Lastra in lega ASTM B168 600 | UNS N06600 | Inconel 600
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fornisce lega di nichel 600, nota anche come Inconel 600, identificata come UNS N06600 e Werkstoff 2.4816, in forma di lastra, lamiera e nastro secondo ASTM B168 / ASME SB-168 e lo standard aerospaziale AMS 5540 .
La lega di nichel 600 è una lega nichel-cromo-ferro (72% Ni min, 14-17% Cr) progettata per l'uso da temperature criogeniche a elevate fino a 1093°C (2000°F) . L'alto contenuto di nichel fornisce un'eccellente resistenza alla tensocorrosione da ioni cloruro e alla corrosione da soluzioni alcaline, mentre il contenuto di cromo conferisce resistenza agli ambienti ossidanti e ai composti solforati . La lega è non magnetica, facilmente saldabile e non può essere indurita mediante trattamento termico, solo mediante lavorazione a freddo . Le applicazioni tipiche includono la lavorazione chimica, l'aerospaziale, l'ingegneria nucleare e le attrezzature per il trattamento termico.
Riepilogo approvvigionamento
| Articolo | Informazioni sulla fornitura |
|---|---|
| Grado della lega | Lega di nichel 600 / Inconel 600 |
| Numero UNS | N06600 |
| Numero EN / Werkstoff | 2.4816 |
| Standard lastra / lamiera / nastro | ASTM B168 / ASME SB-168, AMS 5540 |
| Formati del prodotto | Lastra, lamiera, nastro |
| Intervallo di spessore | 0,3 mm – 1200 mm o secondo necessità |
| Intervallo di larghezza | Fino a 2500 mm |
| Intervallo di lunghezza | Fino a 6000 mm |
| Condizione di fornitura | Laminato a caldo o a freddo, ricotto |
| Superficie | N.1, 2B, BA, N.4, decapato, lucidato o secondo necessità |
| Test | Analisi chimica, trazione, durezza, PMI e ispezione dimensionale |
| Documenti di ispezione | MTC EN 10204 3.1; ispezione di terze parti opzionale |
Composizione chimica
| Elemento | Peso % (min) | Peso % (max) |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 72,0 | — |
| Cromo (Cr) | 14,0 | 17,0 |
| Ferro (Fe) | 6,0 | 10,0 |
| Carbonio (C) | — | 0,15 |
| Manganese (Mn) | — | 1,00 |
| Silicio (Si) | — | 0,50 |
| Zolfo (S) | — | 0,015 |
| Rame (Cu) | — | 0,50 |
| Fosforo (P) | — | 0,040 |
| Cobalto (Co) | — | 1,00 |
Composizione secondo i requisiti ASTM B168 / AMS 5540 .
Dati tecnici
| Proprietà | Riferimento tipico |
|---|---|
| Densità | 8,42 – 8,47 g/cm3 |
| Intervallo di fusione | 1.370 – 1.425°C |
| Modulo di elasticità | ~207 – 214 GPa a 20°C |
| Conducibilità termica | ~12,8 W/m-K a 20°C |
| Resistività elettrica | 103 – 130 µΩ·cm |
| Coefficiente di espansione (20-100°C) | ~12,4 µm/m-°C |
| Resistenza a trazione, ricotto | 550 – 690 MPa (80 – 100 ksi) |
| Resistenza allo snervamento (0,2%), ricotto | 172 – 345 MPa (25 – 50 ksi) |
| Allungamento, ricotto | 30 – 55% |
| Durezza, ricotto | 65 – 85 HRB |
| Temperatura massima di servizio | Fino a 1.093°C (2.000°F) per ossidazione |
| Permeabilità magnetica | < 1,02 |
| Trattamento termico | Ricotto a ~1.079°C; non induribile per invecchiamento |
| Standard di prodotto | ASTM B168, ASME SB-168, AMS 5540, NACE MR0175 |
Le proprietà effettive dipendono dal formato del prodotto, dalle dimensioni e dallo standard specificato.
Condizioni di trattamento termico
Ricotto
La lega 600 viene normalmente fornita allo stato ricotto. Il trattamento di ricottura standard viene eseguito a circa 1.925°F – 1.975°F (1.052°C – 1.079°C) seguito da un rapido raffreddamento. Questo trattamento fornisce un'ottimale resistenza alla corrosione e duttilità per la formatura e la fabbricazione. A differenza delle leghe induribili per invecchiamento, la lega 600 non richiede trattamenti di invecchiamento per precipitazione per raggiungere le sue proprietà .
Lavorazione a freddo
La lega 600 non è induribile per invecchiamento: la resistenza aumenta solo attraverso la lavorazione a freddo. Il materiale ricotto presenta tipicamente una resistenza a trazione di 80 – 110 ksi (552 – 758 MPa), mentre il materiale pesantemente lavorato a freddo può raggiungere livelli di resistenza superiori .
Resistenza alla corrosione e limiti di selezione
La lega 600 offre un'eccellente resistenza a un'ampia gamma di ambienti corrosivi grazie al suo elevato contenuto di nichel e alle aggiunte di cromo .
Caratteristiche chiave di corrosione:
Considerazioni sulla selezione:
Applicazioni tipiche
Test e ispezione
Richiedi un preventivo
Per un preventivo accurato, si prega di fornire:
Grado della lega · Standard · Formato del prodotto · Dimensioni (Spessore × Larghezza × Lunghezza) · Quantità · Finitura superficiale · Requisito di ispezione · Applicazione · Temperatura di lavoro · Porto di destinazione
Per ambienti corrosivi, fornire anche:
Mezzo chimico · Concentrazione · Temperatura · Condizioni ossidanti o riducenti
Azioni di approvvigionamento
Domande frequenti
La lastra in lega ASTM B168 600 (UNS N06600) è una lastra in lega nichel-cromo-ferro con resistenza all'ossidazione fino a 1.093°C (2.000°F) e immunità alla tensocorrosione da cloruri .
La designazione UNS è N06600; il numero Werkstoff europeo è 2.4816 .
ASTM B168 / ASME SB-168 e AMS 5540 si applicano a lastre, lamiere e nastri in lega 600 .
Lo spessore delle lastre varia da 0,3 mm a 1200 mm o secondo necessità, con larghezze fino a 2500 mm .
No. La lega 600 non è induribile per invecchiamento e la sua resistenza aumenta solo attraverso la lavorazione a freddo .
Resiste alla tensocorrosione da cloruri, all'ossidazione fino a 1.093°C, al cloro secco e al cloruro di idrogeno ad alte temperature, alla carburazione, alla nitrurazione, agli alcali caustici e a molte soluzioni alcaline .
Sì. Grazie al suo elevato contenuto di nichel (72% min), la lega 600 è virtualmente immune alla tensocorrosione da ioni cloruro .
La lega 601 è stata sviluppata specificamente per fornire una maggiore resistenza all'ossidazione rispetto alla lega 600 a temperature elevate. Per applicazioni superiori a 1.000°C con condizioni di ossidazione severe, la lega 601 è spesso preferita.
Sì. La lega 600 presenta una buona saldabilità e resistenza alla criccabilità post-saldatura. La saldatura deve essere eseguita utilizzando procedure di saldatura qualificate .
Si prega di fornire lo standard (ASTM B168), il formato del prodotto (lastra), lo spessore, la larghezza, la lunghezza, la quantità, la finitura superficiale, i requisiti di ispezione, l'applicazione, la temperatura di lavoro e il porto di destinazione.
