|
Stop 625 kontra stop 825: kompleksowe porównanie
| MOQ: | 5ton |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| standard packaging: | Standardowe opakowanie eksportowe zdatne do żeglugi z wiązkami, wodoodpornym opakowaniem, paletami l |
| Delivery period: | 7-15 |
| payment method: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | Dostępne zapasy, regularna produkcja i produkcja na zamówienie. |
Stop 625 vs. Stop 825: kompleksowe porównanie
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.dostarcza zarównoZestaw niklu 625 (UNS N06625)a takżeZestaw niklu 825 (UNS N08825)Zestawy złożone z niklu mają różne struktury kosztowe i charakterystyczne parametry wydajności.
Stopy 625jest stopem niklu-chromu-molibdenu-niobu zawierającym 58% niklu, 20-23% chromu i 8-10% molibdenu. Osiąga wysoką wytrzymałość poprzez wzmocnienie roztworu stałego bez obróbki cieplnej,utrzymywanie właściwości kryogennych do 980°C Jest to najlepszy wybór dla najbardziej agresywnych środowisk korozyjnych.
Stopy 825jest stopem niklu-żelaza-chromu zawierającym 38-46% niklu, 19,5-23,5% chromu i tylko 2,5-3,5% molibdenu.przeznaczone głównie do odporności na kwasy w umiarkowanych temperaturachJest to opłacalna alternatywa, w której nie jest wymagana ekstremalna wytrzymałość i odporność na temperaturę.
| Nieruchomości | Stopy 625 (UNS N06625) | Stop 825 (UNS N08825) |
|---|---|---|
| Mechanizm wzmacniania | Wzmocnienie roztworu stałego (Mo + Nb) | Wzmocnienie roztworu stałego (umiarkowane) |
| Zawartość niklu | 580,0% min. | 38.0 46.0% |
| Zawartość chromu | 20.0 23.0% | 19.5 23.5% |
| Zawartość molibdenu | 8.0 10.0% | 20,5% 3,5% |
| Niobium (Nb) | 30,15 4,15% | Żadnego |
| Tytanium (Ti) | 0.40% maksymalnie | 00,6 1,2% |
| Żelazo (Fe) | 50,0% maksymalnie | Pozostałość (~ 30%) |
| PREN | ~ 51 | ~ 30 |
| Gęstość | 80,44 g/cm3 | 80,14 g/cm3 |
| Siła na rozciąganie (min) | 827 MPa (120 ksi) | 586 MPa (85 ksi) |
| Siła wydajności (min) | 414 MPa (60 ksi) | 241 MPa (35 ksi) |
| Wyciąganie (min) | 30% | 30% |
| Maksymalna temperatura pracy | 980°C (1800°F) | 540°C (1000°F) |
| Względne koszty (w stosunku do CS) | Bardzo wysoki (~ 5-6x) | Wysoka (~ 3-4x) |
| Standardy rur | ASTM B444 | ASTM B423 |
| Standardowy stojak | ASTM B446 / AMS 5666 | ASTM B425 |
| Standardy płyt | ASTM B443 / AMS 5599 | ASTM B424 |
| Elementy | Stopy 625 (UNS N06625) | Stop 825 (UNS N08825) |
|---|---|---|
| Włókiennicze | 580,0% min. | 38.0 46.0% |
| Chrom (Cr) | 20.0 23.0% | 19.5 23.5% |
| Molibden (Mo) | 8.0 10.0% | 20,5% 3,5% |
| Niobium + tantal (Nb+Ta) | 30,15 4,15% | / |
| Żelazo (Fe) | 50,0% maksymalnie | Równowaga |
| Tytanium (Ti) | 0.40% maksymalnie | 00,6 1,2% |
| Miedź (Cu) | / | 10,5% 3,0% |
| Aluminium (Al) | 0.40% maksymalnie | 0Maksymalnie.20% |
| Węgiel (C) | 00,10% maksymalnie | 00,05% maks. |
| Silikon (Si) | 0maksymalnie 0,50% | 0maksymalnie 0,50% |
| Mangan (Mn) | 0maksymalnie 0,50% | 10,0% maksymalnie |
Stop 625 to stop niklu, chromu i molibdenu z dodatkiem niobu, który działa z molibdenem w celu usztywnienia macierz stopu,zapewniając wysoką wytrzymałość bez konieczności wzmacniania obróbki cieplnej Stop jestniezdolny do zatwardziałości wraz z wiekiem625 zachowuje doskonałą spawalność i może być stosowany w stanie spawalnym bez obróbki cieplnej po spawaniu.Jego wysoka zawartość molibdenu i niobu zapewnia wyjątkową odporność na pitting (PREN ~ 51) i odporność na chlorurowe pęknięcia pod wpływem korozji.
Stop 825 jest stopem niklu-żelaza-chromu z dodatkami molibdenu, miedzi i tytanu. Wysoka zawartość niklu (38-46%) zapewnia odporność na pęknięcie chlorek,W połączeniu z molibdenem i miedźmi, w celu odporności na redukujące środowiska, takie jak kwasy siarkowe i fosforanowe Chrom jest odporny na utlenianie w środowiskach takich jak kwas azotowy iTytan stabilizuje stop przeciw wrażliwości i korozji międzyziarnistejStopy nie są wytrzymałe i znacznie wzmocnione przez obróbkę na zimno.
- Stopy 625: Wytrzymałość na rozciąganie 827 MPa minimum, wytrzymałość wytrzymałości 414 MPa minimum. Stop utrzymuje wysoką wytrzymałość do 800 °C ze względu na działanie molibdenu i niobu w rozpuszczalnikach stałych.
- Stopy 825: Wytrzymałość na rozciąganie 586 MPa minimum, wytrzymałość wytrzymałości 241 MPa minimum w stanie wygrzanej.
- Stopy 625: Działa w temperaturze kryogenicznej do 982 ° C (1800 ° F) dla odporności na utlenianie
- Stopy 825: Ograniczona do umiarkowanych temperatur do około 540 ° C (1000 ° F) dla ciągłej obsługi.
| Środowisko | Stopy 625 | Stopy 825 |
|---|---|---|
| Woda morska (środowisko) | Świetnie. | Dobrze. |
| Gorąca woda morska (60°C+) | Świetnie. | Wyniki badań |
| Kwas siarkowy (20-40%) | Świetnie. | Dobrze. |
| Kwas fosforanowy | Świetnie. | Dobrze. |
| Kwas solny | Dobry (rozcieńczony) | Ograniczona |
| Gaz kwaśny (wysoki poziom H)2S/Cl) | Świetnie. | Środkowa |
| Kondensat spalin | Świetnie. | Nie nadaje się |
| Oksydacja w wysokiej temperaturze (> 500°C) | Świetnie. | Nie nadaje się |
Sekwencja odporności na korozję:W CO2/ H2W środowiskach S odporność na korozję stopów Ni-base jest następująca:Inkonel 625 > Stop 825.
Siła stopu 625.
- Doskonała odporność na korozję dziur i szczelin w środowiskach zawierających wodę morską i chlorek
- Odporny na krakingi jonowe chlorku
- Dobra odporność na kwasy mineralne (kwaśnikowe, fosforanowe, siarkowe, chlorovodorowate), alkały i kwasy organiczne
- Wyjątkowa odporność na utlenianie do 980°C
- Niemagnetyczne (przepuszczalność < 1,001) i odporne na iskry
Wzmocnienie stop 825:
- Doskonała odporność na kwasy siarkowe i fosforanowe w umiarkowanych temperaturach
- Dobra odporność na rozpętanie przez korozję naprężeniową chlorek ze względu na zawartość niklu
- Stabilizacja tytanu zapobiega uczuleniu i korozji międzyziarnistej w stanie spawanym
- Kosztowo efektywna alternatywa dla zastosowań związanych z obróbką kwasów
- Metal wypełniający 625 z inkonelu jest często stosowany jako "kompozycja przewyższająca" podczas spawania 825 dla wyjątkowej odporności na korozję
| Obszar zastosowania | Szczegółowe przypadki zastosowania |
|---|---|
| Marynarka i podwodna | Systemy ciepłej wody morskiej, rurociągi do wody morskiej, wyposażenie podwodne, pokrycie |
| Ropa naftowa i gaz | Produkcja gazu kwaśnego (wysoki poziom H2S/CO2/chlorydów), urządzenia do otworów |
| Przetwarzanie chemiczne | Reaktory, wymienniki ciepła, rurociągi do kwasów agresywnych |
| Kontrola zanieczyszczeń | Sprzątacze odsiarczania gazów spalinowych, spalanie odpadów |
| Powietrze kosmiczne/energetyka | Komponenty wysokotemperaturowe, części turbin, kanały wydechowe |
| Powierzchnia spawania | Obłoki na stali węglowej do ochrony przed korozją |
| Obszar zastosowania | Szczegółowe przypadki zastosowania |
|---|---|
| Przetwarzanie chemiczne | Urządzenia do produkcji kwasu siarkowego i kwasu fosforanowego |
| Operacje zbiorcze | Zbiorniki i systemy do zbiorników |
| Ropa naftowa i gaz | Wnioski dotyczące usług o umiarkowanej kwaśności |
| Węgiel jądrowy | Przetwarzanie paliw i gospodarka odpadami promieniotwórczymi |
| Kontrola zanieczyszczeń | Sprężarki na mokro, systemy odzyskiwania ciepła odpadowego |
| Projekty o wysokich kosztach | W przypadku gdy nie jest wymagana ekstremalna zdolność 625 |
Badania nad tymi stopami w CO2/ H2Środowiska S w temperaturze 80°C pokazują, że zarówno Inconel 625 jak i stop 825 wykazują obszary pasywacji, ale 625 wykazuje stabilną pasywację, podczas gdy 825 wykazuje słabą pasywność.Potencjał odrywania Inconel 625 jest bardziej pozytywny niż stopu 825., co wskazuje na lepszą odporność na korozję.
W wodach morskich stop 825 jest szeroko stosowany jako pokrycie w przemyśle naftowym i gazowym.w próbkach stop 825 zaobserwowano atak granicy ziarnaZłoty stopu 625 wykazywały wyłącznie selektywne rozpuszczanie fazy międzyzakrzepowej w całym zakresie temperatur testowych.
| Aspekt | Stopy 625 | Stopy 825 |
|---|---|---|
| Wylotowość | Świetnie. | Dobry; łatwo formowalny i spawalny |
| Obsługa cieplna po spawaniu | Nie wymagane | Nie wymagane |
| Ryzyko uczulenia | Brak (stabilizowany Nb) | Niski poziom (stabilizowany Ti) |
| Zalecane wypełnienie | ERNiCrMo-3 | ERNiCrMo-3 (625 wypełniacz do nadmiernego dopasowania) |
| Praca na zimno | Łatwo utwardzane | Znacząco wzmocnione |
Wybierz stop 625 gdy:
- Główną kwestią jest odporność na korozję (woda morska, wysoki poziom chlorów, kwas)
- Temperatura pracy przekracza 540°C do 980°C
- Odporność na korozję jest kluczowa.
- Zastosowanie w środowiskach oksydacyjnych o wysokiej temperaturze
- Wymagana jest maksymalna wytrzymałość mechaniczna
Wybierz stop 825 gdy:
- Wymóg podstawowy obejmuje obsługę kwasem siarkowym lub kwasem fosforanowym.
- Temperatura eksploatacji poniżej 540°C
- Optymalizacja kosztów jest priorytetem (~3-4x w porównaniu z ~5-6x stali węglowej)
- Zastosowanie nie wymaga zdolności 625 do ekstremalnych temperatur
Aby uzyskać szczegółową ofertę lub pomoc w wyborze materiału, proszę podać:
Rozważana stopa stopu · wymagana norma · forma produktu · wymiary · ilość · warunki eksploatacji (temperatura, średnia, ciśnienie) · zastosowanie · port docelowy
W przypadku eksploatacji żrącej należy również podać:
Środek chemiczny · Stężenie · Temperatura · Warunki utleniania lub redukcji · Zawartość chlorku
- Wniosek o kwotę stopu 625
- Wniosek o kwotę stopu 825
- Wniosek o wsparcie w wyborze stopów
- Władowanie rysunku lub MTO
Stop 625 to superstop niklu, chromu, molibdenu i niobu o wyjątkowej wytrzymałości, odporności na temperaturę (do 980°C) i odporności na korozję.Stop 825 to stop niklu-żelaza-chromu o niższej zawartości nikluGłówną różnicą jest to, że 625 oferuje lepszą ogólną odporność na korozję przy wyższych kosztach.
Stop 625 jest UNS N06625, Werkstoff 2.4856Stop 825 jest UNS N08825, Werkstoff 2.4858.
Stop 625 ma wyższą odporność na korozję w większości środowisk, zwłaszcza w wodzie morskiej, wysokiej zawartości chlorów, kwaśnych gazach i zastosowaniach o wysokiej temperaturze.2/ H2W środowiskach S odporność na korozję następuje: Stop 625 > Stop 825.
Stop 825 jest specjalnie zaprojektowany do obróbki kwasów siarkowych i fosforanowych w umiarkowanych temperaturach i jest ekonomicznym wyborem dla tych zastosowań.
Stop 625 jest znacznie droższy. Względne koszty: 625 ~ 5-6x stal węglowa; 825 ~ 3-4x stal węglowa.
Stop 625 działa do 980 ° C (1800 ° F) dla odporności na utlenianie.
Stop 625 ma znacznie wyższą wytrzymałość: wytrzymałość 827 MPa w porównaniu z 586 MPa; wydajność 414 MPa w porównaniu z 241 MPa.
Obie są wzmocnione roztworem stałym i wzmocnione tylko przez obróbkę na zimno.
Stop 625 jest lepszy dla wody morskiej, zwłaszcza w podwyższonych temperaturach, gdzie 825 staje się marginalny.
Proszę podać aplikację, temperaturę pracy, chemiczne mnieNasz zespół może zapewnić specjalistyczne wskazówki w oparciu o Państwa specyficzne warunki serwisowania.
