|
Płyta ze stopu 600 ASTM B168 | UNS N06600 | Inconel 600
| MOQ: | 5ton |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| standard packaging: | Standardowe opakowanie eksportowe zdatne do żeglugi z wiązkami, wodoodpornym opakowaniem, paletami l |
| Delivery period: | 7-15 |
| payment method: | L/C, D/P, D/A, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | Dostępne zapasy, regularna produkcja i produkcja na zamówienie. |
Płyta ze stopu ASTM B168 stopu 600 | UNS N06600 | Inconel 600
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. dostarcza Stop niklu 600, znany również jako Inconel 600, oznaczony jako UNS N06600 i Werkstoff 2.4816, w formie płyty, blachy i taśmy zgodnie z ASTM B168 / ASME SB-168 i standardem lotniczym AMS 5540 .
Stop niklu 600 to stop niklowo-chromowo-żelazny (min. 72% Ni, 14-17% Cr) przeznaczony do pracy w temperaturach od kriogenicznych do podwyższonych do 1093°C (2000°F) . Wysoka zawartość niklu zapewnia doskonałą odporność na pękanie naprężeniowe spowodowane jonami chlorkowymi i korozję przez roztwory alkaliczne, podczas gdy zawartość chromu zapewnia odporność na środowiska utleniające i związki siarki . Stop jest niemagnetyczny, łatwo spawalny i nie może być utwardzany obróbką cieplną, jedynie przez obróbkę na zimno . Typowe zastosowania obejmują przetwórstwo chemiczne, przemysł lotniczy, inżynierię jądrową i urządzenia do obróbki termicznej.
Podsumowanie zamówienia
| Pozycja | Informacje o dostawie |
|---|---|
| Klasa stopu | Stop niklu 600 / Inconel 600 |
| Numer UNS | N06600 |
| Numer EN / Werkstoff | 2.4816 |
| Standard płyty / blachy / taśmy | ASTM B168 / ASME SB-168, AMS 5540 |
| Formy produktu | Płyta, blacha, taśma |
| Zakres grubości | 0,3 mm – 1200 mm lub na życzenie |
| Zakres szerokości | Do 2500 mm |
| Zakres długości | Do 6000 mm |
| Stan dostawy | Walcowane na gorąco lub na zimno, wyżarzone |
| Powierzchnia | Nr 1, 2B, BA, Nr 4, trawione, polerowane lub na życzenie |
| Testy | Analiza chemiczna, wytrzymałość na rozciąganie, twardość, PMI i kontrola wymiarowa |
| Dokumenty inspekcyjne | EN 10204 3.1 MTC; inspekcja strony trzeciej opcjonalna |
Skład chemiczny
| Pierwiastek | Procent wagowy (min) | Procent wagowy (max) |
|---|---|---|
| Nikiel (Ni) | 72,0 | — |
| Chrom (Cr) | 14,0 | 17,0 |
| Żelazo (Fe) | 6,0 | 10,0 |
| Węgiel (C) | — | 0,15 |
| Mangan (Mn) | — | 1,00 |
| Krzem (Si) | — | 0,50 |
| Siarka (S) | — | 0,015 |
| Miedź (Cu) | — | 0,50 |
| Fosfor (P) | — | 0,040 |
| Kobalt (Co) | — | 1,00 |
Skład zgodnie z wymaganiami ASTM B168 / AMS 5540 .
Dane techniczne
| Właściwość | Typowe odniesienie |
|---|---|
| Gęstość | 8,42 – 8,47 g/cm3 |
| Zakres topnienia | 1370 – 1425°C |
| Moduł sprężystości | ~207 – 214 GPa przy 20°C |
| Przewodność cieplna | ~12,8 W/m-K przy 20°C |
| Rezystywność elektryczna | 103 – 130 µΩ·cm |
| Współczynnik rozszerzalności (20-100°C) | ~12,4 µm/m-°C |
| Wytrzymałość na rozciąganie, wyżarzona | 550 – 690 MPa (80 – 100 ksi) |
| Granica plastyczności (0,2%), wyżarzona | 172 – 345 MPa (25 – 50 ksi) |
| Wydłużenie, wyżarzone | 30 – 55% |
| Twardość, wyżarzona | 65 – 85 HRB |
| Maksymalna temperatura pracy | Do 1093°C (2000°F) w przypadku utleniania |
| Przenikalność magnetyczna | < 1,02 |
| Obróbka cieplna | Wyżarzona w temperaturze ~1079°C; nie utwardzalna starzeniowo |
| Standardy produktu | ASTM B168, ASME SB-168, AMS 5540, NACE MR0175 |
Rzeczywiste właściwości zależą od formy produktu, wymiarów i określonego standardu.
Warunki obróbki cieplnej
Wyżarzony
Stop 600 jest zazwyczaj dostarczany w stanie wyżarzonym. Standardowa obróbka wyżarzająca jest przeprowadzana w temperaturze około 1925°F – 1975°F (1052°C – 1079°C), po której następuje szybkie chłodzenie. Obróbka ta zapewnia optymalną odporność na korozję i plastyczność do formowania i obróbki. W przeciwieństwie do stopów utwardzanych starzeniowo, stop 600 nie wymaga obróbki starzenia wydzieleniowego w celu uzyskania swoich właściwości .
Obróbka na zimno
Stop 600 nie jest utwardzany starzeniowo – wytrzymałość wzrasta tylko poprzez obróbkę na zimno. Materiał wyżarzony zazwyczaj wykazuje wytrzymałość na rozciąganie 80 – 110 ksi (552 – 758 MPa), podczas gdy materiał mocno obrobiony na zimno może osiągnąć wyższe poziomy wytrzymałości .
Odporność na korozję i limity wyboru
Stop 600 zapewnia doskonałą odporność na szeroki zakres środowisk korozyjnych dzięki wysokiej zawartości niklu i dodatkom chromu .
Kluczowe cechy korozyjne:
- Praktycznie odporny na pękanie naprężeniowe spowodowane chlorkami dzięki wysokiej zawartości niklu (min. 72%)
- Dobra odporność na utlenianie do 1093°C (2000°F), z odpornością na nawęglanie i azotowanie
- Doskonała odporność na korozję w wysokich temperaturach w suchym chlorze i chlorowodorku
- Odporność na zasadowe alkalia (szczególnie w obecności związków siarki)
- Dobra odporność na roztwory alkaliczne i obojętne/alkaliczne roztwory soli
- Odporność na parę i mieszaniny pary, powietrza i dwutlenku węgla
- Dobra odporność na kwasy azotowy i siarkowy, choć słaba odporność w gorącym stężonym kwasie azotowym
Uwagi dotyczące wyboru:
- Nie jest odporny na korozję wżerową lub szczelinową we wszystkich środowiskach zawierających chlorki – wybór musi uwzględniać stężenie, temperaturę i warunki ekspozycji
- Dla wyższej odporności na utlenianie powyżej 1000°C, preferowany może być stop 601
- Dla silnych roztworów utleniających, takich jak gorący stężony kwas azotowy, stop 600 ma ograniczoną odporność
- Ostateczny wybór musi uwzględniać specyficzne medium, temperaturę, stężenie oraz warunki utleniające lub redukujące
Typowe zastosowania
- Przetwórstwo chemiczne: Zbiorniki reaktorów, rury wymienników ciepła, komponenty do węglowodorów chlorowanych i fluorowanych, skraplacze fenolu, produkcja mydła, zbiorniki kwasów tłuszczowych i roślinnych
- Obróbka cieplna: Uszczelki obudów pieców, wentylatory i okucia; rolki transportowe, dysze; rury ochronne termopar; kosze, tace, mufle i retorty
- Energetyka jądrowa: Kanały prętów sterujących, zbiorniki i uszczelki reaktorów, osuszacze i separatory pary
- Przemysł lotniczy: Komponenty silników odrzutowych, komory spalania
- Przemysł petrochemiczny: Rury do pirolizy dichloroetylenu, regeneratory katalizatorów
- Przetwórstwo kaustyczne: Produkcja alkalii kaustycznych
Testowanie i inspekcja
- Dostępne usługi kontroli jakości obejmują:
- Identyfikacja numeru wytopu
- Weryfikacja składu chemicznego
- Testy wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i wydłużenia
- Kontrola twardości
- Kontrola wymiarowa i powierzchniowa
- Identyfikacja materiału (PMI)
- Badania ultradźwiękowe
- Badania penetracyjne
- Rejestry obróbki cieplnej
- Certyfikat materiałowy EN 10204 3.1
Poproś o wycenę
Aby uzyskać dokładną wycenę, prosimy o podanie:
Klasa stopu · Standard · Forma produktu · Wymiary (Grubość × Szerokość × Długość) · Ilość · Wykończenie powierzchni · Wymagania dotyczące inspekcji · Zastosowanie · Temperatura pracy · Port docelowy
Dla środowisk korozyjnych, prosimy również o podanie:
Medium chemiczne · Stężenie · Temperatura · Warunki utleniające lub redukujące
Działania związane z zamówieniem
- Poproś o wycenę płyty ze stopu ASTM B168 stopu 600
- Prześlij rysunek lub MTO
- Sprawdź dostępny zapas
- Poproś o wsparcie w wyborze stopu
Często zadawane pytania
Płyta ze stopu ASTM B168 stopu 600 (UNS N06600) to płyta ze stopu niklowo-chromowo-żelaznego o odporności na utlenianie do 1093°C (2000°F) i odporności na pękanie naprężeniowe spowodowane chlorkami .
Oznaczenie UNS to N06600; europejski numer Werkstoff to 2.4816 .
ASTM B168 / ASME SB-168 i AMS 5540 dotyczą płyty, blachy i taśmy ze stopu 600 .
Grubość płyty wynosi od 0,3 mm do 1200 mm lub na życzenie, z szerokością do 2500 mm .
Nie. Stop 600 nie jest utwardzany starzeniowo i jest wzmacniany jedynie przez obróbkę na zimno .
Jest odporna na pękanie naprężeniowe spowodowane chlorkami, utlenianie do 1093°C, suchy chlor i chlorowodór w wysokich temperaturach, nawęglanie, azotowanie, zasadowe alkalia i wiele roztworów alkalicznych .
Tak. Dzięki wysokiej zawartości niklu (min. 72%) stop 600 jest praktycznie odporny na pękanie naprężeniowe spowodowane jonami chlorkowymi .
Stop 601 został specjalnie opracowany, aby zapewnić wyższą odporność na utlenianie niż stop 600 w podwyższonych temperaturach. W zastosowaniach powyżej 1000°C w warunkach silnego utleniania, często preferowany jest stop 601.
Tak. Stop 600 wykazuje dobrą spawalność i odporność na pękanie po spawaniu. Spawanie powinno być wykonywane przy użyciu kwalifikowanych procedur spawalniczych .
Prosimy o podanie standardu (ASTM B168), formy produktu (płyta), grubości, szerokości, długości, ilości, wykończenia powierzchni, wymagań dotyczących inspekcji, zastosowania, temperatury pracy i portu docelowego.
