Alloy 625 vs Alloy 825: Perbandingan Komprehensif

Alloy 625 vs Alloy 825: Perbandingan yang Komprehensif

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.memasok keduanyaPaduan nikel 625 (UNS N06625)danPaduan nikel 825 (UNS N08825)Dua paduan berbasis nikel ini melayani tantangan korosi yang berbeda dengan struktur biaya dan amplop kinerja yang berbeda.

Alloy 625adalah paduan nikel-kromium-molibdenum-niobium yang mengandung 58% nikel, 20-23% kromium, dan 8-10% molibdenum.mempertahankan sifat kriogenik hingga 980°C Ini adalah pilihan premium untuk lingkungan korosif yang paling agresif.

Alloy 825adalah paduan nikel-besi-kromium dengan 38-46% nikel, 19,5-23,5% kromium, dan hanya 2,5-3,5% molibdenum.didesain terutama untuk ketahanan asam pada suhu sedang. Ini adalah alternatif yang hemat biaya di mana kekuatan ekstrim dan kemampuan suhu tidak diperlukan. Kedua paduan tersedia dengan EN 10204 3.1 MTC, pengujian PMI, dan pelacakan penuh.

Alloy 625 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum dengan penambahan niobium, yang bertindak dengan molibdenum untuk mengeraskan matriks paduan,memberikan kekuatan tinggi tanpa perlu memperkuat perawatan panas . paduan adalahTidak tahan lamadan diperkuat hanya melalui efek larutan padat dan pengolahan dingin. ini berarti 625 mempertahankan weldability yang sangat baik dan dapat digunakan dalam kondisi as-welded tanpa perawatan panas pasca-weld.Kandungan molibdenum dan niobium yang tinggi memberikan ketahanan pitting yang luar biasa (PREN ~ 51) dan ketahanan terhadap retakan korosi tekanan klorida.

Paduan 825 adalah paduan nikel-besi-kromium dengan penambahan molibdenum, tembaga, dan titanium. Kandungan nikel yang tinggi (38-46%) memastikan ketahanan terhadap retakan korosi stres klorida,dikombinasikan dengan molibdenum dan tembaga untuk menahan lingkungan reduksi seperti asam sulfat dan fosfor Kromium tahan terhadap lingkungan oksidasi seperti asam nitrat, danTitanium menstabilkan paduan terhadap sensitisasi dan korosi intergranularpaduan ini tidak tahan lama dan diperkuat secara signifikan melalui pengolahan dingin.

• Alloy 625: Kekuatan tarik 827 MPa minimum, kekuatan yield 414 MPa minimum.
• Alloy 825: Kekuatan tarik 586 MPa minimum, kekuatan hasil 241 MPa minimum dalam kondisi annealed.

• Alloy 625: Mengoperasikan dari suhu kriogenik hingga 982 ° C (1800 ° F) untuk ketahanan oksidasi.
• Alloy 825: Terbatas untuk suhu sedang hingga sekitar 540 ° C (1000 ° F) untuk layanan terus menerus.

Urutan ketahanan korosi:Dalam CO₂/ H₂Dalam lingkungan S, ketahanan korosi paduan Ni-base adalah sebagai berikut:Inconel 625 > Alloy 825.

Kekuatan paduan 625.

• Ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah di air laut dan lingkungan yang mengandung klorida
• Tahan terhadap retakan korosi tekanan ion klorida
• Ketahanan yang baik terhadap asam mineral (nitrat, fosfor, belerang, hidroklorat), alkali, dan asam organik
• Ketahanan oksidasi yang luar biasa hingga 980°C
• Non-magnetik (< 1,001 permeabilitas) dan tahan percikan

Kekuatan paduan 825:

• Ketahanan yang sangat baik terhadap asam sulfat dan fosfor pada suhu sedang
• Ketahanan yang baik terhadap retakan korosi tekanan klorida karena kandungan nikel
• Titanium stabilisasi mencegah sensitisasi dan korosi intergranular dalam kondisi las
• Alternatif hemat biaya untuk aplikasi penanganan asam
• Inconel pengisi logam 625 sering digunakan sebagai "komposisi overmatching" saat pengelasan 825 untuk ketahanan korosi yang luar biasa

Penelitian pada paduan ini dalam CO₂/ H₂S lingkungan pada 80 ° C menunjukkan bahwa baik Inconel 625 dan Alloy 825 menunjukkan daerah pasivasi, tetapi 625 menunjukkan pasivasi yang stabil sementara 825 menunjukkan pasivitas yang lemah.Potensi lubang Inconel 625 lebih positif daripada paduan 825, menunjukkan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi lubang.

Dalam layanan air laut, Alloy 825 telah banyak digunakan sebagai pelapis di industri minyak dan gas. Namun, kegagalan korosi telah diamati di lingkungan lepas pantai.serangan batas butir diamati pada sampel Alloy 825, sementara pengeboran terjadi pada suhu lebih tinggi dari 50 ° C. Alloy 625 las menunjukkan hanya larutan selektif dari fase interdendritik di seluruh rentang suhu uji.

Pilih Alloy 625 ketika:

• Ketahanan korosi adalah perhatian utama (air laut, klorida tinggi, gas asam)
• Suhu operasi melebihi 540°C sampai 980°C
• Ketahanan korosi lubang dan celah sangat penting
• Aplikasi di lingkungan oksidasi suhu tinggi
• Kekuatan mekanik maksimum diperlukan

Pilih paduan 825 ketika:

• Layanan asam sulfat atau asam fosfor adalah persyaratan utama
• Suhu operasi di bawah 540°C
• Optimalisasi biaya adalah prioritas (~ 3-4x vs ~ 5-6x baja karbon)
• Aplikasi ini tidak membutuhkan kemampuan suhu ekstrim 625

Untuk penawaran rinci atau bantuan pemilihan bahan, silakan berikan:

Kelas paduan yang sedang dipertimbangkan · Standar yang diperlukan · Bentuk produk · Dimensi · Jumlah · Kondisi layanan (suhu, medium, tekanan) · Aplikasi · Pelabuhan tujuan

Untuk layanan korosif, berikan juga:

Medium kimia · Konsentrasi · Suhu · Kondisi oksidasi atau pengurangan · Kandungan klorida

• Meminta Alloy 625 Quote
• Minta Alloy 825 Quote
• Meminta Dukungan Pemilihan Alloy
• Mengunggah Gambar atau MTO

Alloy 625 adalah superalloy nikel-kromium-molibdenum-niobium dengan kekuatan yang luar biasa, kemampuan suhu (hingga 980 °C), dan ketahanan korosi.Alloy 825 adalah paduan nikel-besi-kromium dengan kandungan nikel yang lebih rendah, dirancang untuk ketahanan asam sulfat/fosfat pada suhu sedang. Perbedaan utama adalah bahwa 625 menawarkan kinerja korosi keseluruhan yang superior dengan biaya yang lebih tinggi.

Alloy 625 adalah UNS N06625, Werkstoff 2.4856Alloy 825 adalah UNS N08825, Werkstoff 2.4858.

Paduan 625 memiliki ketahanan korosi yang unggul di sebagian besar lingkungan, terutama di air laut, klorida tinggi, gas asam, dan aplikasi suhu tinggi.₂/ H₂S lingkungan, ketahanan korosi berikut: paduan 625 > paduan 825.

Alloy 825 dirancang khusus untuk pengolahan asam sulfat dan fosforat pada suhu sedang dan merupakan pilihan hemat biaya untuk aplikasi ini.

Paduan 625 jauh lebih mahal. Biaya relatif: 625 ~ 5-6x baja karbon; 825 ~ 3-4x baja karbon.

Alloy 625 beroperasi hingga 980 ° C (1800 ° F) untuk ketahanan oksidasi.

Paduan 625 memiliki kekuatan yang jauh lebih tinggi: kekuatan tarik 827 MPa vs 586 MPa; hasil 414 MPa vs 241 MPa.

Tidak ada paduan yang tahan lama. Keduanya diperkuat larutan padat dan diperkuat hanya dengan pengolahan dingin.

Paduan 625 lebih unggul untuk air laut, terutama pada suhu tinggi di mana 825 menjadi marginal.

Silahkan berikan aplikasi, suhu operasi, kimia sayaTim kami dapat memberikan panduan ahli berdasarkan kondisi layanan spesifik Anda.