ASTM B168 Legierung 600 Platte | UNS N06600 | Inconel 600
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefert Nickellegierung 600, auch bekannt als Inconel 600, identifiziert als UNS N06600 und Werkstoff 2.4816, in Platten, Blech- und Bandform gemäß ASTM B168 / ASME SB-168 und Luft- und Raumfahrtstandard AMS 5540 .
Nickellegierung 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung (72 % Ni min, 14-17 % Cr), die für den Einsatz von kryogenen bis zu erhöhten Temperaturen bis 1093°C (2000°F) ausgelegt ist. Der hohe Nickelgehalt bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen und Korrosion durch alkalische Lösungen, während der Chromgehalt eine Beständigkeit gegen oxidierende Umgebungen und Schwefelverbindungen verleiht. Die Legierung ist nicht magnetisch, gut schweißbar und kann nicht durch Wärmebehandlung, sondern nur durch Kaltverformung gehärtet werden. Typische Anwendungen sind chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Kerntechnik und thermische Verarbeitungsanlagen.
Beschaffungszusammenfassung
| Artikel | Lieferinformationen |
|---|---|
| Legierungsgrad | Nickellegierung 600 / Inconel 600 |
| UNS-Nummer | N06600 |
| EN / Werkstoffnummer | 2.4816 |
| Platten- / Blech- / Bandstandard | ASTM B168 / ASME SB-168, AMS 5540 |
| Produktformen | Platte, Blech, Band |
| Dickenbereich | 0,3 mm – 1200 mm oder nach Bedarf |
| Breitenbereich | Bis zu 2500 mm |
| Längenbereich | Bis zu 6000 mm |
| Lieferzustand | Warmgewalzt oder kaltgewalzt, geglüht |
| Oberfläche | Nr. 1, 2B, BA, Nr. 4, gebeizt, poliert oder nach Bedarf |
| Prüfung | Chemische Analyse, Zugfestigkeit, Härte, PMI und Maßprüfung |
| Prüfdokumente | EN 10204 3.1 MTC; Fremdprüfung optional |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gew.-% (min) | Gew.-% (max) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 72,0 | — |
| Chrom (Cr) | 14,0 | 17,0 |
| Eisen (Fe) | 6,0 | 10,0 |
| Kohlenstoff (C) | — | 0,15 |
| Mangan (Mn) | — | 1,00 |
| Silizium (Si) | — | 0,50 |
| Schwefel (S) | — | 0,015 |
| Kupfer (Cu) | — | 0,50 |
| Phosphor (P) | — | 0,040 |
| Kobalt (Co) | — | 1,00 |
Zusammensetzung gemäß den Anforderungen von ASTM B168 / AMS 5540.
Technische Daten
| Eigenschaft | Typische Referenz |
|---|---|
| Dichte | 8,42 – 8,47 g/cm3 |
| Schmelzbereich | 1.370 – 1.425°C |
| Elastizitätsmodul | ~207 – 214 GPa bei 20°C |
| Wärmeleitfähigkeit | ~12,8 W/m-K bei 20°C |
| Elektrischer Widerstand | 103 – 130 µΩ·cm |
| Ausdehnungskoeffizient (20-100°C) | ~12,4 µm/m-°C |
| Zugfestigkeit, geglüht | 550 – 690 MPa (80 – 100 ksi) |
| Streckgrenze (0,2%), geglüht | 172 – 345 MPa (25 – 50 ksi) |
| Dehnung, geglüht | 30 – 55 % |
| Härte, geglüht | 65 – 85 HRB |
| Maximale Betriebstemperatur | Bis zu 1.093°C (2.000°F) für Oxidation |
| Magnetische Permeabilität | < 1,02 |
| Wärmebehandlung | Geglüht bei ~1.079°C; nicht ausscheidungsgehärtet |
| Produktstandards | ASTM B168, ASME SB-168, AMS 5540, NACE MR0175 |
Tatsächliche Eigenschaften hängen von der Produktform, den Abmessungen und dem spezifizierten Standard ab.
Wärmebehandlungszustände
Geglüht
Legierung 600 wird normalerweise im geglühten Zustand geliefert. Die Standard-Glühbehandlung wird bei etwa 1.925°F – 1.975°F (1.052°C – 1.079°C) durchgeführt, gefolgt von schneller Abkühlung. Diese Behandlung bietet optimale Korrosionsbeständigkeit und Duktilität für Umformung und Fertigung. Im Gegensatz zu ausscheidungsgehärteten Legierungen erfordert Legierung 600 keine Ausscheidungsalterungsbehandlungen, um ihre Eigenschaften zu erzielen.
Kaltverformung
Legierung 600 ist nicht ausscheidungsgehärtet – die Festigkeit steigt nur durch Kaltverformung. Geglühtes Material weist typischerweise eine Zugfestigkeit von 80 – 110 ksi (552 – 758 MPa) auf, während stark kaltverformtes Material höhere Festigkeitsniveaus erreichen kann.
Korrosionsbeständigkeit und Auswahlgrenzen
Legierung 600 bietet aufgrund ihres hohen Nickelgehalts und der Chromzusätze eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen.
Wichtige Korrosionseigenschaften:
Auswahlkriterien:
Typische Anwendungen
Prüfung und Inspektion
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Für ein genaues Angebot geben Sie bitte an:
Legierungsgrad · Standard · Produktform · Abmessungen (Dicke × Breite × Länge) · Menge · Oberflächenbeschaffenheit · Prüfanforderung · Anwendung · Arbeitstemperatur · Bestimmungshafen
Für korrosive Umgebungen geben Sie bitte auch an:
Chemisches Medium · Konzentration · Temperatur · Oxidierende oder reduzierende Bedingungen
Beschaffungsaktionen
Häufig gestellte Fragen
ASTM B168 Legierung 600 Platte (UNS N06600) ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierungsplatte mit Oxidationsbeständigkeit bis 1.093°C (2.000°F) und Immunität gegen Spannungsrisskorrosion durch Chlorid.
Die UNS-Bezeichnung ist N06600; die europäische Werkstoffnummer ist 2.4816 .
ASTM B168 / ASME SB-168 und AMS 5540 gelten für Legierung 600 Platte, Blech und Band.
Der Plattendickenbereich reicht von 0,3 mm bis 1200 mm oder nach Bedarf, mit Breiten bis zu 2500 mm.
Nein. Legierung 600 ist nicht ausscheidungsgehärtet und wird nur durch Kaltverformung verstärkt.
Sie widersteht Spannungsrisskorrosion durch Chlorid, Oxidation bis 1.093°C, trockenes Chlor und Chlorwasserstoff bei hohen Temperaturen, Aufkohlung, Nitrierung, kaustische Laugen und viele alkalische Lösungen.
Ja. Aufgrund ihres hohen Nickelgehalts (mindestens 72 %) ist Legierung 600 praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen.
Legierung 601 wurde speziell entwickelt, um bei erhöhten Temperaturen eine höhere Oxidationsbeständigkeit als Legierung 600 zu bieten. Für Anwendungen über 1.000°C unter schweren Oxidationsbedingungen wird oft Legierung 601 bevorzugt.
Ja. Legierung 600 weist eine gute Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen Nachschweißrisse auf. Das Schweißen sollte mit qualifizierten Schweißverfahren durchgeführt werden.
Bitte geben Sie den Standard (ASTM B168), die Produktform (Platte), die Dicke, die Breite, die Länge, die Menge, die Oberflächenbeschaffenheit, die Prüfanforderungen, die Anwendung, die Arbeitstemperatur und den Bestimmungshafen an.
