|
Сплав 625 против сплава 825: всестороннее сравнение
| MOQ: | 5 тонн |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| standard packaging: | Стандартная морская экспортная упаковка в виде связок, водонепроницаемой упаковки, поддонов или дере |
| Delivery period: | 7-15 |
| payment method: | Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т, западное соединение |
| Supply Capacity: | Доступны складские запасы, серийное производство и изготовление на заказ. |
Сплав 625 против сплава 825: всестороннее сравнение
Шэньсийская компания Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. поставляет оба Никелевый сплав 625 (UNS N06625) и Никелевый сплав 825 (UNS N08825) в виде листа, полосы, круглого прутка, бесшовной трубы и сварочных материалов. Эти два никелевых сплава решают различные коррозионные задачи с различными структурами затрат и рабочими характеристиками.
Резюме выбора: Какой сплав выбрать? представляет собой сплав никеля, хрома, молибдена и ниобия, содержащий минимум 58% никеля, 20-23% хрома и 8-10% молибдена. Он достигает высокой прочности за счет упрочнения твердым раствором без термообработки, сохраняя свойства от криогенных до 980°C. Это премиальный выбор для наиболее агрессивных коррозионных сред.
Выберите сплав 625, когда: представляет собой сплав никеля, железа и хрома с содержанием никеля 38-46%, хрома 19,5-23,5% и молибдена всего 2,5-3,5%. Технически это никель-железный сплав (остальное железо), а не истинный никелевый сплав, разработанный в основном для кислотной стойкости при умеренных температурах. Это экономичная альтернатива там, где не требуется экстремальная прочность и температурная стойкость. Оба сплава доступны с сертификатом испытаний материала EN 10204 3.1, тестированием PMI и полной прослеживаемостью.
| Свойство | Никель (Ni) | Минимум 58,0% |
|---|---|---|
| Механизм упрочнения | Упрочнение твердым раствором (Mo + Nb) | Упрочнение твердым раствором (умеренное) |
| Содержание никеля | Хром (Cr) | 20,0 – 23,0% |
| Содержание хрома | Молибден (Mo) | 8,0 – 10,0% |
| Содержание молибдена | Ниобий + Тантал (Nb+Ta) | 3,15 – 4,15% |
| Ниобий (Nb) | Железо (Fe) | Нет |
| 0,6 – 1,2% | Углерод (C) | — |
| Остальное | Титан (Ti) | Остальное (~30%) |
| PREN | ~51 | ~30 |
| Плотность | 8,44 г/см³827 МПа (120 ksi) | Предел прочности (мин.)827 МПа (120 ksi) |
| 586 МПа (85 ksi) | Предел текучести (мин.) | 414 МПа (60 ksi) |
| 241 МПа (35 ksi) | Относительное удлинение (мин.) | 30% |
| 30% | 980°C (1800°F) | 980°C (1800°F) |
| 540°C (1000°F) | Относительная стоимость (по сравнению с CS) | Очень высокая (~5-6x) |
| Высокая (~3-4x) | Стандарт трубы | ASTM B444 |
| ASTM B423 | Стандарт прутка | ASTM B446 / AMS 5666 |
| ASTM B425 | Стандарт листа | ASTM B443 / AMS 5599 |
| ASTM B424 | Сравнение химического состава | Элемент |
| Сплав 825 (UNS N08825) | Никель (Ni) | Минимум 58,0% |
|---|---|---|
| 38,0 – 46,0% | Хром (Cr) | 20,0 – 23,0% |
| 19,5 – 23,5% | Молибден (Mo) | 8,0 – 10,0% |
| 2,5 – 3,5% | Ниобий + Тантал (Nb+Ta) | 3,15 – 4,15% |
| — | Железо (Fe) | Алюминий (Al) |
| Остальное | Титан (Ti) | Максимум 0,40% |
| 0,6 – 1,2% | Углерод (C) | — |
| 1,5 – 3,0% | Алюминий (Al) | Максимум 0,40% |
| Максимум 0,20% | Углерод (C) | Максимум 0,10% |
| Максимум 0,05% | Кремний (Si) | Максимум 0,50% |
| Максимум 0,50% | Механизмы упрочнения и философия проектирования | Механизмы упрочнения и философия проектирования |
| Максимум 1,0% | Механизмы упрочнения и философия проектирования | Сплав 625 – Сверхупрочненный сплав с твердым раствором |
и упрочняется только за счет эффектов твердого раствора и холодной деформации. Это означает, что 625 сохраняет отличную свариваемость и может использоваться в сварном состоянии без послесварочной термообработки. Высокое содержание молибдена и ниобия обеспечивает исключительную стойкость к питтинговой коррозии (PREN ~51) и стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридных средах.Сплав 825 – Стабилизированный никель-железный сплавСплав 825 – это сплав никеля, железа и хрома с добавками молибдена, меди и титана. Высокое содержание никеля (38-46%) обеспечивает стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридных средах, в сочетании с молибденом и медью для стойкости к восстановительным средам, таким как серная и фосфорная кислоты. Хром обеспечивает стойкость к окислительным средам, таким как азотная кислота, а
в сварном состоянии. Сплав не подвержен дисперсионному твердению и значительно упрочняется холодной деформацией.Углубленный анализ свойствМеханическая прочность
- Резюме выбора: Какой сплав выбрать?: Предел прочности 586 МПа минимум, предел текучести 241 МПа минимум в отожженном состоянии. Умеренная холодная деформация может повысить предел текучести.
- Выберите сплав 625, когда:Сплав 625
- Резюме выбора: Какой сплав выбрать?: Ограничен умеренными температурами до примерно 540°C (1000°F) для непрерывной эксплуатации.
- Выберите сплав 625, когда:Среда
| Сплав 825 | Резюме выбора: Какой сплав выбрать? | Выберите сплав 625, когда: |
|---|---|---|
| Хорошо | Рабочая температура превышает 540°C до 980°C | Хорошо (разбавленная) |
| Погранично | Рабочая температура превышает 540°C до 980°C | Отлично |
| Хорошо | Рабочая температура превышает 540°C до 980°C | Хорошо (разбавленная) |
| Хорошо | Рабочая температура превышает 540°C до 980°C | Хорошо (разбавленная) |
| Ограниченно | Кислый газ (высокое содержание H₂S/Cl) | Отлично |
| УмеренноОтлично | Рабочая температура превышает 540°C до 980°C | Высокотемпературное окисление (>500°C) |
| Отлично | Рабочая температура превышает 540°C до 980°C | . |
| В средах CO₂/H₂S коррозионная стойкость никелевых сплавов следует: | Рабочая температура превышает 540°C до 980°C | . |
Сильные стороны сплава 625:Отличная стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в морской воде и хлоридсодержащих средахНемагнитный (проницаемость <1,001) и искробезопасныйСильные стороны сплава 825:Отличная стойкость к серной и фосфорной кислотам при умеренных температурах
Хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридных средах благодаря содержанию никеля
- Стабилизация титаном предотвращает сенсибилизацию и межкристаллитную коррозию в сварном состоянии
- Экономичная альтернатива для применений, связанных с кислотами
- При сварке 825 для исключительной коррозионной стойкости часто используется присадочный материал Inconel 625 в качестве "превосходящего по составу"
- Руководство по применению
- Выберите сплав 625, когда:Область применения
Конкретные случаи использования
- Морская и подводная техника
- Системы горячей морской воды, трубопроводы морской воды, подводное оборудование, облицовка
- Нефтегазовая промышленность
- Добыча кислого газа (высокое содержание H₂S/CO₂/хлоридов), оборудование для скважин
- Химическая переработка
| Когда экстремальные возможности 625 не требуются | Результаты коррозионных испытаний |
|---|---|
| Высокотемпературные компоненты, детали турбин, выхлопные каналы | Сварная наплавка |
| Сплав 625 | Выберите сплав 825, когда:Конкретные случаи использованияОборудование для производства серной и фосфорной кислот |
| Исследования этих сплавов в средах CO₂/H₂S при 80°C показывают, что как Inconel 625, так и сплав 825 демонстрируют пассивирующие области, но 625 демонстрирует стабильную пассивацию, в то время как 825 показывает слабую пассивность. Потенциал питтинговой коррозии Inconel 625 более положительный, чем у сплава 825, что указывает на лучшую стойкость к питтинговой коррозии. | Танки и системы травления |
| Хорошо; легко формуется и сваривается | Применения в умеренно кислых средах |
| Ядерная энергетика | Переработка топлива и обращение с радиоактивными отходами |
| Контроль загрязнения | Влажные скрубберы, системы рекуперации отходящего тепла |
| Когда экстремальные возможности 625 не требуются | Результаты коррозионных испытаний |
|---|---|
| Исследования этих сплавов в средах CO₂/H₂S при 80°C показывают, что как Inconel 625, так и сплав 825 демонстрируют пассивирующие области, но 625 демонстрирует стабильную пассивацию, в то время как 825 показывает слабую пассивность. Потенциал питтинговой коррозии Inconel 625 более положительный, чем у сплава 825, что указывает на лучшую стойкость к питтинговой коррозии. | При эксплуатации в морской воде сплав 825 широко использовался в качестве облицовки в нефтегазовой промышленности. Однако в прибрежных условиях наблюдались отказы из-за коррозии. При температурах ниже 45°C в образцах сплава 825 наблюдалась атака по границам зерен, а при температурах выше 50°C – питтинговая коррозия. Сварной шов из сплава 625 демонстрировал только селективное растворение интердендритной фазы в диапазоне испытанных температур. |
| Соображения по сварке и изготовлению | Аспект |
| Сплав 625 | Сплав 825 |
| Свариваемость | Отлично |
| Хорошо; легко формуется и сваривается | Послесварочная термообработка |
| Не требуется | Не требуется |
Нет (стабилизирован Nb)ERNiCrMo-3 (присадка 625 для превосходящего состава)
Холодная деформация
| Значительно упрочняется | Резюме выбора: Какой сплав выбрать? | Выберите сплав 625, когда: |
|---|---|---|
| Коррозионная стойкость является основным требованием (морская вода, высокие хлориды, кислый газ) | Рабочая температура превышает 540°C до 980°C | Критически важна стойкость к питтинговой и щелевой коррозии |
| Применение в высокотемпературных окислительных средах | Выберите сплав 825, когда: | Выберите сплав 825, когда: |
| Основным требованием является работа в серной или фосфорной кислоте | Рабочая температура ниже 540°C | Приоритетом является оптимизация затрат (~3-4x по сравнению с ~5-6x для углеродистой стали) |
| Применение не требует экстремальной температурной стойкости 625 | Запросить коммерческое предложение | Для получения подробного коммерческого предложения или помощи в выборе материала, пожалуйста, укажите: |
| Рассматриваемый класс сплава · Требуемый стандарт · Форма продукта · Размеры · Количество · Условия эксплуатации (температура, среда, давление) · Применение · Порт назначения | Для агрессивных сред также укажите: | Химическая среда · Концентрация · Температура · Окислительные или восстановительные условия · Содержание хлоридов |
Запросить коммерческое предложение на сплав 625
- Запросить коммерческое предложение на сплав 825
- Запросить поддержку в выборе сплава
- Загрузить чертеж или спецификацию материалов
- Часто задаваемые вопросы
- 1. В чем основное отличие сплава 625 от сплава 825?
Сплав 625 – это суперсплав никеля, хрома, молибдена и ниобия с исключительной прочностью, температурной стойкостью (до 980°C) и коррозионной стойкостью. Сплав 825 – это сплав никеля, железа и хрома с более низким содержанием никеля, разработанный для стойкости к серной/фосфорной кислоте при умеренных температурах. Ключевое отличие заключается в том, что 625 обеспечивает превосходные общие коррозионные характеристики при более высокой стоимости.
- 2. Каковы номера UNS для этих сплавов?
- Сплав 625 – UNS N06625, Werkstoff 2.4856. Сплав 825 – UNS N08825, Werkstoff 2.4858.
- 3. Какой сплав обладает лучшей коррозионной стойкостью?
- Сплав 625 обладает превосходной коррозионной стойкостью в большинстве сред, особенно в морской воде, средах с высоким содержанием хлоридов, кислых газах и при высоких температурах. В средах CO₂/H₂S коррозионная стойкость следует: Сплав 625 > Сплав 825.
Сплав 825 специально разработан для работы с серной и фосфорной кислотами при умеренных температурах и является экономичным выбором для этих применений.
5. Какой сплав дороже?
Сплав 625 значительно дороже. Относительная стоимость: 625 ~5-6x к углеродистой стали; 825 ~3-4x к углеродистой стали.
6. Какова максимальная рабочая температура для каждого сплава?
- 7. Какой сплав обладает более высокой прочностью?
- Сплав 625 обладает значительно более высокой прочностью: предел прочности 827 МПа против 586 МПа; предел текучести 414 МПа против 241 МПа.
- 8. Требуют ли эти сплавы термообработки?
- Ни один из сплавов не подвержен дисперсионному твердению. Оба упрочняются твердым раствором и только холодной деформацией.
10. Какая информация требуется для выбора материала?
