products details

خونه > محصولات >

آلیاژ 625 در مقابل آلیاژ 825: مقایسه ای جامع

محصولات

مواد فولادی ضد زنگ

با ما تماس بگیرید

Mr. Ethan Yang

ethan@shangyouinox.com

86-029-19591388038

19591388038

حالا حرف بزن

آلیاژ 625 در مقابل آلیاژ 825: مقایسه ای جامع

MOQ:	5 تن
Price:	Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price.
standard packaging:	بسته بندی صادراتی استاندارد با بسته بندی، بسته بندی ضد آب، پالت یا جعبه چوبی.
Delivery period:	7-15
payment method:	L/C، D/A، D/P، T/T، وسترن یونیون
Supply Capacity:	عرضه انبار، تولید منظم و ساخت سفارشی موجود است.

Details Information

توضیحات محصول

Detail Information

محل منبع

نام تجاری

Shangyou

گواهی

ISO9001

شماره مدل

آلیاژ 625 در مقابل آلیاژ 825: مقایسه ای جامع

مقایسه درجه آلیاژ:

آلیاژ 625 (UNS N06625) در مقابل آلیاژ 825 (UNS N08825)

مکانیزم تقویت:

هر دو: محلول جامد تقویت شده (غیر قابل سخت شدن در سنین بالا)

محتوای نیکل:

محتوای نیکل 625: 58.0% دقیقه; 825: 38.0-46.0٪

محتوای مولیبدن:

625: 8.0-10.0%; 825: 2.5-3.5٪

pren (مقاومت در برابر گودال):

625: ~ 51; 825: ~ 30

استحکام کششی:

625: 827 مگاپاسکال دقیقه; 825: 586 مگاپاسکال دقیقه

حداکثر دمای سرویس:

625: ~980 درجه سانتی گراد; 825: ~ 540 درجه سانتیگراد

مزیت اصلی:

625: خوردگی شدید + دمای بالا. 825: مقاومت اسید سولفوریک/فسفریک با هزینه کمتر

توضیحات محصول

آلیاژ 625 در مقابل آلیاژ 825: مقایسه جامع

شرکت فولاد ضد زنگ شانشی شانگ‌یو هر دو را تامین می کند آلیاژ نیکل 625 (UNS N06625) و آلیاژ نیکل 825 (UNS N08825) در ورق، صفحه، میله گرد، لوله بدون درز و مواد مصرفی جوشکاری. این دو آلیاژ مبتنی بر نیکل چالش‌های خوردگی متمایزی را با ساختارهای هزینه و محدوده‌های عملکرد متفاوت برآورده می‌کنند.

خلاصه انتخاب: کدام آلیاژ را انتخاب کنیم؟ یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن-نیوبیوم است که حاوی حداقل 58% نیکل، 20-23% کروم و 8-10% مولیبدن است. این آلیاژ از طریق استحکام‌بخشی محلول جامد بدون عملیات حرارتی به استحکام بالایی دست می‌یابد و خواص را از دمای برودتی تا 980 درجه سانتیگراد حفظ می‌کند. این آلیاژ انتخاب برتر برای تهاجمی‌ترین محیط‌های خورنده است.

آلیاژ 625 را انتخاب کنید زمانی که: یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم با 38-46% نیکل، 19.5-23.5% کروم و تنها 2.5-3.5% مولیبدن است. این آلیاژ از نظر فنی یک آلیاژ نیکل-آهن (آهن متعادل کننده) است تا یک آلیاژ نیکل واقعی، که عمدتاً برای مقاومت در برابر اسید در دماهای متوسط طراحی شده است. این آلیاژ یک جایگزین مقرون به صرفه است که در آن استحکام و قابلیت دماهای شدید مورد نیاز نیست. هر دو آلیاژ با گواهی تست مواد (MTC) EN 10204 3.1، تست PMI و قابلیت ردیابی کامل در دسترس هستند.

تفاوت‌های کلیدی در یک نگاه

ویژگی	نیکل (Ni)	حداقل 58.0%
مکانیزم استحکام‌بخشی	استحکام‌بخشی محلول جامد (Mo + Nb)	استحکام‌بخشی محلول جامد (متوسط)
محتوای نیکل	کروم (Cr)	20.0 – 23.0%
محتوای کروم	مولیبدن (Mo)	8.0 – 10.0%
محتوای مولیبدن	نیوبیوم + تانتال (Nb+Ta)	3.15 – 4.15%
نیوبیوم (Nb)	آهن (Fe)	هیچ
0.6 – 1.2%	کربن (C)	—
متعادل	تیتانیوم (Ti)	متعادل (~30%)
PREN	~51	~30
چگالی	8.44 گرم بر سانتی‌متر مکعب^{827 مگاپاسکال (120 ksi)}	استحکام کششی (حداقل)^{827 مگاپاسکال (120 ksi)}
586 مگاپاسکال (85 ksi)	استحکام تسلیم (حداقل)	414 مگاپاسکال (60 ksi)
241 مگاپاسکال (35 ksi)	ازدیاد طول (حداقل)	30%
30%	980 درجه سانتیگراد (1800 درجه فارنهایت)	980 درجه سانتیگراد (1800 درجه فارنهایت)
540 درجه سانتیگراد (1000 درجه فارنهایت)	هزینه نسبی (در مقابل فولاد کربن)	بسیار بالا (~5-6 برابر)
بالا (~3-4 برابر)	استاندارد لوله	ASTM B444
ASTM B423	استاندارد میله	ASTM B446 / AMS 5666
ASTM B425	استاندارد ورق	ASTM B443 / AMS 5599
ASTM B424	مقایسه ترکیب شیمیایی	عنصر

آلیاژ 625 (UNS N06625)

آلیاژ 825 (UNS N08825)	نیکل (Ni)	حداقل 58.0%
38.0 – 46.0%	کروم (Cr)	20.0 – 23.0%
19.5 – 23.5%	مولیبدن (Mo)	8.0 – 10.0%
2.5 – 3.5%	نیوبیوم + تانتال (Nb+Ta)	3.15 – 4.15%
—	آهن (Fe)	آلومینیوم (Al)
متعادل	تیتانیوم (Ti)	حداکثر 0.40%
0.6 – 1.2%	کربن (C)	—
1.5 – 3.0%	آلومینیوم (Al)	حداکثر 0.40%
حداکثر 0.20%	کربن (C)	حداکثر 0.10%
حداکثر 0.05%	سیلیکون (Si)	حداکثر 0.50%
حداکثر 0.50%	مکانیسم‌های استحکام‌بخشی و فلسفه طراحی	مکانیسم‌های استحکام‌بخشی و فلسفه طراحی
حداکثر 1.0%	مکانیسم‌های استحکام‌بخشی و فلسفه طراحی	آلیاژ 625 – ابرآلیاژ استحکام‌بخشی محلول جامد

آلیاژ 625 یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن با افزودن نیوبیوم است که با مولیبدن برای سخت کردن ماتریس آلیاژ عمل می‌کند و استحکام بالایی را بدون نیاز به عملیات حرارتی استحکام‌بخشی فراهم می‌کند. این آلیاژ

قابل پیر سختی نیست

و تنها از طریق اثرات محلول جامد و کار سرد استحکام می‌یابد. این بدان معناست که 625 قابلیت جوشکاری عالی را حفظ می‌کند و می‌تواند در وضعیت جوش‌خورده بدون عملیات حرارتی پس از جوش استفاده شود. محتوای بالای مولیبدن و نیوبیوم آن مقاومت استثنایی در برابر خوردگی حفره‌ای (PREN ~51) و مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید را فراهم می‌کند.آلیاژ 825 – آلیاژ نیکل-آهن پایدار شدهآلیاژ 825 یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم با افزودنی‌های مولیبدن، مس و تیتانیوم است. محتوای بالای نیکل (38-46%) مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید را تضمین می‌کند، همراه با مولیبدن و مس برای مقاومت در برابر محیط‌های کاهنده مانند اسیدهای سولفوریک و فسفریک. کروم در برابر محیط‌های اکسید کننده مانند اسید نیتریک مقاومت می‌کند و

تیتانیوم آلیاژ را در برابر حساسیت و خوردگی بین دانه‌ای

در وضعیت جوش‌خورده پایدار می‌کند. این آلیاژ قابل پیر سختی نیست و به طور قابل توجهی از طریق کار سرد استحکام می‌یابد.بررسی عمیق ویژگی‌هااستحکام مکانیکی

آلیاژ 625

: استحکام کششی حداقل 827 مگاپاسکال، استحکام تسلیم حداقل 414 مگاپاسکال. این آلیاژ به دلیل اثرات محلول جامد مولیبدن و نیوبیوم، استحکام بالایی را تا دمای 800 درجه سانتیگراد حفظ می‌کند.

خلاصه انتخاب: کدام آلیاژ را انتخاب کنیم؟: استحکام کششی حداقل 586 مگاپاسکال، استحکام تسلیم حداقل 241 مگاپاسکال در وضعیت آنیل شده. کار سرد متوسط می‌تواند استحکام تسلیم را افزایش دهد.
آلیاژ 625 را انتخاب کنید زمانی که:آلیاژ 625

: از دماهای برودتی تا 982 درجه سانتیگراد (1800 درجه فارنهایت) برای مقاومت در برابر اکسیداسیون عمل می‌کند.

خلاصه انتخاب: کدام آلیاژ را انتخاب کنیم؟: برای سرویس مداوم به دماهای متوسط تا حدود 540 درجه سانتیگراد (1000 درجه فارنهایت) محدود می‌شود.
آلیاژ 625 را انتخاب کنید زمانی که:محیط

آلیاژ 625

آلیاژ 825	خلاصه انتخاب: کدام آلیاژ را انتخاب کنیم؟	آلیاژ 625 را انتخاب کنید زمانی که:
خوب	دمای سرویس از 540 درجه سانتیگراد تا 980 درجه سانتیگراد تجاوز می‌کند	خوب (رقیق)
حاشیه‌ای	دمای سرویس از 540 درجه سانتیگراد تا 980 درجه سانتیگراد تجاوز می‌کند	عالی
خوب	دمای سرویس از 540 درجه سانتیگراد تا 980 درجه سانتیگراد تجاوز می‌کند	خوب (رقیق)
خوب	دمای سرویس از 540 درجه سانتیگراد تا 980 درجه سانتیگراد تجاوز می‌کند	خوب (رقیق)
محدود	گاز ترش (H2S/Cl بالا)	عالی
متوسطعالی	دمای سرویس از 540 درجه سانتیگراد تا 980 درجه سانتیگراد تجاوز می‌کند	اکسیداسیون دمای بالا (>500 درجه سانتیگراد)
عالی	دمای سرویس از 540 درجه سانتیگراد تا 980 درجه سانتیگراد تجاوز می‌کند	.
در محیط‌های CO2/H2S، مقاومت در برابر خوردگی آلیاژهای پایه نیکل به شرح زیر است:	دمای سرویس از 540 درجه سانتیگراد تا 980 درجه سانتیگراد تجاوز می‌کند	.

استحکام آلیاژ 625:مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی در آب دریا و محیط‌های حاوی کلریدغیر مغناطیسی (کمتر از 1.001 نفوذپذیری) و مقاوم در برابر جرقهاستحکام آلیاژ 825:مقاومت عالی در برابر اسیدهای سولفوریک و فسفریک در دماهای متوسط

مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید به دلیل محتوای نیکل

پایدارسازی با تیتانیوم از حساسیت و خوردگی بین دانه‌ای در وضعیت جوش‌خورده جلوگیری می‌کند
جایگزین مقرون به صرفه برای کاربردهای حمل اسید
فلز پرکننده اینکونل 625 اغلب به عنوان "ترکیب بیش از حد" هنگام جوشکاری 825 برای مقاومت در برابر خوردگی استثنایی استفاده می‌شود.
راهنمای کاربرد
آلیاژ 625 را انتخاب کنید زمانی که:منطقه کاربرد

موارد استفاده خاص

دریایی و زیردریایی
سیستم‌های آب دریا داغ، لوله‌کشی آب دریا، تجهیزات زیردریایی، روکش‌کاری
نفت و گاز
تولید گاز ترش (H2S/CO2/کلرید بالا)، تجهیزات چاه
پردازش شیمیایی

راکتورها، مبدل‌های حرارتی، لوله‌کشی برای اسیدهای تهاجمی

کنترل آلودگی

جایی که قابلیت‌های شدید 625 مورد نیاز نیست	بینش تست خوردگی
قطعات دمای بالا، قطعات توربین، کانال‌های اگزوز	پوشش جوش
آلیاژ 625	آلیاژ 825 را انتخاب کنید زمانی که:موارد استفاده خاصتجهیزات تولید اسید سولفوریک و اسید فسفریک
تحقیقات بر روی این آلیاژها در محیط‌های CO2/H2S در دمای 80 درجه سانتیگراد نشان می‌دهد که هم اینکونل 625 و هم آلیاژ 825 نواحی پاسیو شدن را نشان می‌دهند، اما 625 پاسیو شدن پایدار را نشان می‌دهد در حالی که 825 پسیویته ضعیفی را نشان می‌دهد. پتانسیل حفره‌زایی اینکونل 625 مثبت‌تر از آلیاژ 825 است که نشان‌دهنده مقاومت بهتر در برابر خوردگی حفره‌ای است.	مخازن و سیستم‌های اسیدشویی
خوب؛ به راحتی قابل شکل‌دهی و جوشکاری	کاربردهای سرویس ترش متوسط
هسته‌ای	بازفرآوری سوخت و مدیریت پسماندهای رادیواکتیو
کنترل آلودگی	اسکرابرهای مرطوب، سیستم‌های بازیابی حرارت اتلافی

پروژه‌های حساس به هزینه

جایی که قابلیت‌های شدید 625 مورد نیاز نیست	بینش تست خوردگی
تحقیقات بر روی این آلیاژها در محیط‌های CO2/H2S در دمای 80 درجه سانتیگراد نشان می‌دهد که هم اینکونل 625 و هم آلیاژ 825 نواحی پاسیو شدن را نشان می‌دهند، اما 625 پاسیو شدن پایدار را نشان می‌دهد در حالی که 825 پسیویته ضعیفی را نشان می‌دهد. پتانسیل حفره‌زایی اینکونل 625 مثبت‌تر از آلیاژ 825 است که نشان‌دهنده مقاومت بهتر در برابر خوردگی حفره‌ای است.	در سرویس آب دریا، آلیاژ 825 به طور گسترده به عنوان روکش در صنعت نفت و گاز استفاده شده است. با این حال، خرابی‌های خوردگی در محیط‌های فراساحلی مشاهده شده است. در دماهای زیر 45 درجه سانتیگراد، حمله مرز دانه‌ای در نمونه‌های آلیاژ 825 مشاهده شد، در حالی که حفره‌زایی در دماهای بالاتر از 50 درجه سانتیگراد رخ داد. جوش آلیاژ 625 فقط انحلال انتخابی فاز بین دندریتی را در کل محدوده دمایی آزمایش نشان داد.
ملاحظات جوشکاری و ساخت	جنبه
آلیاژ 625	آلیاژ 825
قابلیت جوشکاری	عالی
خوب؛ به راحتی قابل شکل‌دهی و جوشکاری	عملیات حرارتی پس از جوش
مورد نیاز نیست	مورد نیاز نیست

خطر حساسیت

هیچ (پایدار شده با Nb)ERNiCrMo-3 (پرکننده 625 برای بیش از حد مطابقت)

کار سرد

به راحتی سخت می‌شود

به طور قابل توجهی استحکام می‌یابد	خلاصه انتخاب: کدام آلیاژ را انتخاب کنیم؟	آلیاژ 625 را انتخاب کنید زمانی که:
مقاومت در برابر خوردگی اولویت اصلی است (آب دریا، کلریدهای بالا، گاز ترش)	دمای سرویس از 540 درجه سانتیگراد تا 980 درجه سانتیگراد تجاوز می‌کند	مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی حیاتی است
کاربرد در محیط‌های اکسیداسیون دمای بالا است	آلیاژ 825 را انتخاب کنید زمانی که:	آلیاژ 825 را انتخاب کنید زمانی که:
سرویس اسید سولفوریک یا اسید فسفریک اولویت اصلی است	دمای سرویس زیر 540 درجه سانتیگراد است	بهینه‌سازی هزینه اولویت دارد (~3-4 برابر در مقابل ~5-6 برابر فولاد کربن)
کاربرد نیازی به قابلیت دمای شدید 625 ندارد	درخواست قیمت	برای دریافت قیمت دقیق یا کمک در انتخاب مواد، لطفاً موارد زیر را ارائه دهید:
درجه آلیاژ مورد بررسی · استاندارد مورد نیاز · فرم محصول · ابعاد · مقدار · شرایط سرویس (دما، محیط، فشار) · کاربرد · بندر مقصد	برای سرویس خورنده، همچنین موارد زیر را ارائه دهید:	محیط شیمیایی · غلظت · دما · شرایط اکسید کننده یا کاهنده · محتوای کلرید

اقدامات تدارکات

درخواست قیمت آلیاژ 625

درخواست قیمت آلیاژ 825
درخواست پشتیبانی انتخاب آلیاژ
بارگذاری نقشه یا MTO
سوالات متداول
1. تفاوت اصلی بین آلیاژ 625 و آلیاژ 825 چیست؟

آلیاژ 625 یک ابرآلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن-نیوبیوم با استحکام استثنایی، قابلیت دما (تا 980 درجه سانتیگراد) و مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ 825 یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم با محتوای نیکل کمتر است که برای مقاومت در برابر اسید سولفوریک/فسفریک در دماهای متوسط طراحی شده است. تفاوت کلیدی این است که 625 عملکرد خوردگی کلی برتر را با هزینه بالاتر ارائه می‌دهد.

2. اعداد UNS برای این آلیاژها چیست؟
آلیاژ 625 UNS N06625، Werkstoff 2.4856 است. آلیاژ 825 UNS N08825، Werkstoff 2.4858 است.
3. کدام آلیاژ مقاومت خوردگی بهتری دارد؟
آلیاژ 625 مقاومت خوردگی برتری در اکثر محیط‌ها، به ویژه در آب دریا، کلریدهای بالا، گاز ترش و کاربردهای دمای بالا دارد. در محیط‌های CO2/H2S، مقاومت خوردگی به شرح زیر است: آلیاژ 625 > آلیاژ 825.

4. کدام آلیاژ برای سرویس اسید سولفوریک یا فسفریک بهتر است؟

آلیاژ 825 به طور خاص برای حمل اسید سولفوریک و فسفریک در دماهای متوسط طراحی شده است و یک انتخاب مقرون به صرفه برای این کاربردها است.

5. کدام آلیاژ گران‌تر است؟

آلیاژ 625 به طور قابل توجهی گران‌تر است. هزینه‌های نسبی: 625 ~5-6 برابر فولاد کربن؛ 825 ~3-4 برابر فولاد کربن.

6. حداکثر دمای سرویس برای هر آلیاژ چقدر است؟

آلیاژ 625 تا 980 درجه سانتیگراد (1800 درجه فارنهایت) برای مقاومت در برابر اکسیداسیون عمل می‌کند. آلیاژ 825 به حدود 540 درجه سانتیگراد (1000 درجه فارنهایت) محدود می‌شود.

7. کدام آلیاژ استحکام بالاتری دارد؟
آلیاژ 625 استحکام بالاتری دارد: کششی 827 مگاپاسکال در مقابل 586 مگاپاسکال؛ تسلیم 414 مگاپاسکال در مقابل 241 مگاپاسکال.
8. آیا این آلیاژها به عملیات حرارتی نیاز دارند؟
هیچ یک از آلیاژها قابل پیر سختی نیستند. هر دو محلول جامد استحکام‌بخشی شده و تنها از طریق کار سرد استحکام می‌یابند.

9. کدام آلیاژ برای کاربردهای آب دریا بهتر است؟

آلیاژ 625 برای آب دریا، به ویژه در دماهای بالا که 825 حاشیه‌ای می‌شود، برتر است.

10. چه اطلاعاتی برای انتخاب مواد مورد نیاز است؟

لطفاً کاربرد، دمای عملیاتی، محیط شیمیایی (با غلظت و دما)، محتوای کلرید و اینکه آیا محیط اکسید کننده یا کاهنده است را ارائه دهید. تیم ما می‌تواند بر اساس شرایط سرویس خاص شما راهنمایی تخصصی ارائه دهد.