اتصال سريع
عنوان
رقم 09، المنطقة E، لوجستيات تشونغتشو، منطقة لينتونغ، مدينة شيان، مقاطعة شنشي
هاتف
86-029-19591388038
بريد إلكتروني
ethan@shangyouinox.comنشرتنا الإخبارية
اشترك في نشرتنا الإخبارية للحصول على خصومات وأكثر.
السبائك 625 مقابل السبائك 825: مقارنة شاملة
مكان المنشأ:
الصين
اسم العلامة التجارية:
Shangyou
إصدار الشهادات:
ISO9001
رقم الموديل:
السبائك 625 مقابل السبائك 825: مقارنة شاملة
الحد الأدنى لكمية:
5 طن
الأسعار:
Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price.
تفاصيل التغليف:
التعبئة القياسية للتصدير الصالحة للإبحار مع حزم أو غلاف مقاوم للماء أو منصات أو علب خشبية.
وقت التسليم:
7-15
شروط الدفع:
خطاب الاعتماد، D/A، D/P، T/T، ويسترن يونيون
القدرة على العرض:
توريد المخزون والإنتاج المنتظم والتصنيع المخصص متاح.
اسأل الآن
إقتبس
المواصفات
مقارنة درجة السبائك:
سبيكة 625 (UNS N06625) مقابل سبيكة 825 (UNS N08825)
آلية التعزيز:
كلاهما: محلول صلب معزز (غير قابل للتصلب مع تقدم العمر)
محتوى النيكل:
محتوى النيكل 625: 58.0% كحد أدنى؛ 825: 38.0-46.0%
محتوى الموليبدينوم:
625: 8.0-10.0%؛ 825: 2.5-3.5%
pren (تأليف المقاومة):
625: ~51؛ 825: ~30
قوة الشد:
625: 827 ميجا باسكال دقيقة؛ 825: 586 ميجا باسكال دقيقة
الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة:
625: ~980 درجة مئوية؛ 825: ~540 درجة مئوية
ميزة رئيسية:
625: تآكل شديد + درجة حرارة عالية؛ 825: مقاومة حمض الكبريتيك/الفوسفوريك بتكلفة أقل
وصف المنتج
سبائك 625 مقابل سبائك 825: مقارنة شاملة
شركة شنشي شانغيو للفولاذ المقاوم للصدأ المحدودة توفر كلاً منسبائك النيكل 625 (UNS N06625) وسبائك النيكل 825 (UNS N08825) في شكل ألواح، وصفائح، وقضبان مستديرة، وأنابيب غير ملحومة، ومواد استهلاكية للحام. هاتان السبائك القائمة على النيكل تخدمان تحديات تآكل متميزة بهياكل تكلفة مختلفة ونطاقات أداء مختلفة.
مقاومة التآكل هي الشغل الشاغل (مياه البحر، الكلوريدات العالية، الغازات الحامضة) هي سبيكة نيكل-كروم-موليبدينوم-نيوبيوم تحتوي على 58% حد أدنى من النيكل، و 20-23% كروم، و 8-10% موليبدينوم. تحقق قوة عالية من خلال تقوية المحلول الصلب دون معالجة حرارية، وتحافظ على خصائصها من درجات الحرارة شديدة البرودة إلى 980 درجة مئوية. إنها الخيار الممتاز للبيئات الأكثر تآكلًا شدة.
تتجاوز درجة حرارة الخدمة 540 درجة مئوية حتى 980 درجة مئوية هي سبيكة نيكل-حديد-كروم تحتوي على 38-46% نيكل، و 19.5-23.5% كروم، و 2.5-3.5% موليبدينوم فقط. هي تقنيًا سبيكة نيكل-حديد (حديد هو الرصيد) بدلاً من سبيكة نيكل حقيقية، مصممة بشكل أساسي لمقاومة الأحماض في درجات الحرارة المعتدلة. إنها بديل فعال من حيث التكلفة حيث لا تكون القوة القصوى والقدرة على تحمل درجات الحرارة العالية مطلوبة. كلا السبائك متوفرة مع شهادة اختبار المواد (MTC) وفقًا للمعيار EN 10204 3.1، واختبار تحديد الهوية الإيجابي للمواد (PMI)، وقابلية التتبع الكاملة.
الاختلافات الرئيسية في لمحة
| الخاصية | النيكل (Ni) | 58.0% حد أدنى |
|---|---|---|
| آلية التقوية | تقوية المحلول الصلب (Mo + Nb) | تقوية المحلول الصلب (معتدلة) |
| محتوى النيكل | الكروم (Cr) | 20.0 – 23.0% |
| محتوى الكروم | الموليبدينوم (Mo) | 8.0 – 10.0% |
| محتوى الموليبدينوم | النيوبيوم + التنتالوم (Nb+Ta) | 3.15 – 4.15% |
| النيوبيوم (Nb) | الحديد (Fe) | لا شيء |
| 0.6 – 1.2% | الكربون (C) | — |
| الرصيد | التيتانيوم (Ti) | الرصيد (~30%) |
| PREN | ~51 | ~30 |
| الكثافة | 8.44 جم/سم مكعب827 ميجا باسكال (120 ksi) | مقاومة الشد (الحد الأدنى)827 ميجا باسكال (120 ksi) |
| 586 ميجا باسكال (85 ksi) | مقاومة الخضوع (الحد الأدنى) | 414 ميجا باسكال (60 ksi) |
| 241 ميجا باسكال (35 ksi) | الاستطالة (الحد الأدنى) | 30% |
| 30% | 980 درجة مئوية (1800 درجة فهرنهايت) | 980 درجة مئوية (1800 درجة فهرنهايت) |
| 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت) | التكلفة النسبية (مقابل الفولاذ الكربوني) | مرتفعة جداً (~5-6x) |
| مرتفعة (~3-4x) | معيار الأنابيب | ASTM B444 |
| ASTM B423 | معيار القضبان | ASTM B446 / AMS 5666 |
| ASTM B425 | معيار الألواح | ASTM B443 / AMS 5599 |
| ASTM B424 | مقارنة التركيب الكيميائي | العنصر |
سبائك 625 (UNS N06625)
| سبائك 825 (UNS N08825) | النيكل (Ni) | 58.0% حد أدنى |
|---|---|---|
| 38.0 – 46.0% | الكروم (Cr) | 20.0 – 23.0% |
| 19.5 – 23.5% | الموليبدينوم (Mo) | 8.0 – 10.0% |
| 2.5 – 3.5% | النيوبيوم + التنتالوم (Nb+Ta) | 3.15 – 4.15% |
| — | الحديد (Fe) | الألومنيوم (Al) |
| الرصيد | التيتانيوم (Ti) | 0.40% حد أقصى |
| 0.6 – 1.2% | الكربون (C) | — |
| 1.5 – 3.0% | الألومنيوم (Al) | 0.40% حد أقصى |
| 0.20% حد أقصى | الكربون (C) | 0.10% حد أقصى |
| 0.05% حد أقصى | السيليكون (Si) | 0.50% حد أقصى |
| 0.50% حد أقصى | آليات التقوية وفلسفة التصميم | آليات التقوية وفلسفة التصميم |
| 1.0% حد أقصى | آليات التقوية وفلسفة التصميم | سبائك 625 – سبيكة فائقة مقواة بالمحلول الصلب |
سبائك 625 هي سبيكة نيكل-كروم-موليبدينوم مع إضافة النيوبيوم، الذي يعمل مع الموليبدينوم على تقوية مصفوفة السبيكة، مما يوفر قوة عالية دون الحاجة إلى معالجة حرارية للتقوية. السبيكة
غير قابلة للتصلد بالترسيب
ويتم تقويتها فقط من خلال تأثيرات المحلول الصلب والتشغيل على البارد. هذا يعني أن 625 تحتفظ بقابلية لحام ممتازة ويمكن استخدامها في الحالة الملحومة دون معالجة حرارية بعد اللحام. محتواها العالي من الموليبدينوم والنيوبيوم يوفر مقاومة استثنائية للتآكل بالثقوب (PREN ~51) ومقاومة لتشقق التآكل الإجهادي الناتج عن الكلوريدات.سبائك 825 – سبيكة نيكل-حديد مثبتةسبائك 825 هي سبيكة نيكل-حديد-كروم مع إضافات من الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم. يضمن محتوى النيكل العالي (38-46%) مقاومة لتشقق التآكل الإجهادي الناتج عن الكلوريدات، جنبًا إلى جنب مع الموليبدينوم والنحاس لمقاومة البيئات المختزلة مثل أحماض الكبريتيك والفوسفوريك. الكروم يقاوم البيئات المؤكسدة مثل حمض النيتريك، و
التيتانيوم يثبت السبيكة ضد التحسس والتآكل بين الحبيبات
في الحالة الملحومة. السبيكة غير قابلة للتصلد بالترسيب ويتم تقويتها بشكل كبير من خلال التشغيل على البارد.الغوص العميق في الخصائصالقوة الميكانيكية
سبائك 625
: مقاومة الشد 827 ميجا باسكال كحد أدنى، مقاومة الخضوع 414 ميجا باسكال كحد أدنى. تحتفظ السبيكة بقوة عالية حتى 800 درجة مئوية بسبب تأثيرات المحلول الصلب للموليبدينوم والنيوبيوم.
- مقاومة التآكل هي الشغل الشاغل (مياه البحر، الكلوريدات العالية، الغازات الحامضة): مقاومة الشد 586 ميجا باسكال كحد أدنى، مقاومة الخضوع 241 ميجا باسكال كحد أدنى في الحالة الملدنة. يمكن أن يؤدي التشغيل على البارد المعتدل إلى زيادة مقاومة الخضوع.
- تتجاوز درجة حرارة الخدمة 540 درجة مئوية حتى 980 درجة مئويةسبائك 625
: تعمل من درجات الحرارة شديدة البرودة حتى 982 درجة مئوية (1800 درجة فهرنهايت) لمقاومة الأكسدة.
- مقاومة التآكل هي الشغل الشاغل (مياه البحر، الكلوريدات العالية، الغازات الحامضة): محدودة بدرجات الحرارة المعتدلة حتى حوالي 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت) للخدمة المستمرة.
- تتجاوز درجة حرارة الخدمة 540 درجة مئوية حتى 980 درجة مئويةالبيئة
سبائك 625
| سبائك 825 | مقاومة التآكل هي الشغل الشاغل (مياه البحر، الكلوريدات العالية، الغازات الحامضة) | تتجاوز درجة حرارة الخدمة 540 درجة مئوية حتى 980 درجة مئوية |
|---|---|---|
| جيد | التطبيق في بيئات الأكسدة ذات درجات الحرارة العالية | جيد (مخفف) |
| هامشي | التطبيق في بيئات الأكسدة ذات درجات الحرارة العالية | ممتاز |
| جيد | التطبيق في بيئات الأكسدة ذات درجات الحرارة العالية | جيد (مخفف) |
| جيد | التطبيق في بيئات الأكسدة ذات درجات الحرارة العالية | جيد (مخفف) |
| محدود | غازات حامضة (H2S/Cl عالية) | ممتاز |
| معتدلممتاز | التطبيق في بيئات الأكسدة ذات درجات الحرارة العالية | الأكسدة في درجات الحرارة العالية (>500 درجة مئوية) |
| ممتاز | التطبيق في بيئات الأكسدة ذات درجات الحرارة العالية | مقاومة ممتازة للتآكل بالثقوب والتآكل الشقوقي في مياه البحر والبيئات المحتوية على الكلوريدات |
| في بيئات CO2/H2S، تتبع مقاومة التآكل لسبائك النيكل الأساسية: Inconel 625 > Alloy 825. | التطبيق في بيئات الأكسدة ذات درجات الحرارة العالية | مقاومة ممتازة للتآكل بالثقوب والتآكل الشقوقي في مياه البحر والبيئات المحتوية على الكلوريدات |
مقاومة لتشقق التآكل الإجهادي الناتج عن أيونات الكلوريدمقاومة جيدة للأحماض المعدنية (النيتريك، الفوسفوريك، الكبريتيك، الهيدروكلوريك)، القلويات، والأحماض العضويةمقاومة ممتازة لأحماض الكبريتيك والفوسفوريك في درجات الحرارة المعتدلةمقاومة جيدة لتشقق التآكل الإجهادي الناتج عن الكلوريدات بسبب محتوى النيكلتثبيت التيتانيوم يمنع التحسس والتآكل بين الحبيبات في الحالة الملحومة
بديل فعال من حيث التكلفة لتطبيقات معالجة الأحماض
- غالباً ما يستخدم معدن الحشو Inconel 625 كـ "تركيبة متفوقة" عند لحام 825 لمقاومة تآكل استثنائية
- دليل التطبيقات
- اختر سبائك 625 عندما:
- منطقة التطبيق
- حالات استخدام محددةالبحرية وتحت سطح البحر
أنظمة مياه البحر الساخنة، أنابيب مياه البحر، معدات تحت سطح البحر، كسوة
- النفط والغاز
- إنتاج الغازات الحامضة (H2S/CO2/كلوريدات عالية)، معدات الآبار
- المعالجة الكيميائية
- المفاعلات، المبادلات الحرارية، أنابيب الأحماض العدوانية
- مكافحة التلوث
أجهزة تنقية غاز المداخن، حرق النفايات
الفضاء/الطاقة
| تظهر الأبحاث على هذه السبائك في بيئات CO2/H2S عند 80 درجة مئوية أن كلاً من Inconel 625 و Alloy 825 تظهران مناطق خمول، ولكن 625 تظهر خمولاً مستقراً بينما تظهر 825 خمولاً ضعيفاً. جهد التآكل بالثقوب لـ Inconel 625 أكثر إيجابية من Alloy 825، مما يشير إلى مقاومة أفضل للتآكل بالثقوب. | في خدمة مياه البحر، تم استخدام Alloy 825 على نطاق واسع ككسوة في صناعة النفط والغاز. ومع ذلك، لوحظت حالات فشل تآكل في البيئات البحرية. عند درجات حرارة أقل من 45 درجة مئوية، لوحظ تآكل حدود الحبيبات في عينات Alloy 825، بينما حدث تآكل بالثقوب عند درجات حرارة أعلى من 50 درجة مئوية. أظهر لحام Alloy 625 ذوبانًا انتقائيًا فقط للطور بين التغصنات عبر نطاق درجة حرارة الاختبار. |
|---|---|
| كسوة على الفولاذ الكربوني للحماية من التآكل | اختر سبائك 825 عندما: |
| قابلية اللحام | حالات استخدام محددةمعدات إنتاج حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريكخزانات وأنظمة التخليل |
| اعتبارات اللحام والتصنيع | تطبيقات الخدمة الحامضة المعتدلة |
| غير مطلوبة | إعادة معالجة الوقود والتعامل مع النفايات المشعة |
| مكافحة التلوث | أجهزة التنقية الرطبة، أنظمة استعادة الحرارة المهدرة |
| المشاريع الحساسة للتكلفة | حيث لا تكون قدرة 625 القصوى مطلوبة |
رؤى اختبار التآكل
| تظهر الأبحاث على هذه السبائك في بيئات CO2/H2S عند 80 درجة مئوية أن كلاً من Inconel 625 و Alloy 825 تظهران مناطق خمول، ولكن 625 تظهر خمولاً مستقراً بينما تظهر 825 خمولاً ضعيفاً. جهد التآكل بالثقوب لـ Inconel 625 أكثر إيجابية من Alloy 825، مما يشير إلى مقاومة أفضل للتآكل بالثقوب. | في خدمة مياه البحر، تم استخدام Alloy 825 على نطاق واسع ككسوة في صناعة النفط والغاز. ومع ذلك، لوحظت حالات فشل تآكل في البيئات البحرية. عند درجات حرارة أقل من 45 درجة مئوية، لوحظ تآكل حدود الحبيبات في عينات Alloy 825، بينما حدث تآكل بالثقوب عند درجات حرارة أعلى من 50 درجة مئوية. أظهر لحام Alloy 625 ذوبانًا انتقائيًا فقط للطور بين التغصنات عبر نطاق درجة حرارة الاختبار. |
|---|---|
| اعتبارات اللحام والتصنيع | الجانب |
| سبائك 625 | سبائك 825 |
| قابلية اللحام | ممتاز |
| جيد؛ سهل التشكيل واللحام | المعالجة الحرارية بعد اللحام |
| غير مطلوبة | غير مطلوبة |
| خطر التحسس | لا شيء (مثبت بالنيوبيوم) |
منخفض (مثبت بالتيتانيوم)
معدن الحشو الموصى بهيتصلب بسهولة
مقوى بشكل كبير
ملخص الاختيار: أي سبيكة تختار؟
| اختر سبائك 625 عندما: | مقاومة التآكل هي الشغل الشاغل (مياه البحر، الكلوريدات العالية، الغازات الحامضة) | تتجاوز درجة حرارة الخدمة 540 درجة مئوية حتى 980 درجة مئوية |
|---|---|---|
| مقاومة التآكل بالثقوب والشقوق أمر بالغ الأهمية | التطبيق في بيئات الأكسدة ذات درجات الحرارة العالية | القوة الميكانيكية القصوى مطلوبة |
| اختر سبائك 825 عندما: | درجة حرارة الخدمة أقل من 540 درجة مئوية | درجة حرارة الخدمة أقل من 540 درجة مئوية |
| تحسين التكلفة هو أولوية (~3-4x مقابل ~5-6x الفولاذ الكربوني) | التطبيق لا يتطلب قدرة 625 القصوى | اطلب عرض سعر |
| للحصول على عرض أسعار مفصل أو مساعدة في اختيار المواد، يرجى تقديم: | درجة السبيكة قيد الدراسة · المعيار المطلوب · شكل المنتج · الأبعاد · الكمية · ظروف الخدمة (درجة الحرارة، الوسط، الضغط) · التطبيق · ميناء الوجهة | للخدمة التآكلية، يرجى أيضًا تقديم: |
| الوسط الكيميائي · التركيز · درجة الحرارة · ظروف مؤكسدة أو مختزلة · محتوى الكلوريد | إجراءات الشراء | اطلب عرض سعر لسبائك 625 |
اطلب عرض سعر لسبائك 825
اطلب دعم اختيار السبائك
- تحميل الرسم أو قائمة المواد (MTO)
- أسئلة متكررة
- 1. ما هو الفرق الرئيسي بين سبائك 625 وسبائك 825؟
- سبائك 625 هي سبيكة فائقة من النيكل والكروم والموليبدينوم والنيوبيوم تتميز بقوة استثنائية، وقدرة على تحمل درجات الحرارة (حتى 980 درجة مئوية)، ومقاومة للتآكل. سبائك 825 هي سبيكة نيكل-حديد-كروم بمحتوى نيكل أقل، مصممة لمقاومة أحماض الكبريتيك/الفوسفوريك في درجات الحرارة المعتدلة. الفرق الرئيسي هو أن 625 توفر أداء تآكل شاملًا متفوقًا بتكلفة أعلى.
- 2. ما هي أرقام UNS لهذه السبائك؟
سبائك 625 هي UNS N06625، Werkstoff 2.4856. سبائك 825 هي UNS N08825، Werkstoff 2.4858.
- 3. أي سبيكة لديها مقاومة تآكل أفضل؟
- سبائك 625 لديها مقاومة تآكل فائقة في معظم البيئات، خاصة في مياه البحر، والكلوريدات العالية، والغازات الحامضة، والتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. في بيئات CO2/H2S، تتبع مقاومة التآكل: سبائك 625 > سبائك 825.
- 4. أي سبيكة أفضل لخدمة حمض الكبريتيك أو حمض الفوسفوريك؟
- تم تصميم سبائك 825 خصيصًا لمعالجة حمض الكبريتيك والفوسفوريك في درجات الحرارة المعتدلة وهي خيار فعال من حيث التكلفة لهذه التطبيقات.
5. أي سبيكة أغلى ثمناً؟
سبائك 625 أغلى بكثير. التكاليف النسبية: 625 ~5-6x الفولاذ الكربوني؛ 825 ~3-4x الفولاذ الكربوني.
6. ما هي أقصى درجة حرارة خدمة لكل سبيكة؟
تعمل سبائك 625 حتى 980 درجة مئوية (1800 درجة فهرنهايت) لمقاومة الأكسدة. سبائك 825 محدودة بحوالي 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت).
7. أي سبيكة لديها قوة أعلى؟
سبائك 625 لديها قوة أعلى بكثير: مقاومة الشد 827 ميجا باسكال مقابل 586 ميجا باسكال؛ مقاومة الخضوع 414 ميجا باسكال مقابل 241 ميجا باسكال.
- 8. هل تتطلب هاتان السبائك معالجة حرارية؟
- لا يمكن تصلد أي من السبائك بالترسيب. كلاهما مقوى بالمحلول الصلب ويتم تقويته فقط من خلال التشغيل على البارد.
- 9. أي سبيكة أفضل لتطبيقات مياه البحر؟
- سبائك 625 متفوقة لمياه البحر، خاصة في درجات الحرارة المرتفعة حيث تصبح 825 هامشية.
10. ما هي المعلومات المطلوبة لاختيار المواد؟
يرجى تقديم التطبيق، ودرجة حرارة التشغيل، والوسط الكيميائي (مع التركيز ودرجة الحرارة)، ومحتوى الكلوريد، وما إذا كانت البيئة مؤكسدة أو مختزلة. يمكن لفريقنا تقديم إرشادات الخبراء بناءً على ظروف خدمتك المحددة.
العلامات:
منتجات ذات صلة
لوحة سبائك النيكل والصفائح والملفات والأنابيب والأنابيب والقضبان والأسلاك والمطروقات لخدمة التآكل ودرجة الحرارة العالية والقوة العالية. يمكن تحديد المواد حسب درجة UNS ومعيار المنتج والحالة والأبعاد ووثائق الفحص المطلوبة.
أنبوب سبائك 625 ملحوم طوليًا وفقًا لمعيار ASTM B704 للغلايات والمبادل الحراري والمكثف وغيرها من خدمات نقل الحرارة المقاومة للتآكل. يحصل المشترون على نقاط فحص واضحة للدرجة والحالة والأبعاد والاختبار والتوثيق؛ يتم تأكيد العرض النهائي مقابل أمر الشراء و...
أنابيب من سبائك 625 ملحومة طوليًا وفقًا لمعيار ASTM B705، وتم تلدينها وفحصها بحثًا عن المواد الكيميائية المسببة للتآكل والأنابيب البحرية وأنابيب مكافحة التلوث. يحصل المشترون على نقاط فحص واضحة للدرجة والحالة والأبعاد والاختبار والتوثيق؛ يتم تأكيد العرض النهائي مقابل أمر الشراء و...
شريط دائري من سبائك النيكل والحديد والكروم 825 مطابق لمعيار ASTM B425 للعمليات الكيميائية الآلية ومكونات النفط والغاز والمكونات البحرية. يحصل المشترون على نقاط فحص واضحة للدرجة والحالة والأبعاد والاختبار والتوثيق؛ يتم تأكيد التوريد النهائي وفقًا لأمر الشراء والتصميم المطبق...
