Hợp kim 625 và Hợp kim 825: So sánh toàn diện

Nguồn gốc: Trung Quốc
Hàng hiệu: Shangyou
Chứng nhận: ISO9001
Số mô hình: Hợp kim 625 và Hợp kim 825: So sánh toàn diện
Số lượng đặt hàng tối thiểu: 5 tấn
Giá bán: Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price.
chi tiết đóng gói: Đóng gói xuất khẩu tiêu chuẩn đi biển với bó, bọc chống thấm, pallet hoặc vỏ gỗ.
Thời gian giao hàng: 7-15
Điều khoản thanh toán: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union
Khả năng cung cấp: Cung cấp chứng khoán, sản xuất thường xuyên và sản xuất tùy chỉnh có sẵn.
Tìm hiểu ngay bây giờ
Nhận báo giá
Thông số kỹ thuật
So sánh lớp hợp kim:
Hợp kim 625 (UNS N06625) so với Hợp kim 825 (UNS N08825)
Cơ chế tăng cường:
Cả hai: Dung dịch rắn được tăng cường (không bị cứng do lão hóa)
Hàm lượng niken:
Hàm lượng niken 625: tối thiểu 58,0%; 825: 38,0-46,0%
Nội dung molypden:
625: 8,0-10,0%; 825: 2,5-3,5%
Pren (Kháng rỗ):
625: ~51; 825: ~30
Độ bền kéo:
625: 827 MPa phút; 825: 586 MPa phút
Nhiệt độ dịch vụ tối đa:
625: ~980°C; 825: ~540°C
Lợi thế chính:
625: Ăn mòn cực độ + nhiệt độ cao; 825: Kháng axit sunfuric/photphoric với chi phí thấp hơn
Mô tả sản phẩm

Hợp kim 625 so với Hợp kim 825: So sánh toàn diện

Công ty TNHH Thép không gỉ Shaanxi Shangyou cung cấp cả hai loạiHợp kim Niken 625 (UNS N06625) vàHợp kim Niken 825 (UNS N08825) dưới dạng tấm, lá, thanh tròn, ống liền mạch và vật liệu hàn. Hai loại hợp kim gốc niken này phục vụ các thách thức ăn mòn riêng biệt với cấu trúc chi phí và phạm vi hiệu suất khác nhau.

Hợp kim 625 là hợp kim niken-crom-molypden-niobi chứa tối thiểu 58% niken, 20-23% crom và 8-10% molypden. Nó đạt được độ bền cao thông qua tăng cường dung dịch rắn mà không cần xử lý nhiệt, duy trì các đặc tính từ nhiệt độ lạnh sâu đến 980°C. Nó là lựa chọn cao cấp cho các môi trường ăn mòn khắc nghiệt nhất.

Hợp kim 825 là hợp kim niken-sắt-crom với 38-46% niken, 19,5-23,5% crom và chỉ 2,5-3,5% molypden. Về mặt kỹ thuật, nó là hợp kim niken-sắt (sắt là thành phần chính) thay vì hợp kim niken thực sự, được thiết kế chủ yếu để chống axit ở nhiệt độ vừa phải. Nó là một giải pháp thay thế hiệu quả về chi phí khi không yêu cầu độ bền và khả năng chịu nhiệt độ khắc nghiệt. Cả hai loại hợp kim đều có sẵn với MTC theo EN 10204 3.1, kiểm tra PMI và khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ.

Sự khác biệt chính trong nháy mắt
Đặc tính Hợp kim 625 (UNS N06625) Hợp kim 825 (UNS N08825)
Cơ chế tăng cường Tăng cường dung dịch rắn (Mo + Nb) Tăng cường dung dịch rắn (vừa phải)
Hàm lượng Niken Tối thiểu 58,0% 38,0 – 46,0%
Hàm lượng Crom 20,0 – 23,0% 19,5 – 23,5%
Hàm lượng Molypden 8,0 – 10,0% 2,5 – 3,5%
Niobi (Nb) 3,15 – 4,15% Không có
Titan (Ti) Tối đa 0,40% 0,6 – 1,2%
Sắt (Fe) Tối đa 5,0% Phần còn lại (~30%)
PREN ~51 ~30
Mật độ 8,44 g/cm3 8,14 g/cm3
Độ bền kéo (tối thiểu) 827 MPa (120 ksi) 586 MPa (85 ksi)
Giới hạn chảy (tối thiểu) 414 MPa (60 ksi) 241 MPa (35 ksi)
Độ giãn dài (tối thiểu) 30% 30%
Nhiệt độ dịch vụ tối đa 980°C (1800°F) 540°C (1000°F)
Chi phí tương đối (so với CS) Rất cao (~5-6 lần) Cao (~3-4 lần)
Tiêu chuẩn ống ASTM B444 ASTM B423
Tiêu chuẩn thanh ASTM B446 / AMS 5666 ASTM B425
Tiêu chuẩn tấm ASTM B443 / AMS 5599 ASTM B424
So sánh thành phần hóa học
Nguyên tố Hợp kim 625 (UNS N06625) Hợp kim 825 (UNS N08825)
Niken (Ni) Tối thiểu 58,0% 38,0 – 46,0%
Crom (Cr) 20,0 – 23,0% 19,5 – 23,5%
Molypden (Mo) 8,0 – 10,0% 2,5 – 3,5%
Niobi + Tantal (Nb+Ta) 3,15 – 4,15% —
Sắt (Fe) Tối đa 5,0% Phần còn lại
Titan (Ti) Tối đa 0,40% 0,6 – 1,2%
Đồng (Cu) — 1,5 – 3,0%
Nhôm (Al) Tối đa 0,40% Tối đa 0,20%
Carbon (C) Tối đa 0,10% Tối đa 0,05%
Silic (Si) Tối đa 0,50% Tối đa 0,50%
Mangan (Mn) Tối đa 0,50% Tối đa 1,0%
Cơ chế tăng cường và Triết lý thiết kế
Hợp kim 625 – Siêu hợp kim tăng cường dung dịch rắn

Hợp kim 625 là hợp kim niken-crom-molypden có bổ sung niobi, hoạt động cùng với molypden để làm cứng ma trận của hợp kim, cung cấp độ bền cao mà không cần xử lý nhiệt tăng cường. Hợp kim nàykhông bị hóa cứng theo tuổi và chỉ được tăng cường thông qua hiệu ứng dung dịch rắn và gia công nguội. Điều này có nghĩa là 625 duy trì khả năng hàn tuyệt vời và có thể được sử dụng ở trạng thái đã hàn mà không cần xử lý nhiệt sau hàn. Hàm lượng molypden và niobi cao của nó mang lại khả năng chống ăn mòn rỗ (PREN ~51) và chống nứt do ăn mòn ứng suất clorua đặc biệt.

Hợp kim 825 – Hợp kim Niken-Sắt ổn định

Hợp kim 825 là hợp kim niken-sắt-crom có bổ sung molypden, đồng và titan. Hàm lượng niken cao (38-46%) đảm bảo khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất clorua, kết hợp với molypden và đồng để chống lại môi trường khử như axit sulfuric và axit photphoric. Crom chống lại môi trường oxy hóa như axit nitric, vàtitan ổn định hợp kim chống lại sự nhạy cảm và ăn mòn liên hạt ở trạng thái đã hàn. Hợp kim này không bị hóa cứng theo tuổi và được tăng cường đáng kể thông qua gia công nguội.

Đi sâu vào đặc tính
Độ bền cơ học
  • Hợp kim 625: Độ bền kéo tối thiểu 827 MPa, giới hạn chảy tối thiểu 414 MPa. Hợp kim duy trì độ bền cao lên đến 800°C nhờ hiệu ứng dung dịch rắn của molypden và niobi.
  • Hợp kim 825: Độ bền kéo tối thiểu 586 MPa, giới hạn chảy tối thiểu 241 MPa ở trạng thái ủ. Gia công nguội vừa phải có thể làm tăng giới hạn chảy.
Khả năng chịu nhiệt độ
  • Hợp kim 625: Hoạt động từ nhiệt độ lạnh sâu đến 982°C (1800°F) để chống oxy hóa.
  • Hợp kim 825: Giới hạn ở nhiệt độ vừa phải lên đến khoảng 540°C (1000°F) cho dịch vụ liên tục.
Hiệu suất chống ăn mòn: Điểm khác biệt cốt lõi
Môi trường Hợp kim 625 Hợp kim 825
Nước biển (nhiệt độ môi trường) Tuyệt vời Tốt
Nước biển nóng (60°C+) Tuyệt vời Hạn chế
Axit Sulfuric (20-40%) Tuyệt vời Tốt
Axit Photphoric Tuyệt vời Tốt
Axit Hydrochloric Tốt (pha loãng) Hạn chế
Khí H2S (nồng độ H2S/Cl cao) Tuyệt vời Vừa phải
Khí thải ngưng tụ Tuyệt vời Không phù hợp
Oxy hóa nhiệt độ cao (>500°C) Tuyệt vời Không phù hợp

Chuỗi chống ăn mòn: Trong môi trường CO2/H2S, khả năng chống ăn mòn của hợp kim gốc Ni tuân theo: Inconel 625 > Hợp kim 825.

Điểm mạnh của Hợp kim 625:

  • Khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn khe tuyệt vời trong môi trường nước biển và chứa clorua
  • Chống nứt do ăn mòn ứng suất ion clorua
  • Khả năng chống axit khoáng (nitric, photphoric, sulfuric, hydrochloric), kiềm và axit hữu cơ tốt
  • Khả năng chống oxy hóa vượt trội lên đến 980°C
  • Không nhiễm từ (độ thấm<1.001) và chống tia lửa

Điểm mạnh của Hợp kim 825:

  • Khả năng chống axit sulfuric và photphoric tuyệt vời ở nhiệt độ vừa phải
  • Khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất clorua tốt nhờ hàm lượng niken
  • Ổn định titan ngăn ngừa nhạy cảm và ăn mòn liên hạt ở trạng thái đã hàn
  • Giải pháp thay thế hiệu quả về chi phí cho các ứng dụng xử lý axit
  • Vật liệu hàn Inconel 625 thường được sử dụng làm "thành phần vượt trội" khi hàn 825 để có khả năng chống ăn mòn vượt trội
Hướng dẫn ứng dụng
Chọn Hợp kim 625 khi:
Lĩnh vực ứng dụng Các trường hợp sử dụng cụ thể
Hàng hải và Dưới biển Hệ thống nước biển nóng, đường ống nước biển, thiết bị dưới biển, lớp phủ
Dầu khí Sản xuất khí H2S (nồng độ H2S/CO2/clorua cao), thiết bị giếng khoan
Xử lý hóa chất Lò phản ứng, bộ trao đổi nhiệt, đường ống cho axit ăn mòn
Kiểm soát ô nhiễm Thiết bị khử lưu huỳnh khí thải, đốt chất thải
Hàng không vũ trụ/Năng lượng Các bộ phận nhiệt độ cao, bộ phận tuabin, ống xả
Lớp phủ hàn Lớp phủ trên thép carbon để bảo vệ chống ăn mòn
Chọn Hợp kim 825 khi:
Lĩnh vực ứng dụng Các trường hợp sử dụng cụ thể
Xử lý hóa chất Thiết bị sản xuất axit sulfuric và photphoric
Hoạt động tẩy rửa Bể và hệ thống tẩy rửa
Dầu khí Ứng dụng dịch vụ H2S vừa phải
Hạt nhân Tái xử lý nhiên liệu và xử lý chất thải phóng xạ
Kiểm soát ô nhiễm Thiết bị lọc ướt, hệ thống thu hồi nhiệt thải
Các dự án nhạy cảm về chi phí Khi không yêu cầu khả năng khắc nghiệt của 625
Thông tin chi tiết về kiểm tra ăn mòn

Nghiên cứu về các hợp kim này trong môi trường CO2/H2S ở 80°C cho thấy cả Inconel 625 và Hợp kim 825 đều thể hiện vùng thụ động, nhưng 625 thể hiện sự thụ động ổn định trong khi 825 thể hiện sự thụ động yếu. Tiềm năng ăn mòn rỗ của Inconel 625 dương hơn so với Hợp kim 825, cho thấy khả năng chống ăn mòn rỗ tốt hơn.

Trong dịch vụ nước biển, Hợp kim 825 đã được sử dụng rộng rãi làm lớp phủ trong ngành dầu khí. Tuy nhiên, các sự cố ăn mòn đã được quan sát thấy trong môi trường ngoài khơi. Ở nhiệt độ dưới 45°C, sự tấn công biên hạt đã được quan sát thấy trong các mẫu Hợp kim 825, trong khi ăn mòn rỗ xảy ra ở nhiệt độ cao hơn 50°C. Mối hàn Hợp kim 625 chỉ thể hiện sự hòa tan có chọn lọc pha liên hạt trong toàn bộ phạm vi nhiệt độ thử nghiệm.

Cân nhắc hàn và chế tạo
Khía cạnh Hợp kim 625 Hợp kim 825
Khả năng hàn Tuyệt vời Tốt; dễ tạo hình và hàn
Xử lý nhiệt sau hàn Không yêu cầu Không yêu cầu
Nguy cơ nhạy cảm Không có (ổn định Nb) Thấp (ổn định Ti)
Vật liệu hàn khuyến nghị ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3 (vật liệu hàn 625 cho thành phần vượt trội)
Gia công nguội Dễ bị hóa cứng Tăng cường đáng kể
Tóm tắt lựa chọn: Chọn hợp kim nào?

Chọn Hợp kim 625 khi:

  • Khả năng chống ăn mòn là mối quan tâm chính (nước biển, hàm lượng clorua cao, khí H2S)
  • Nhiệt độ dịch vụ vượt quá 540°C lên đến 980°C
  • Khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn khe là rất quan trọng
  • Ứng dụng ở môi trường oxy hóa nhiệt độ cao
  • Yêu cầu độ bền cơ học tối đa

Chọn Hợp kim 825 khi:

  • Dịch vụ axit sulfuric hoặc axit photphoric là yêu cầu chính
  • Nhiệt độ dịch vụ dưới 540°C
  • Tối ưu hóa chi phí là ưu tiên (~3-4 lần so với ~5-6 lần thép carbon)
  • Ứng dụng không yêu cầu khả năng chịu nhiệt độ khắc nghiệt của 625
Yêu cầu báo giá

Để có báo giá chi tiết hoặc hỗ trợ lựa chọn vật liệu, vui lòng cung cấp:

Loại hợp kim đang xem xét · Tiêu chuẩn yêu cầu · Hình thức sản phẩm · Kích thước · Số lượng · Điều kiện dịch vụ (Nhiệt độ, Môi chất, Áp suất) · Ứng dụng · Cảng đích

Đối với dịch vụ ăn mòn, vui lòng cung cấp thêm:

Môi chất hóa học · Nồng độ · Nhiệt độ · Điều kiện oxy hóa hoặc khử · Hàm lượng clorua

Hành động mua hàng
  • Yêu cầu báo giá Hợp kim 625
  • Yêu cầu báo giá Hợp kim 825
  • Yêu cầu hỗ trợ lựa chọn hợp kim
  • Tải lên bản vẽ hoặc MTO
Câu hỏi thường gặp
1. Sự khác biệt chính giữa Hợp kim 625 và Hợp kim 825 là gì?

Hợp kim 625 là siêu hợp kim niken-crom-molypden-niobi với độ bền, khả năng chịu nhiệt độ (lên đến 980°C) và khả năng chống ăn mòn vượt trội. Hợp kim 825 là hợp kim niken-sắt-crom với hàm lượng niken thấp hơn, được thiết kế để chống axit sulfuric/photphoric ở nhiệt độ vừa phải. Sự khác biệt chính là 625 mang lại hiệu suất chống ăn mòn tổng thể vượt trội với chi phí cao hơn.

2. Số UNS cho các hợp kim này là gì?

Hợp kim 625 là UNS N06625, Werkstoff 2.4856. Hợp kim 825 là UNS N08825, Werkstoff 2.4858.

3. Hợp kim nào có khả năng chống ăn mòn tốt hơn?

Hợp kim 625 có khả năng chống ăn mòn vượt trội trong hầu hết các môi trường, đặc biệt là trong nước biển, hàm lượng clorua cao, khí H2S và các ứng dụng nhiệt độ cao. Trong môi trường CO2/H2S, khả năng chống ăn mòn tuân theo: Hợp kim 625 > Hợp kim 825.

4. Hợp kim nào tốt hơn cho dịch vụ axit sulfuric hoặc photphoric?

Hợp kim 825 được thiết kế đặc biệt để xử lý axit sulfuric và photphoric ở nhiệt độ vừa phải và là lựa chọn hiệu quả về chi phí cho các ứng dụng này.

5. Hợp kim nào đắt hơn?

Hợp kim 625 đắt hơn đáng kể. Chi phí tương đối: 625 ~5-6 lần thép carbon; 825 ~3-4 lần thép carbon.

6. Nhiệt độ dịch vụ tối đa cho mỗi hợp kim là bao nhiêu?

Hợp kim 625 hoạt động lên đến 980°C (1800°F) để chống oxy hóa. Hợp kim 825 giới hạn ở khoảng 540°C (1000°F).

7. Hợp kim nào có độ bền cao hơn?

Hợp kim 625 có độ bền cao hơn đáng kể: độ bền kéo 827 MPa so với 586 MPa; giới hạn chảy 414 MPa so với 241 MPa.

8. Các hợp kim này có cần xử lý nhiệt không?

Không hợp kim nào bị hóa cứng theo tuổi. Cả hai đều được tăng cường dung dịch rắn và chỉ được tăng cường thông qua gia công nguội.

9. Hợp kim nào tốt hơn cho các ứng dụng nước biển?

Hợp kim 625 vượt trội cho nước biển, đặc biệt ở nhiệt độ cao hơn, nơi 825 trở nên hạn chế.

10. Cần thông tin gì để lựa chọn vật liệu?

Vui lòng cung cấp ứng dụng, nhiệt độ hoạt động, môi chất hóa học (với nồng độ và nhiệt độ), hàm lượng clorua và môi trường là oxy hóa hay khử. Đội ngũ của chúng tôi có thể cung cấp hướng dẫn chuyên môn dựa trên điều kiện dịch vụ cụ thể của bạn.

Sản phẩm liên quan
Gửi Yêu Cầu