ASTM B168 سبيكة 600 لوحة | أونس رقم 06600 | إنكونيل 600

مكان المنشأ: الصين
اسم العلامة التجارية: Shangyou
إصدار الشهادات: ISO9001
رقم الموديل: ASTM B168 سبيكة 600 لوحة | أونس رقم 06600 | إنكونيل 600
الحد الأدنى لكمية: 5 طن
الأسعار: Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price.
تفاصيل التغليف: التعبئة القياسية للتصدير الصالحة للإبحار مع حزم أو غلاف مقاوم للماء أو منصات أو علب خشبية.
وقت التسليم: 7-15
شروط الدفع: خطاب الاعتماد، د/ف، د/أ، تي/تي، ويسترن يونيون
القدرة على العرض: توريد المخزون والإنتاج المنتظم والتصنيع المخصص متاح.
اسأل الآن
إقتبس
المواصفات
درجة السبائك:
سبائك النيكل 600 / إنكونيل 600
رقم UNS:
N06600
AR / رقم العمل:
2.4816
نطاق سمك:
0.3 مم – 1200 مم أو حسب الحاجة
نطاق العرض:
ما يصل إلى 2500 ملم
نطاق الطول:
ما يصل إلى 6000 مم
حالة العرض:
المدرفلة على الساخن أو المدرفلة على البارد، الملدنة
وثائق التفتيش:
إن 10204 3.1 إم تي سي؛ فحص طرف ثالث اختياري
وصف المنتج

لوح سبائك ASTM B168 رقم 600 | UNS N06600 | Inconel 600

شركة شنشي شانغيوو للفولاذ المقاوم للصدأ المحدودة. تقدم سبائك النيكل 600، والمعروفة أيضًا باسم Inconel 600، والمحددة باسم UNS N06600 و Werkstoff 2.4816، في شكل ألواح، وصفائح، وشرائط وفقًا لـ ASTM B168 / ASME SB-168 والمعيار الفضائي AMS 55405. هل يتطلب لوح السبيكة 600 معالجة حرارية؟

سبائك النيكل 600 هي سبيكة من النيكل والكروم والحديد (72% نيكل كحد أدنى، 14-17% كروم) مصممة للاستخدام من درجات الحرارة شديدة البرودة إلى درجات الحرارة المرتفعة حتى 1093 درجة مئوية (2000 درجة فهرنهايت). يوفر محتوى النيكل العالي مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن إجهاد أيونات الكلوريد والتشقق الناتج عن التآكل في المحاليل القلوية، بينما يمنح محتوى الكروم مقاومة للبيئات المؤكسدة ومركبات الكبريت. السبيكة غير مغناطيسية، قابلة للحام بسهولة، ولا يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية، فقط بالتشغيل على البارد. تشمل التطبيقات النموذجية المعالجة الكيميائية، والفضاء، والهندسة النووية، ومعدات المعالجة الحرارية.

ملخص المشتريات

البند معلومات التوريد
درجة السبيكة سبائك النيكل 600 / Inconel 600
رقم UNS تنطبق معايير ASTM B168 / ASME SB-168 و AMS 5540 على ألواح وصفائح وشرائط السبيكة 600.
رقم EN / Werkstoff يتراوح سمك الألواح من 0.3 مم إلى 1200 مم أو حسب الطلب، بعرض يصل إلى 2500 مم.
معيار الألواح / الصفائح / الشرائط ASTM B168 / ASME SB-168, AMS 5540
أشكال المنتج ألواح، صفائح، شرائط
نطاق السماكة 0.3 مم - 1200 مم أو حسب الطلب
نطاق العرض حتى 2500 مم
نطاق الطول حتى 6000 مم
حالة التوريد مدرفلة على الساخن أو على البارد، ملدنة
السطح رقم 1، 2B، BA، رقم 4، مخلل، مصقول أو حسب الطلب
الاختبار تحليل كيميائي، شد، صلابة، تحديد هوية المواد الإيجابية (PMI)، وفحص الأبعاد
وثائق الفحص EN 10204 3.1 MTC؛ فحص طرف ثالث اختياري


التركيب الكيميائي

العنصر الوزن % (الحد الأدنى) الوزن % (الحد الأقصى)
النيكل (Ni) 72.0 —
الكروم (Cr) 14.0 17.0
الحديد (Fe) 6.0 10.0
الكربون (C) — 0.15
المنغنيز (Mn) — 1.00
السيليكون (Si) — 0.50
الكبريت (S) — 0.015
النحاس (Cu) — 0.50
الفوسفور (P) — 0.040
الكوبالت (Co) — 1.00

التركيب حسب متطلبات ASTM B168 / AMS 5540.


البيانات الفنية

الخاصية مرجع نموذجي
الكثافة 8.42 - 8.47 جم/سم مكعبنطاق الانصهار
1370 - 1425 درجة مئوية معامل المرونة
~207 - 214 جيجا باسكال عند 20 درجة مئوية الموصلية الحرارية
~12.8 واط/م-كلفن عند 20 درجة مئوية المقاومة الكهربائية
103 - 130 ميكرو أوم.سم معامل التمدد (20-100 درجة مئوية)
~12.4 ميكرومتر/م-درجة مئوية قوة الشد، ملدنة
550 - 690 ميجا باسكال (80 - 100 ksi) قوة الخضوع (0.2%)، ملدنة
172 - 345 ميجا باسكال (25 - 50 ksi) الاستطالة، ملدنة
30 - 55% الصلابة، ملدنة
65 - 85 HRB درجة حرارة الخدمة القصوى
حتى 1093 درجة مئوية (2000 درجة فهرنهايت) للأكسدة النفاذية المغناطيسية
< 1.02 المعالجة الحرارية
ملدنة عند ~1079 درجة مئوية؛ غير قابلة للتقسية بالترسيب معايير المنتج
ASTM B168, ASME SB-168, AMS 5540, NACE MR0175 الخصائص الفعلية تعتمد على شكل المنتج والأبعاد والمعيار المحدد.

ظروف المعالجة الحرارية

ملدنة

يتم توريد السبيكة 600 عادة في حالة ملدنة. يتم إجراء معالجة التلدين القياسية عند حوالي 1925 درجة فهرنهايت - 1975 درجة فهرنهايت (1052 درجة مئوية - 1079 درجة مئوية) متبوعة بتبريد سريع. توفر هذه المعالجة مقاومة مثلى للتآكل وقابلية للتشكيل والتشغيل. على عكس السبائك القابلة للتقسية بالترسيب، لا تتطلب السبيكة 600 معالجات ترسيب لتحقيق خصائصها.

التشغيل على البارد

السبيكة 600 غير قابلة للتقسية بالترسيب - تزداد القوة فقط من خلال التشغيل على البارد. تظهر المادة الملدنة عادة قوة شد تتراوح بين 80 - 110 ksi (552 - 758 ميجا باسكال)، بينما يمكن للمادة المشغلة على البارد بكثافة أن تحقق مستويات قوة أعلى.

مقاومة التآكل وحدود الاختيار

توفر السبيكة 600 مقاومة ممتازة لمجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل بسبب محتواها العالي من النيكل وإضافات الكروم.

خصائص التآكل الرئيسية:

محصنة تقريبًا ضد التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد والتشقق بسبب محتوى النيكل العالي (72% كحد أدنى)

  • مقاومة جيدة للأكسدة حتى 1093 درجة مئوية (2000 درجة فهرنهايت)، مع مقاومة للكربنة والنيترة
  • مقاومة ممتازة للتآكل في درجات الحرارة العالية في الكلور الجاف وكلوريد الهيدروجين
  • مقاومة للقلويات الكاوية (خاصة مع وجود مركبات الكبريت)
  • مقاومة جيدة للمحاليل القلوية ومحاليل الأملاح المحايدة/القلوية
  • مقاومة للبخار ومخاليط البخار والهواء وثاني أكسيد الكربون
  • مقاومة جيدة لأحماض النيتريك والكبريتيك، على الرغم من ضعف المقاومة في حمض النيتريك المركز الساخن
  • اعتبارات الاختيار:

ليست محصنة ضد التآكل الثقبي أو التآكل الشق في جميع البيئات المحتوية على الكلوريد - يجب أن يأخذ الاختيار في الاعتبار التركيز ودرجة الحرارة وظروف التعرض

  • لمقاومة أكسدة أعلى فوق 1000 درجة مئوية، قد تكون السبيكة 601 مفضلة
  • بالنسبة للمحاليل المؤكسدة القوية مثل حمض النيتريك المركز الساخن، تتمتع السبيكة 600 بمقاومة محدودة
  • يجب أن يأخذ الاختيار النهائي في الاعتبار الوسط المحدد ودرجة الحرارة والتركيز والظروف المؤكسدة أو المختزلة
  • التطبيقات النموذجية

المعالجة الكيميائية

  • : أوعية المفاعلات، أنابيب المبادلات الحرارية، مكونات الهيدروكربونات المكلورة والمفلورة، مكثفات الفينول، تصنيع الصابون، أوعية الأحماض النباتية والدهنيةالمعالجة الحرارية
  • : أختام غلاف الفرن، المراوح، والتركيبات؛ بكرات النقل، الفوهات؛ أنابيب حماية المزدوجات الحرارية؛ السلال، الصواني، الأغطية، والأفرانالنووية
  • : قنوات قضبان التحكم، أوعية المفاعلات والأختام، مجففات وفواصل البخارالفضاء الجوي
  • : مكونات محركات الطائرات النفاثة، غرف الاحتراقالبتروكيماويات
  • : أنابيب البيروليز ثنائي كلورو الإيثيلين، مجددات المحفزاتمعالجة المواد الكاوية
  • : إنتاج القلويات الكاويةالاختبار والفحص

تشمل خدمات مراقبة الجودة المتاحة:

  • تتبع رقم الدفعة
  • التحقق من التركيب الكيميائي
  • اختبار الشد، الخضوع، والاستطالة
  • فحص الصلابة
  • فحص الأبعاد والسطح
  • تحديد هوية المواد الإيجابية (PMI)
  • الاختبار بالموجات فوق الصوتية
  • فحص الصبغة النافذة
  • سجلات المعالجة الحرارية
  • شهادة مادة EN 10204 3.1
  • طلب عرض سعر

للحصول على عرض سعر دقيق، يرجى تقديم:

درجة السبيكة · المعيار · شكل المنتج · الأبعاد (السماكة × العرض × الطول) · الكمية · تشطيب السطح · متطلبات الفحص · التطبيق · درجة حرارة التشغيل · ميناء الوجهة

للبيئات المسببة للتآكل، يرجى أيضًا تقديم:

الوسط الكيميائي · التركيز · درجة الحرارة · الظروف المؤكسدة أو المختزلة

إجراءات الشراء

طلب عرض سعر لسبائك ASTM B168 رقم 600

  • تحميل الرسم أو قائمة المواد (MTO)
  • التحقق من المخزون المتاح
  • طلب دعم اختيار السبائك
  • أسئلة متكررة

1. ما هو لوح سبائك ASTM B168 رقم 600؟

لوح سبائك ASTM B168 رقم 600 (UNS N06600) هو لوح من سبائك النيكل والكروم والحديد يتمتع بمقاومة للأكسدة تصل إلى 1093 درجة مئوية (2000 درجة فهرنهايت) ومناعة ضد التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد والتشقق.

2. ما هي أرقام UNS و EN للسبيكة 600؟

تسمية UNS هي N06600؛ ورقم Werkstoff الأوروبي هو 2.4816.

3. أي معيار ينطبق على لوح السبيكة 600؟تنطبق معايير ASTM B168 / ASME SB-168 و AMS 5540 على ألواح وصفائح وشرائط السبيكة 600.4. ما هو نطاق السماكة المتاح لألواح ASTM B168؟يتراوح سمك الألواح من 0.3 مم إلى 1200 مم أو حسب الطلب، بعرض يصل إلى 2500 مم.5. هل يتطلب لوح السبيكة 600 معالجة حرارية؟

لا. السبيكة 600 غير قابلة للتقسية بالترسيب ويتم تقويتها فقط من خلال التشغيل على البارد.

6. ما هي البيئات التي يقاومها لوح السبيكة 600؟

يقاوم التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد والتشقق، والأكسدة حتى 1093 درجة مئوية، والكلور الجاف وكلوريد الهيدروجين في درجات الحرارة العالية، والكربنة، والنيترة، والقلويات الكاوية، والعديد من المحاليل القلوية.

7. هل لوح السبيكة 600 مقاوم للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد والتشقق؟

نعم. نظرًا لمحتواها العالي من النيكل (72% كحد أدنى)، فإن السبيكة 600 محصنة تقريبًا ضد التآكل الناتج عن إجهاد أيونات الكلوريد والتشقق.

8. ما هو الفرق بين السبيكة 600 والسبيكة 601؟

تم تطوير السبيكة 601 خصيصًا لتوفير مقاومة أكسدة أعلى من السبيكة 600 في درجات الحرارة المرتفعة. للتطبيقات فوق 1000 درجة مئوية مع ظروف أكسدة شديدة، غالبًا ما تكون السبيكة 601 مفضلة.

9. هل يمكن لحام لوح السبيكة 600؟

نعم. تتمتع السبيكة 600 بقابلية لحام جيدة ومقاومة للتشقق بعد اللحام. يجب إجراء اللحام باستخدام إجراءات لحام مؤهلة.

10. ما هي المعلومات المطلوبة لعرض السعر؟

يرجى تقديم المعيار (ASTM B168)، شكل المنتج (لوح)، السماكة، العرض، الطول، الكمية، تشطيب السطح، متطلبات الفحص، التطبيق، درجة حرارة التشغيل، وميناء الوجهة.

منتجات ذات صلة
أرسل استفسارًا