาพอบอ่อน การอบอ่อนมาตรฐานจะดำเนินการที่ประมาณ 1,925°F – 1,975°F (1,052°C – 1,079°C) ตามด้วยการทำให้เย็นอย่างรวดเร็ว การบำบัดนี้ให้ความต้านทานการกัดกร่อนและความเหนียวที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการขึ้นรูปและการผลิต ต่างจากโลหะผสมที่ทำให้แข็งด้วยการตกตะกอน Alloy 600 ไม่ต้องการการบำบัดด้วยการตกตะกอนเพื่อคุณสมบัติของมัน

การทำงานเย็น

Alloy 600 ไม่สามารถทำให้แข็งด้วยการตกตะกอน – ความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้นจากการทำงานเย็นเท่านั้น วัสดุอบอ่อนโดยทั่วไปมีความต้านทานแรงดึง 80 – 110 ksi (552 – 758 MPa) ในขณะที่วัสดุที่ทำงานเย็นอย่างหนักสามารถให้ระดับความแข็งแรงที่สูงขึ้นได้

ความต้านทานการกัดกร่อนและขีดจำกัดการเลือก

Alloy 600 ให้ความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนหลากหลายเนื่องจากปริมาณนิกเกิลที่สูงและการเติมโครเมียม

ลักษณะการกัดกร่อนที่สำคัญ:

  • แทบไม่ได้รับผลกระทบจากการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์เนื่องจากปริมาณนิกเกิลสูง (72% ขั้นต่ำ)
  • ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีถึง 1,093°C (2,000°F) พร้อมความต้านทานต่อการคาร์บูไรเซชันและการไนไตรเดชัน
  • ความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงในคลอรีนแห้งและไฮโดรเจนคลอไรด์
  • ความต้านทานต่อด่างแก่ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีสารประกอบซัลเฟอร์อยู่)
  • ความต้านทานที่ดีต่อสารละลายด่างและสารละลายเกลือที่เป็นกลาง/ด่าง
  • ความต้านทานต่อไอน้ำและส่วนผสมของไอน้ำ อากาศ และคาร์บอนไดออกไซด์
  • ความต้านทานที่ดีต่อกรดไนตริกและกรดซัลฟิวริก แม้ว่าจะมีความต้านทานต่ำในกรดไนตริกเข้มข้นร้อน

ข้อควรพิจารณาในการเลือก:

  • ไม่สามารถป้องกันการกัดกร่อนแบบรูเข็มหรือแบบร่องในทุกสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ได้ – การเลือกต้องพิจารณาความเข้มข้น อุณหภูมิ และสภาวะการสัมผัส
  • สำหรับความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่สูงขึ้นเหนือ 1,000°C อาจเลือกใช้ Alloy 601
  • สำหรับสารละลายออกซิไดซ์ที่แรง เช่น กรดไนตริกเข้มข้นร้อน Alloy 600 มีความต้านทานจำกัด
  • การเลือกขั้นสุดท้ายต้องพิจารณาถึงตัวกลาง อุณหภูมิ ความเข้มข้น และสภาวะออกซิไดซ์หรือรีดิวซ์ที่เฉพาะเจาะจง

การใช้งานทั่วไป

  • การแปรรูปทางเคมี: หม้อปฏิกรณ์, ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน, ส่วนประกอบสำหรับไฮโดรคาร์บอนคลอรีนและฟลูออรีน, คอนเดนเซอร์ฟีนอล, การผลิตสบู่, ภาชนะกรดไขมันและกรดไขมันจากพืช
  • การอบชุบด้วยความร้อน: ซีลปลอกเตา, พัดลม และอุปกรณ์ติดตั้ง; ลูกกลิ้งขนส่ง, หัวฉีด; ท่อป้องกันเทอร์โมคัปเปิล; ตะกร้า, ถาด, ครอบ และเบ้าหลอม
  • นิวเคลียร์: ท่อแกนควบคุม, หม้อปฏิกรณ์และซีล, เครื่องอบไอน้ำและตัวแยก
  • การบินและอวกาศ: ส่วนประกอบเครื่องยนต์ไอพ่น, ห้องเผาไหม้
  • ปิโตรเคมี: ท่อสำหรับไพโรไลซิสไดคลอโรเอทิลีน, เครื่องฟื้นฟูตัวเร่งปฏิกิริยา
  • การแปรรูปด่างแก่: การผลิตด่างแก่

การทดสอบและการตรวจสอบ

  • บริการควบคุมคุณภาพที่มีอยู่ ได้แก่:
  • การตรวจสอบย้อนกลับหมายเลขความร้อน
  • การยืนยันองค์ประกอบทางเคมี
  • การทดสอบแรงดึง, ความแข็งแรงคราก และการยืดตัว
  • การตรวจสอบความแข็ง
  • การตรวจสอบขนาดและพื้นผิว
  • การระบุวัสดุที่ถูกต้อง (PMI)
  • การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก
  • การตรวจสอบด้วยสีย้อม
  • บันทึกการอบชุบด้วยความร้อน
  • ใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1

ขอใบเสนอราคา

สำหรับใบเสนอราคาที่ถูกต้อง โปรดระบุ:

เกรดโลหะผสม · มาตรฐาน · รูปแบบผลิตภัณฑ์ · ขนาด (ความหนา × ความกว้าง × ความยาว) · ปริมาณ · การตกแต่งพื้นผิว · ข้อกำหนดการตรวจสอบ · การใช้งาน · อุณหภูมิทำงาน · ท่าเรือปลายทาง

สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน โปรดระบุเพิ่มเติม:

ตัวกลางทางเคมี · ความเข้มข้น · อุณหภูมิ · สภาวะออกซิไดซ์หรือรีดิวซ์

การดำเนินการจัดซื้อ

  • ขอใบเสนอราคาแผ่น ASTM B168 Alloy 600
  • อัปโหลดแบบร่างหรือ MTO
  • ตรวจสอบสต็อกที่มีอยู่
  • ขอความช่วยเหลือในการเลือกโลหะผสม

คำถามที่พบบ่อย

1. แผ่น ASTM B168 Alloy 600 คืออะไร?

แผ่น ASTM B168 Alloy 600 (UNS N06600) เป็นแผ่นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-เหล็ก ที่มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันสูงถึง 1,093°C (2,000°F) และไม่ได้รับผลกระทบจากการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์

2. หมายเลข UNS และ EN สำหรับ Alloy 600 คืออะไร?

การระบุ UNS คือ N06600; หมายเลข Werkstoff ของยุโรปคือ 2.4816 .

3. มาตรฐานใดที่ใช้กับแผ่น Alloy 600?

ASTM B168 / ASME SB-168 และ AMS 5540 ใช้กับแผ่น, แผ่นบาง และแถบ Alloy 600 .

4. แผ่น ASTM B168 มีความหนาช่วงใดบ้าง?

ความหนาของแผ่นมีตั้งแต่ 0.3 มม. ถึง 1200 มม. หรือตามที่ต้องการ โดยมีความกว้างสูงสุด 2500 มม. .

5. แผ่น Alloy 600 จำเป็นต้องอบชุบด้วยความร้อนหรือไม่?

ไม่ Alloy 600 ไม่สามารถทำให้แข็งด้วยการตกตะกอน และจะแข็งแรงขึ้นจากการทำงานเย็นเท่านั้น .

6. แผ่น Alloy 600 ทนทานต่อสภาพแวดล้อมใดบ้าง?

ทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์, การเกิดออกซิเดชันสูงถึง 1,093°C, คลอรีนแห้งและไฮโดรเจนคลอไรด์ที่อุณหภูมิสูง, การคาร์บูไรเซชัน, การไนไตรเดชัน, ด่างแก่ และสารละลายด่างหลายชนิด .

7. แผ่น Alloy 600 ทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์หรือไม่?

ใช่ เนื่องจากมีปริมาณนิกเกิลสูง (72% ขั้นต่ำ) Alloy 600 จึงแทบไม่ได้รับผลกระทบจากการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ไอออน .

8. ความแตกต่างระหว่าง Alloy 600 และ Alloy 601 คืออะไร?

Alloy 601 ถูกพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะเพื่อให้มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันสูงกว่า Alloy 600 ที่อุณหภูมิสูง สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,000°C ในสภาวะออกซิเดชันที่รุนแรง มักเลือกใช้ Alloy 601 .

9. สามารถเชื่อมแผ่น Alloy 600 ได้หรือไม่?

ได้ Alloy 600 มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีและทนทานต่อการแตกร้าวหลังการเชื่อม ควรทำการเชื่อมโดยใช้กระบวนการเชื่อมที่ผ่านการรับรอง .

10. ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการขอใบเสนอราคา?

โปรดระบุมาตรฐาน (ASTM B168), รูปแบบผลิตภัณฑ์ (แผ่น), ความหนา, ความกว้าง, ความยาว, ปริมาณ, การตกแต่งพื้นผิว, ข้อกำหนดการตรวจสอบ, การใช้งาน, อุณหภูมิทำงาน และท่าเรือปลายทาง.

สินค้าที่เกี่ยวข้อง
ส่งคำถาม