Alaşım 625 vs Alaşım 825: Kapsamlı Bir Karşılaştırma
Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik Co., Ltd.İkisini de tedarik ediyor.Nikel alaşımı 625 (UNS N06625)veNikel alaşımı 825 (UNS N08825)Bu iki nikel bazlı alaşım, farklı maliyet yapıları ve performans zarflarıyla farklı korozyon zorluklarına hizmet eder.
Alaşım 625% 58 nikel, % 20-23 krom ve % 8-10 molibden içeren nikel-krom-molibden-niobiyum alaşımıdır. Sıcak işlem olmadan katı çözeltinin güçlendirilmesiyle yüksek dayanıklılığa ulaşır.Kriyojenik özellikleri 980°C'ye kadar korur.En agresif koroziv ortamlar için en iyi seçimdir.
Alaşım 825Nikkel-demir-krom alaşımı, %38-46 nikel, %19,5-23,5 krom ve sadece %2,5-3,5 molibden içerir.Birincil olarak orta sıcaklıklarda asit direnci için tasarlanmıştırEkstrem dayanıklılık ve sıcaklık kapasitesinin gerekmediği maliyetli bir alternatiftir. Her iki alaşım da EN 10204 3.1 MTC, PMI testi ve tam izlenebilirlik ile mevcuttur.
| Mülkiyet | Alloy 625 (UNS N06625) | Alloy 825 (UNS N08825) |
|---|---|---|
| Güçlendirme Mekanizmi | Katı çözeltinin güçlendirilmesi (Mo + Nb) | Katı çözeltinin güçlendirilmesi (orta derecede) |
| Nikel içeriği | 58.0% dakikada | 38.0 46.0% |
| Krom içeriği | 20%23.0 | 19.5 ∙ 23.5% |
| Molibden içeriği | 8.0 ️ 10.0% | 2.5 ∙ 3.5% |
| Niyob (Nb) | 3% 15 % 4 | Hiçbiri |
| Titanyum (Ti) | 0.40% en fazla | 0.6 % 1.2% |
| Demir (Fe) | 5En fazla % 0.0 | Geri kalanı (~ 30%) |
| PREN | ~ 51 | ~30 |
| yoğunluk | 8.44 g/cm3 | 8.14 g/cm3 |
| Çekim dayanıklılığı (min) | 827 MPa (120 ksi) | 586 MPa (85 ksi) |
| Üretim Gücü (min) | 414 MPa (60 ksi) | 241 MPa (35 ksi) |
| Uzunluk (min) | % 30 | % 30 |
| Maksimum servis sıcaklığı | 980°C (1800°F) | 540°C (1000°F) |
| Nitelikli Maliyet (CS karşısında) | Çok yüksek (~5-6x) | Yüksek (~3-4x) |
| Boru standardı | ASTM B444 | ASTM B423 |
| Çubuk Standartı | ASTM B446 / AMS 5666 | ASTM B425 |
| Plak Standartı | ASTM B443 / AMS 5599 | ASTM B424 |
| Eleman | Alloy 625 (UNS N06625) | Alloy 825 (UNS N08825) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 58.0% dakikada | 38.0 46.0% |
| Krom (Cr) | 20%23.0 | 19.5 ∙ 23.5% |
| Molibden (Mo) | 8.0 ️ 10.0% | 2.5 ∙ 3.5% |
| Niyobium + Tantalum (Nb+Ta) | 3% 15 % 4 | - Evet. |
| Demir (Fe) | 5En fazla % 0.0 | Bilanç |
| Titanyum (Ti) | 0.40% en fazla | 0.6 % 1.2% |
| Bakır (Cu) | - Evet. | 1.5 ¢% 3,0 |
| Alüminyum (Al) | 0.40% en fazla | 0En fazla %20. |
| Karbon (C) | 0En fazla %10 | 0En fazla %0.05 |
| Silikon (Si) | 0En fazla %50 | 0En fazla %50 |
| Mangan (Mn) | 0En fazla %50 | 1En fazla % 0.0 |
625 alaşımı, nikel-krom-molibden alaşımıdır ve niob eklenmiştir. Bu alaşımın matrisini sertleştirmek için molibdenle birlikte etki eder.Yüksek dayanıklılık sağlayan Alaşım.yaşlanmaya dayanıklı değil.Bu, 625'in mükemmel kaynaklılığını koruduğunu ve kaynak sonrası ısı işlemine gerek kalmadan kaynaklı durumda kullanılabileceğini gösterir.Yüksek molibden ve niobiyum içeriği olağanüstü çukur dayanıklılığı (PREN ~ 51) ve klorür gerginlik korozyon çatlamasına direnç sağlar.
Alaşım 825, molibden, bakır ve titanyum eklenmiş bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Yüksek nikel içeriği (38-46%) klorür stres korozyon çatlamasına direnç sağlar.Sülfürik ve fosforik asit gibi azaltıcı ortamlara dayanıklı olmak için molibden ve bakır ile birleştirilir Krom, nitrik asit gibi oksitleyici ortamlara dayanıklıdır veTitanyum, alaşımı hassasiyete ve granüler korozyona karşı dengelerAlloy, yaşlanma karşısında sertleşmez ve soğuk işlemle önemli ölçüde güçlendirilir.
| Çevre | Alaşım 625 | Alaşım 825 |
|---|---|---|
| Deniz suyu (çevre) | Harika. | - İyi. |
| Sıcak deniz suyu (60°C+) | Harika. | Marjinal |
| Sülfürik Asit (20-40%) | Harika. | - İyi. |
| Fosforik Asit | Harika. | - İyi. |
| Hidroklorik asit | İyi (bozulmuş) | Sınırlı |
| Asit gazı (yüksek H)2S/Cl) | Harika. | Orta derecede |
| Duman gazı kondensatı | Harika. | Uygun değil. |
| Yüksek sıcaklıkta oksidasyon (> 500°C) | Harika. | Uygun değil. |
Korozyona direnci sırası:CO'da2/H2S ortamlarında, Ni-baz alaşımlarının korozyon direnci şöyledir:Inconel 625 > Alaşım 825.
Alaşım 625'in dayanıklılığı:
Alaşım 825'in dayanıklılığı:
| Uygulama Alanı | Özel Kullanım Olayları |
|---|---|
| Denizcilik ve Denizaltı | Sıcak deniz suyu sistemleri, deniz suyu boruları, denizaltı ekipmanları, kaplama |
| Petrol ve Gaz | Asit gaz üretimi (yüksek H2S/CO2/klorürler), aşağı delik ekipmanları |
| Kimyasal İşleme | Reaktörler, ısı değiştiriciler, saldırgan asitler için borular |
| Kirlilik Kontrolü | Duman gazının kükürtten arındırılması makineleri, atık yakma |
| Havacılık / Enerji | Yüksek sıcaklıklı bileşenler, türbin parçaları, egzoz kanalları |
| Kaynak örtüsü | Korrozyona karşı koruma için karbon çelik üzerine kaplama |
| Uygulama Alanı | Özel Kullanım Olayları |
|---|---|
| Kimyasal İşleme | Sülfürik asit ve fosforik asit üretim ekipmanları |
| Turşulama İşlemleri | Turşu tankları ve sistemleri |
| Petrol ve Gaz | Orta derecede ekşi hizmet uygulamaları |
| Nükleer | Yakıtın yeniden işlenmesi ve radyoaktif atıkların işlenmesi |
| Kirlilik Kontrolü | Islak temizleyiciler, atık ısı geri kazanım sistemleri |
| Maliyete Duyarlı Projeler | 625'in aşırı kapasitesinin gerekmediği yerler. |
CO'daki bu alaşımlar üzerine araştırma2/H2S ortamları 80 °C'de hem Inconel 625 hem de Alaşım 825'in pasifleşme bölgelerini gösterdiğini gösterir, ancak 625 istikrarlı pasifleşmeyi gösterirken 825 zayıf pasifliği gösterir.Inconel 625'in delik potansiyeli alaşım 825'den daha pozitif., bu da daha iyi korozyona dayanıklılığı gösterir.
Deniz suyu hizmetinde, Alloy 825 petrol ve gaz endüstrisinde kaplama olarak yaygın olarak kullanılmıştır. Bununla birlikte, deniz dışı ortamlarda korozyon arızaları gözlemlenmiştir.Alloy 825 örneklerinde tahıl sınır saldırısı gözlemlendi.Alloy 625 kaynak, test sıcaklık aralığı boyunca sadece interdendritik fazın seçici çözünmesini gösterdi.
| Çevre | Alaşım 625 | Alaşım 825 |
|---|---|---|
| Kaynatılabilirlik | Harika. | İyi; kolayca şekillendirilebilir ve kaynaklanabilir |
| Kaynatma sonrası ısı işlemleri | Gerekmiyor. | Gerekmiyor. |
| Duyarlılaşma riski | Hiç (Nb dengelenmiş) | Düşük (Ti dengelenmiş) |
| Tavsiye edilen dolgu | ERNiCrMo-3 | ERNiCrMo-3 (625 dolgu, aşırı eşleşme için) |
| Soğuk Çalışma | Çabuk sertleştirilmiş | Önemli ölçüde güçlendirilmiş. |
Alloy 625'i seçin:
Alloy 825'i seçin:
Ayrıntılı bir teklif veya malzeme seçimi yardımı için lütfen şunları belirtin:
Ele alınan alaşım sınıfı · Gerekli standart · Ürün biçimi · Boyutlar · Mülk · Hizmet koşulları (Sıcaklık, Orta, Basınç) · Uygulama · Varış Limanı
Korosif servis için ayrıca şunları da belirtin:
Kimyasal ortam · Konsantrasyon · Sıcaklık · Oksitlenme veya azaltma koşulları · Klorat içeriği
Alaşım 625, olağanüstü bir dayanıklılığa, sıcaklık kapasitesine (980 ° C'ye kadar) ve korozyon direncine sahip bir nikel-krom-molibdenum-niobium süper alaşımdır.Alaşım 825 daha düşük nikel içeriğine sahip bir nikel-demir-krom alaşımıdır, orta sıcaklıklarda sülfürik/fosforik asit direnci için tasarlanmıştır. Ana fark, 625'in daha yüksek maliyetle üstün genel korozyon performansı sunmasıdır.
Alaşım 625, UNS N06625, Werkstoff 2'dir.4856Alaşım 825 UNS N08825, Werkstoff 2.4858.
Alaşım 625 çoğu ortamda, özellikle deniz suyunda, yüksek klorürlerde, ekşi gazlarda ve yüksek sıcaklıklarda üstün korozyon direnci gösterir.2/H2S ortamlarında, korozyon direnci şunlardır: Alaşım 625 > Alaşım 825.
Alaşım 825 özellikle orta sıcaklıklarda sülfürik ve fosforik asit işleme için tasarlanmıştır ve bu uygulamalar için uygun maliyetli bir seçimdir.
Alaşım 625 önemli ölçüde daha pahalıdır.
Alaşım 625, oksidasyon direnci için 980 ° C (1800 ° F) 'ye kadar çalışır.
Alaşım 625 önemli ölçüde daha yüksek dayanıklılığa sahiptir: germe 827 MPa karşı 586 MPa; verim 414 MPa karşı 241 MPa.
İkisi de katı çözeltme ile güçlendirilmiş ve sadece soğuk işlemle güçlendirilmiştir.
Alaşım 625 deniz suyu için, özellikle 825'in sınırlı hale geldiği yüksek sıcaklıklarda üstündür.
Lütfen uygulama, çalışma sıcaklığı, kimyasal banaDİM (konsantrasyon ve sıcaklık ile), klorür içeriği ve çevrenin oksidlenmesi veya azaltılması.
