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Alliage 625 vs alliage 825 : une comparaison complète
| MOQ: | 5 tonnes |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Emballage d'exportation standard en état de navigabilité avec paquets, emballages étanches, pale |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | Approvisionnement en stock, production régulière et fabrication sur mesure disponible. |
Alliage 625 vs Alliage 825 : Une comparaison complète
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit à la fois l'alliage de nickel 625 (UNS N06625) et l'alliage de nickel 825 (UNS N08825) en plaques, tôles, barres rondes, tubes sans soudure et consommables de soudage. Ces deux alliages à base de nickel répondent à des défis de corrosion distincts avec des structures de coûts et des enveloppes de performance différentes.
L'application ne nécessite pas la capacité de température extrême du 625 est un alliage nickel-chrome-molybdène-niobium contenant 58 % de nickel minimum, 20-23 % de chrome et 8-10 % de molybdène. Il atteint une résistance élevée par durcissement par solution solide sans traitement thermique, conservant ses propriétés des températures cryogéniques à 980 °C. C'est le choix privilégié pour les environnements corrosifs les plus agressifs.
Demander un devis est un alliage nickel-fer-chrome avec 38-46 % de nickel, 19,5-23,5 % de chrome et seulement 2,5-3,5 % de molybdène. Il s'agit techniquement d'un alliage nickel-fer (le fer étant l'élément d'équilibrage) plutôt que d'un véritable alliage de nickel, conçu principalement pour la résistance aux acides à des températures modérées. C'est une alternative économique lorsque la résistance extrême et la capacité de température ne sont pas requises. Les deux alliages sont disponibles avec un certificat matière EN 10204 3.1, des tests PMI et une traçabilité complète.
| Propriété | Nickel (Ni) | 58,0 % min |
|---|---|---|
| Mécanisme de renforcement | Durcissement par solution solide (Mo + Nb) | Durcissement par solution solide (modéré) |
| Teneur en nickel | Chrome (Cr) | 20,0 – 23,0 % |
| Teneur en chrome | Molybdène (Mo) | 8,0 – 10,0 % |
| Teneur en molybdène | Niobium + Tantale (Nb+Ta) | 3,15 – 4,15 % |
| Niobium (Nb) | Fer (Fe) | Aucun |
| 0,6 – 1,2 % | Carbone (C) | — |
| Équilibrage | Titane (Ti) | Équilibrage (~30 %) |
| PREN | ~51 | ~30 |
| Densité | 8,44 g/cm³827 MPa (120 ksi) | Résistance à la traction (min)827 MPa (120 ksi) |
| 586 MPa (85 ksi) | Limite d'élasticité (min) | 414 MPa (60 ksi) |
| 241 MPa (35 ksi) | Allongement (min) | 30 % |
| 30 % | 980 °C (1800 °F) | 980 °C (1800 °F) |
| 540 °C (1000 °F) | Coût relatif (par rapport à l'acier au carbone) | Très élevé (~5-6x) |
| Élevé (~3-4x) | Norme pour tubes | ASTM B444 |
| ASTM B423 | Norme pour barres | ASTM B446 / AMS 5666 |
| ASTM B425 | Norme pour plaques | ASTM B443 / AMS 5599 |
| ASTM B424 | Comparaison de la composition chimique | Élément |
| Alliage 825 (UNS N08825) | Nickel (Ni) | 58,0 % min |
|---|---|---|
| 38,0 – 46,0 % | Chrome (Cr) | 20,0 – 23,0 % |
| 19,5 – 23,5 % | Molybdène (Mo) | 8,0 – 10,0 % |
| 2,5 – 3,5 % | Niobium + Tantale (Nb+Ta) | 3,15 – 4,15 % |
| — | Fer (Fe) | Aluminium (Al) |
| Équilibrage | Titane (Ti) | 0,40 % max |
| 0,6 – 1,2 % | Carbone (C) | — |
| 1,5 – 3,0 % | Aluminium (Al) | 0,40 % max |
| 0,20 % max | Carbone (C) | 0,10 % max |
| 0,05 % max | Silicium (Si) | 0,50 % max |
| 0,50 % max | Mécanismes de renforcement et philosophie de conception | Mécanismes de renforcement et philosophie de conception |
| 1,0 % max | Mécanismes de renforcement et philosophie de conception | Alliage 625 – Superalliage renforcé par solution solide |
L'alliage 825 est un alliage nickel-fer-chrome avec des ajouts de molybdène, de cuivre et de titane. La teneur élevée en nickel (38-46 %) assure la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures, combinée au molybdène et au cuivre pour résister aux environnements réducteurs tels que les acides sulfurique et phosphorique. Le chrome résiste aux environnements oxydants tels que l'acide nitrique, et le titane stabilise l'alliage contre la sensibilisation et la corrosion intergranulaire à l'état soudé. L'alliage n'est pas durcissable par vieillissement et est considérablement renforcé par déformation à froid.Plongée en profondeur dans les propriétésRésistance mécanique
Alliage 825 : Résistance à la traction 586 MPa minimum, limite d'élasticité 241 MPa minimum à l'état recuit. Une déformation à froid modérée peut augmenter la limite d'élasticité.Capacité de températureAlliage 625 : Fonctionne des températures cryogéniques jusqu'à 982 °C (1800 °F) pour la résistance à l'oxydation.
- L'application ne nécessite pas la capacité de température extrême du 625Alliage 625
- Demander un devisEau de mer (ambiante)
- L'application ne nécessite pas la capacité de température extrême du 625Eau de mer chaude (60 °C+)
- Demander un devisMarginale
| Excellente | L'application ne nécessite pas la capacité de température extrême du 625 | Demander un devis |
|---|---|---|
| Excellente | Nuance d'alliage envisagée · Norme requise · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Conditions de service (Température, Milieu, Pression) · Application · Port de destination | Oxydation à haute température (>500 °C) |
| Bonne (dilué) | Nuance d'alliage envisagée · Norme requise · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Conditions de service (Température, Milieu, Pression) · Application · Port de destination | Gaz acide (H₂S/Cl élevé) |
| Excellente | Nuance d'alliage envisagée · Norme requise · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Conditions de service (Température, Milieu, Pression) · Application · Port de destination | Oxydation à haute température (>500 °C) |
| Excellente | Nuance d'alliage envisagée · Norme requise · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Conditions de service (Température, Milieu, Pression) · Application · Port de destination | Oxydation à haute température (>500 °C) |
| Excellente | Ne convient pas | Séquence de résistance à la corrosion : Dans les environnements CO₂/H₂S, la résistance à la corrosion des alliages à base de Ni suit : Inconel 625 > Alliage 825. |
| Force de l'alliage 625 :Résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorures | Nuance d'alliage envisagée · Norme requise · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Conditions de service (Température, Milieu, Pression) · Application · Port de destination | Résistance exceptionnelle à l'oxydation jusqu'à 980 °C |
| Non magnétique (<1,001 perméabilité) et résistant aux étincelles | Nuance d'alliage envisagée · Norme requise · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Conditions de service (Température, Milieu, Pression) · Application · Port de destination | Alternative économique pour les applications de manipulation d'acides |
| Bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures grâce à la teneur en nickel | Nuance d'alliage envisagée · Norme requise · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Conditions de service (Température, Milieu, Pression) · Application · Port de destination | Alternative économique pour les applications de manipulation d'acides |
Le métal d'apport Inconel 625 est souvent utilisé comme "composition de sur-adéquation" lors du soudage du 825 pour une résistance exceptionnelle à la corrosionGuide des applicationsMarine et sous-marinSystèmes d'eau de mer chaude, tuyauterie d'eau de mer, équipement sous-marin, revêtementPétrole et gaz
Production de gaz acide (H₂S/CO₂/chlorures élevés), équipement de fond de puits
- Traitement chimique
- Réacteurs, échangeurs de chaleur, tuyauterie pour acides agressifs
- Contrôle de la pollution
- Laveurs de désulfuration des gaz de combustion, incinération des déchets
- Aérospatiale/ÉnergieComposants haute température, pièces de turbine, conduits d'échappement
Rechargement par soudage
- Revêtement sur acier au carbone pour protection contre la corrosion
- Choisissez l'alliage 825 lorsque :
- Domaine d'application
- Cas d'utilisation spécifiques
- Traitement chimique
| Traitement thermique post-soudage | Non requis |
|---|---|
| Applications de service acide modéré | Nucléaire |
| Métal d'apport recommandé | Contrôle de la pollutionProjets sensibles au coûtInsights sur les tests de corrosion |
| Non requis | Dans le service en eau de mer, l'alliage 825 a été largement utilisé comme revêtement dans l'industrie pétrolière et gazière. Cependant, des défaillances de corrosion ont été observées dans les environnements offshore. À des températures inférieures à 45 °C, une attaque des joints de grains a été observée dans des échantillons d'alliage 825, tandis que des piqûres se sont produites à des températures supérieures à 50 °C. Le cordon de soudure de l'alliage 625 n'a présenté qu'une dissolution sélective de la phase interdendritique sur toute la plage de températures de test. |
| Durcit facilement par déformation | Aspect |
| Alliage 625 | Alliage 825 |
| Soudabilité | Excellente |
| Traitement thermique post-soudage | Non requis |
|---|---|
| Non requis | Risque de sensibilisation |
| Aucun (stabilisé Nb) | Faible (stabilisé Ti) |
| Métal d'apport recommandé | ERNiCrMo-3 |
| ERNiCrMo-3 (métal d'apport 625 pour sur-adéquation) | Déformation à froid |
| Durcit facilement par déformation | Considérablement renforcé |
| Résumé de sélection : Quel alliage choisir ? | Choisissez l'alliage 625 lorsque : |
La température de service dépasse 540 °C jusqu'à 980 °CChoisissez l'alliage 825 lorsque :
Le service à l'acide sulfurique ou phosphorique est l'exigence principale
| L'optimisation des coûts est une priorité (~3-4x vs ~5-6x l'acier au carbone) | L'application ne nécessite pas la capacité de température extrême du 625 | Demander un devis |
|---|---|---|
| Pour un devis détaillé ou une assistance à la sélection des matériaux, veuillez fournir : | Nuance d'alliage envisagée · Norme requise · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Conditions de service (Température, Milieu, Pression) · Application · Port de destination | Pour le service corrosif, veuillez également fournir : |
| Milieu chimique · Concentration · Température · Conditions oxydantes ou réductrices · Teneur en chlorures | Demander un devis pour l'alliage 625 | Demander un devis pour l'alliage 625 |
| Demander un devis pour l'alliage 825 | Demander une assistance à la sélection d'alliage | Télécharger un dessin ou une nomenclature |
| Questions fréquemment posées | 1. Quelle est la principale différence entre l'alliage 625 et l'alliage 825 ? | L'alliage 625 est un superalliage nickel-chrome-molybdène-niobium avec une résistance, une capacité de température (jusqu'à 980 °C) et une résistance à la corrosion exceptionnelles. L'alliage 825 est un alliage nickel-fer-chrome avec une teneur en nickel plus faible, conçu pour la résistance aux acides sulfurique/phosphorique à des températures modérées. La principale différence est que le 625 offre une performance de corrosion globale supérieure à un coût plus élevé. |
| 2. Quels sont les numéros UNS de ces alliages ? | L'alliage 625 est UNS N06625, Werkstoff 2.4856. L'alliage 825 est UNS N08825, Werkstoff 2.4858. | 3. Quel alliage a une meilleure résistance à la corrosion ? |
4. Quel alliage est meilleur pour le service à l'acide sulfurique ou phosphorique ?
- L'alliage 825 est spécifiquement conçu pour la manipulation d'acides sulfurique et phosphorique à des températures modérées et constitue un choix économique pour ces applications.
- 5. Quel alliage est le plus cher ?
- L'alliage 625 est nettement plus cher. Coûts relatifs : 625 ~5-6x l'acier au carbone ; 825 ~3-4x l'acier au carbone.
- 6. Quelle est la température de service maximale pour chaque alliage ?
- L'alliage 625 fonctionne jusqu'à 980 °C (1800 °F) pour la résistance à l'oxydation. L'alliage 825 est limité à environ 540 °C (1000 °F).
7. Quel alliage a une résistance plus élevée ?
- L'alliage 625 a une résistance nettement plus élevée : traction 827 MPa contre 586 MPa ; élasticité 414 MPa contre 241 MPa.
- 8. Ces alliages nécessitent-ils un traitement thermique ?
- Aucun des deux alliages n'est durcissable par vieillissement. Les deux sont renforcés par solution solide et renforcés uniquement par déformation à froid.
- 9. Quel alliage est meilleur pour les applications en eau de mer ?
10. Quelles informations sont nécessaires pour la sélection des matériaux ?
Veuillez fournir l'application, la température de fonctionnement, le milieu chimique (avec concentration et température), la teneur en chlorures et si l'environnement est oxydant ou réducteur. Notre équipe peut fournir des conseils d'experts basés sur vos conditions de service spécifiques.
