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合金 625 と合金 825: 包括的な比較
起源の場所:
中国
ブランド名:
Shangyou
証明:
ISO9001
モデル番号:
合金 625 と合金 825: 包括的な比較
最小注文数量:
5トン
価格:
Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price.
パッケージの詳細:
バンドル、防水包装、パレットまたは木製ケースを備えた標準的な耐航性のある輸出梱包。
受渡し時間:
7-15
支払条件:
L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
供給の能力:
在庫供給、定期生産、特注生産が可能です。
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指定
合金グレードの比較:
合金 625 (UNS N06625) 対 合金 825 (UNS N08825)
強化の仕組み:
両方: 固溶強化 (時効硬化不可)
ニッケル含有量:
ニッケル含有量 625: 58.0% 以上。 825: 38.0-46.0%
モリブデン含有量:
625: 8.0-10.0%; 825: 2.5-3.5%
PREN (穴を掘る抵抗):
625: ~51; 825: ~30
抗張力:
625: 827MPa以上。 825：586MPa以上
最高使用温度:
625: ~980°C; 825: ～540℃
重要な利点:
625: 極度の腐食 + 高温。 825: 低コストで耐硫酸/リン酸性を実現
製品の説明
インコネル625とインコネル825の包括的な比較
陝西省上遊ステンレス鋼有限公司 は、ニッケル合金625（UNS N06625） およびニッケル合金825（UNS N08825） を、プレート、シート、丸棒、シームレスパイプ、溶接消耗品で供給しています。これらの2つのニッケル基合金は、異なるコスト構造と性能範囲で、それぞれ異なる腐食課題に対応します。
選択の要約：どちらの合金を選択すべきか？ は、ニッケル58%以上、クロム20-23%、モリブデン8-10%を含むニッケル-クロム-モリブデン-ニオブ合金です。熱処理なしで固溶強化により高強度を達成し、極低温から980℃まで特性を維持します。最も過酷な腐食環境に最適な選択肢です。
合金625を選択する場合： は、ニッケル38-46%、クロム19.5-23.5%、モリブデン2.5-3.5%のニッケル-鉄-クロム合金です。厳密には真のニッケル合金ではなくニッケル-鉄合金（鉄を主成分）であり、主に中温での耐酸性を目的として設計されています。極端な強度と温度能力が不要な場合に、コスト効率の高い代替品となります。両合金とも、EN 10204 3.1 MTC、PMI試験、完全なトレーサビリティで入手可能です。
主な違いを一目で確認
| 特性 | ニッケル（Ni） | 58.0%以上 |
|---|---|---|
| 強化メカニズム | 固溶強化（Mo + Nb） | 固溶強化（中程度） |
| ニッケル含有量 | クロム（Cr） | 20.0～23.0% |
| クロム含有量 | モリブデン（Mo） | 8.0～10.0% |
| モリブデン含有量 | ニオブ+タンタル（Nb+Ta） | 3.15～4.15% |
| ニオブ（Nb） | 鉄（Fe） | なし |
| 0.6～1.2% | 炭素（C） | — |
| 残部 | チタン（Ti） | 残部（約30%） |
| PREN | 約51 | 約30 |
| 密度 | 8.44 g/cm³827 MPa（120 ksi） | 引張強度（最小）827 MPa（120 ksi） |
| 586 MPa（85 ksi） | 降伏強度（最小） | 414 MPa（60 ksi） |
| 241 MPa（35 ksi） | 伸び（最小） | 30% |
| 30% | 980℃（1800°F） | 980℃（1800°F） |
| 540℃（1000°F） | 相対コスト（CS比） | 非常に高い（約5-6倍） |
| 高い（約3-4倍） | パイプ規格 | ASTM B444 |
| ASTM B423 | バー規格 | ASTM B446 / AMS 5666 |
| ASTM B425 | プレート規格 | ASTM B443 / AMS 5599 |
| ASTM B424 | 化学組成比較 | 元素 |
合金625（UNS N06625）
| 合金825（UNS N08825） | ニッケル（Ni） | 58.0%以上 |
|---|---|---|
| 38.0～46.0% | クロム（Cr） | 20.0～23.0% |
| 19.5～23.5% | モリブデン（Mo） | 8.0～10.0% |
| 2.5～3.5% | ニオブ+タンタル（Nb+Ta） | 3.15～4.15% |
| — | 鉄（Fe） | アルミニウム（Al） |
| 残部 | チタン（Ti） | 0.40%以下 |
| 0.6～1.2% | 炭素（C） | — |
| 1.5～3.0% | アルミニウム（Al） | 0.40%以下 |
| 0.20%以下 | 炭素（C） | 0.10%以下 |
| 0.05%以下 | ケイ素（Si） | 0.50%以下 |
| 0.50%以下 | 強化メカニズムと設計思想 | 強化メカニズムと設計思想 |
| 1.0%以下 | 強化メカニズムと設計思想 | 合金625 – 固溶強化型超合金 |
合金625は、ニオブを添加したニッケル-クロム-モリブデン合金であり、モリブデンと共に合金のマトリックスを強化し、熱処理による強化を必要としない高強度を提供します。この合金は
時効硬化性はありません
、固溶効果と冷間加工のみによって強化されます。これは、625が優れた溶接性を維持し、溶接後熱処理なしで溶接そのままの状態で使用できることを意味します。高いモリブデンとニオブ含有量は、優れたピッティング耐性（PREN約51）と塩化物応力腐食割れへの耐性を提供します。合金825 – 安定化ニッケル-鉄合金合金825は、モリブデン、銅、チタンを添加したニッケル-鉄-クロム合金です。高いニッケル含有量（38-46%）は、塩化物応力腐食割れへの耐性を保証し、モリブデンと銅と組み合わせて、硫酸やリン酸などの還元環境に耐えます。クロムは硝酸などの酸化環境に耐え、
チタンは溶接そのままの状態での感作および粒界腐食に対して合金を安定化させます
。この合金は時効硬化性を持たず、冷間加工によって大幅に強化されます。特性の詳細機械的強度
合金625
：引張強度827 MPa以上、降伏強度414 MPa以上。モリブデンとニオブの固溶効果により、800℃まで高強度を維持します。
- 選択の要約：どちらの合金を選択すべきか？：焼鈍状態で引張強度586 MPa以上、降伏強度241 MPa以上。中程度の冷間加工で降伏強度を上げることができます。
- 合金625を選択する場合：合金625
：極低温から982℃（1800°F）までの酸化耐性で使用可能。
- 選択の要約：どちらの合金を選択すべきか？：連続使用は、約540℃（1000°F）までの中温に制限されます。
- 合金625を選択する場合：環境
合金625
| 合金825 | 選択の要約：どちらの合金を選択すべきか？ | 合金625を選択する場合： |
|---|---|---|
| 良好 | 使用温度が540℃を超え980℃まで | 良好（希薄） |
| 限定的 | 使用温度が540℃を超え980℃まで | 優れている |
| 良好 | 使用温度が540℃を超え980℃まで | 良好（希薄） |
| 良好 | 使用温度が540℃を超え980℃まで | 良好（希薄） |
| 限定的 | サワーガス（高H₂S/Cl） | 優れている |
| 中程度優れている | 使用温度が540℃を超え980℃まで | 高温酸化（>500℃） |
| 優れている | 使用温度が540℃を超え980℃まで | 。 |
| CO₂/H₂S環境では、Ni基合金の耐食性は次のようになります： | 使用温度が540℃を超え980℃まで | 。 |
合金625の強み：海水および塩化物含有環境における孔食および隙間腐食への優れた耐性非磁性（<1.001透磁率）で火花が発生しにくい合金825の強み：中温での硫酸およびリン酸への優れた耐性
ニッケル含有量による塩化物応力腐食割れへの良好な耐性
- チタン安定化により、溶接そのままの状態での感作および粒界腐食を防止
- 酸処理用途におけるコスト効率の高い代替品
- インコネル溶加材625は、優れた耐食性を得るために、825の溶接時に「オーバーマッチング組成」として使用されることがよくあります。
- 用途ガイド
- 合金625を選択する場合：用途分野
具体的な用途
- 海洋および海底
- 高温海水システム、海水配管、海底機器、クラッド
- 石油・ガス
- サワーガス生産（高H₂S/CO₂/塩化物）、坑井内機器
- 化学処理
反応器、熱交換器、腐食性酸用配管
公害防止
| 625の極端な能力が不要な場合 | 耐食性試験の洞察 |
|---|---|
| 高温部品、タービン部品、排気ダクト | 溶接オーバーレイ |
| 合金625 | 合金825を選択する場合：具体的な用途硫酸およびリン酸製造装置 |
| 80℃でのCO₂/H₂S環境におけるこれらの合金に関する研究では、インコネル625と合金825の両方が不動態化領域を示すことが示されていますが、625は安定した不動態化を示し、825は弱い不動態化を示します。インコネル625の孔食電位は合金825よりも正であり、孔食への耐性が優れていることを示しています。 | 酸洗槽およびシステム |
| 良好；容易に成形・溶接可能 | 中程度のサワーサービス用途 |
| 原子力 | 燃料再処理および放射性廃棄物処理 |
| 公害防止 | 湿式スクラバー、廃熱回収システム |
コスト重視のプロジェクト
| 625の極端な能力が不要な場合 | 耐食性試験の洞察 |
|---|---|
| 80℃でのCO₂/H₂S環境におけるこれらの合金に関する研究では、インコネル625と合金825の両方が不動態化領域を示すことが示されていますが、625は安定した不動態化を示し、825は弱い不動態化を示します。インコネル625の孔食電位は合金825よりも正であり、孔食への耐性が優れていることを示しています。 | 海水サービスでは、合金825は石油・ガス産業でクラッドとして広く使用されてきました。しかし、海洋環境では腐食による故障が観察されています。45℃未満の温度では、合金825サンプルで粒界攻撃が観察されましたが、50℃を超える温度では孔食が発生しました。インコネル625溶接部は、試験温度範囲全体で枝晶間相の選択的溶解のみを示しました。 |
| 溶接および加工に関する考慮事項 | 側面 |
| 合金625 | 合金825 |
| 溶接性 | 優れている |
| 良好；容易に成形・溶接可能 | 溶接後熱処理 |
| 不要 | 不要 |
感作リスク
なし（Nb安定化）ERNiCrMo-3（オーバーマッチング用の625溶加材）
冷間加工
容易に加工硬化する
| 大幅に強化される | 選択の要約：どちらの合金を選択すべきか？ | 合金625を選択する場合： |
|---|---|---|
| 耐食性が最優先事項（海水、高塩化物、サワーガス） | 使用温度が540℃を超え980℃まで | 孔食および隙間腐食耐性が重要 |
| 用途が高温酸化環境にある | 合金825を選択する場合： | 合金825を選択する場合： |
| 硫酸またはリン酸サービスが最優先事項 | 使用温度が540℃未満 | コスト最適化が優先事項（炭素鋼の約3-4倍 vs 約5-6倍） |
| 用途が625の極端な温度能力を必要としない | 見積もり依頼 | 詳細な見積もりまたは材料選択の支援については、以下を提供してください： |
| 検討中の合金グレード・必要規格・製品形態・寸法・数量・サービス条件（温度、媒体、圧力）・用途・仕向港 | 腐食性サービスの場合、以下も提供してください： | 化学媒体・濃度・温度・酸化性または還元性条件・塩化物含有量 |
調達アクション
合金625見積もり依頼
- 合金825見積もり依頼
- 合金選択サポート依頼
- 図面またはMTOのアップロード
- よくある質問
- 1. 合金625と合金825の主な違いは何ですか？
合金625は、優れた強度、温度能力（980℃まで）、耐食性を備えたニッケル-クロム-モリブデン-ニオブ超合金です。合金825は、ニッケル含有量が低いニッケル-鉄-クロム合金で、中温での硫酸/リン酸耐性用に設計されています。主な違いは、625の方が全体的な耐食性能が優れているが、コストが高いことです。
- 2. これらの合金のUNS番号は何ですか？
- 合金625はUNS N06625、Werkstoff 2.4856です。合金825はUNS N08825、Werkstoff 2.4858です。
- 3. どちらの合金がより優れた耐食性を持っていますか？
- 合金625は、ほとんどの環境、特に海水、高塩化物、サワーガス、高温用途において、優れた耐食性を持っています。CO₂/H₂S環境では、耐食性は次のようになります：合金625 > 合金825。
4. 硫酸またはリン酸サービスに適しているのはどちらの合金ですか？
合金825は、中温での硫酸およびリン酸処理用に特別に設計されており、これらの用途にコスト効率の高い選択肢です。
5. どちらの合金がより高価ですか？
合金625は著しく高価です。相対コスト：625は約5-6倍の炭素鋼、825は約3-4倍の炭素鋼です。
6. 各合金の最高使用温度は？
合金625は、酸化耐性のため980℃（1800°F）まで使用できます。合金825は約540℃（1000°F）に制限されます。
- 7. どちらの合金がより高い強度を持っていますか？
- 合金625は著しく高い強度を持っています：引張強度827 MPa対586 MPa、降伏強度414 MPa対241 MPaです。
- 8. これらの合金は熱処理が必要ですか？
- どちらの合金も時効硬化性はありません。どちらも固溶強化されており、冷間加工のみで強化されます。
9. 海水用途に適しているのはどちらの合金ですか？
合金625は海水用途に優れており、特に高温では825が限定的になる場合があります。
10. 材料選択にはどのような情報が必要ですか？
用途、使用温度、化学媒体（濃度と温度を含む）、塩化物含有量、環境が酸化性か還元性かを提供してください。当社のチームは、お客様固有のサービス条件に基づいて専門的なガイダンスを提供できます。
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