Legierung 625 vs Legierung 825: Ein umfassender Vergleich
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefert beide Nickellegierung 625 (UNS N06625) und Nickellegierung 825 (UNS N08825) in Form von Blechen, Platten, Rundstäben, nahtlosen Rohren und Schweißzusätzen. Diese beiden Nickelbasislegierungen bewältigen unterschiedliche Korrosionsherausforderungen mit unterschiedlichen Kostenstrukturen und Leistungsumfängen.
Auswahlzusammenfassung: Welche Legierung wählen? ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung mit mindestens 58 % Nickel, 20-23 % Chrom und 8-10 % Molybdän. Sie erreicht eine hohe Festigkeit durch Mischkristallverfestigung ohne Wärmebehandlung und behält ihre Eigenschaften von kryogenen Temperaturen bis 980 °C bei. Sie ist die Premium-Wahl für die aggressivsten korrosiven Umgebungen.
Wählen Sie Legierung 625, wenn: ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit 38-46 % Nickel, 19,5-23,5 % Chrom und nur 2,5-3,5 % Molybdän. Sie ist technisch gesehen eine Nickel-Eisen-Legierung (Eisen als Hauptbestandteil) und keine reine Nickellegierung, die hauptsächlich für Säurebeständigkeit bei moderaten Temperaturen entwickelt wurde. Sie ist eine kostengünstige Alternative, wenn extreme Festigkeit und Temperaturbeständigkeit nicht erforderlich sind. Beide Legierungen sind mit EN 10204 3.1 Prüfzeugnis, PMI-Prüfung und vollständiger Rückverfolgbarkeit erhältlich.
| Eigenschaft | Nickel (Ni) | 58,0 % min |
|---|---|---|
| Verfestigungsmechanismus | Mischkristallverfestigung (Mo + Nb) | Mischkristallverfestigung (moderat) |
| Nickelgehalt | Chrom (Cr) | 20,0 – 23,0 % |
| Chromgehalt | Molybdän (Mo) | 8,0 – 10,0 % |
| Molybdängehalt | Niob + Tantal (Nb+Ta) | 3,15 – 4,15 % |
| Niob (Nb) | Eisen (Fe) | Keine |
| 0,6 – 1,2 % | Kohlenstoff (C) | — |
| Rest | Titan (Ti) | Rest (~30 %) |
| PREN | ~51 | ~30 |
| Dichte | 8,44 g/cm³827 MPa (120 ksi) | Zugfestigkeit (min)827 MPa (120 ksi) |
| 586 MPa (85 ksi) | Streckgrenze (min) | 414 MPa (60 ksi) |
| 241 MPa (35 ksi) | Bruchdehnung (min) | 30 % |
| 30 % | 980 °C (1800 °F) | 980 °C (1800 °F) |
| 540 °C (1000 °F) | Relative Kosten (ggü. Kohlenstoffstahl) | Sehr hoch (~5-6x) |
| Hoch (~3-4x) | Rohrstandard | ASTM B444 |
| ASTM B423 | Stabstandard | ASTM B446 / AMS 5666 |
| ASTM B425 | Plattenstandard | ASTM B443 / AMS 5599 |
| ASTM B424 | Vergleich der chemischen Zusammensetzung | Element |
| Legierung 825 (UNS N08825) | Nickel (Ni) | 58,0 % min |
|---|---|---|
| 38,0 – 46,0 % | Chrom (Cr) | 20,0 – 23,0 % |
| 19,5 – 23,5 % | Molybdän (Mo) | 8,0 – 10,0 % |
| 2,5 – 3,5 % | Niob + Tantal (Nb+Ta) | 3,15 – 4,15 % |
| — | Eisen (Fe) | Aluminium (Al) |
| Rest | Titan (Ti) | 0,40 % max |
| 0,6 – 1,2 % | Kohlenstoff (C) | — |
| 1,5 – 3,0 % | Aluminium (Al) | 0,40 % max |
| 0,20 % max | Kohlenstoff (C) | 0,10 % max |
| 0,05 % max | Silizium (Si) | 0,50 % max |
| 0,50 % max | Verfestigungsmechanismen und Designphilosophie | Verfestigungsmechanismen und Designphilosophie |
| 1,0 % max | Verfestigungsmechanismen und Designphilosophie | Legierung 625 – Mischkristallverfestigte Superlegierung |
und wird nur durch Mischkristalleffekte und Kaltverformung verfestigt. Das bedeutet, dass 625 eine ausgezeichnete Schweißbarkeit beibehält und im Schweißzustand ohne Nachschweißwärmebehandlung verwendet werden kann. Ihr hoher Molybdän- und Niobgehalt bietet eine außergewöhnliche Lochfraßbeständigkeit (PREN ~51) und Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion.Legierung 825 – Stabilisierte Nickel-Eisen-LegierungLegierung 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer und Titan. Der hohe Nickelgehalt (38-46 %) gewährleistet Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion, kombiniert mit Molybdän und Kupfer zur Beständigkeit gegen reduzierende Umgebungen wie Schwefel- und Phosphorsäure. Chrom beständig gegen oxidierende Umgebungen wie Salpetersäure, und
im Schweißzustand. Die Legierung ist nicht aushärtbar und wird durch Kaltverformung erheblich verfestigt.Eigenschaft im DetailMechanische Festigkeit
| Legierung 825 | Auswahlzusammenfassung: Welche Legierung wählen? | Wählen Sie Legierung 625, wenn: |
|---|---|---|
| Gut | Die Betriebstemperatur 540 °C bis 980 °C überschreitet | Gut (verdünnt) |
| Grenzwertig | Die Betriebstemperatur 540 °C bis 980 °C überschreitet | Ausgezeichnet |
| Gut | Die Betriebstemperatur 540 °C bis 980 °C überschreitet | Gut (verdünnt) |
| Gut | Die Betriebstemperatur 540 °C bis 980 °C überschreitet | Gut (verdünnt) |
| Begrenzt | Saures Gas (hoher H₂S/Cl-Gehalt) | Ausgezeichnet |
| ModeratAusgezeichnet | Die Betriebstemperatur 540 °C bis 980 °C überschreitet | Hochtemperatur-Oxidation (>500 °C) |
| Ausgezeichnet | Die Betriebstemperatur 540 °C bis 980 °C überschreitet | . |
| In CO₂/H₂S-Umgebungen folgt die Korrosionsbeständigkeit von Ni-Basislegierungen: | Die Betriebstemperatur 540 °C bis 980 °C überschreitet | . |
Stärken der Legierung 625:Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Meerwasser und chloridhaltigen UmgebungenNicht-magnetisch (<1,001 Permeabilität) und funkenresistentStärken der Legierung 825:Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefel- und Phosphorsäure bei moderaten Temperaturen
Gute Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion aufgrund des Nickelgehalts
Spezifische Anwendungsfälle
| Wenn die extreme Leistungsfähigkeit von 625 nicht erforderlich ist | Einblicke in Korrosionstests |
|---|---|
| Hochtemperaturkomponenten, Turbinenteile, Abgasleitungen | Schweißplattierung |
| Legierung 625 | Wählen Sie Legierung 825, wenn:Spezifische AnwendungsfälleAnlagen zur Herstellung von Schwefel- und Phosphorsäure |
| Forschungen an diesen Legierungen in CO₂/H₂S-Umgebungen bei 80 °C zeigen, dass sowohl Inconel 625 als auch Legierung 825 Passivierungsbereiche aufweisen, 625 jedoch eine stabile Passivierung zeigt, während 825 eine schwache Passivität aufweist. Das Lochfraßpotenzial von Inconel 625 ist positiver als das von Legierung 825, was auf eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion hinweist. | Beiztanks und -systeme |
| Gut; leicht formbar und schweißbar | Anwendungen mit moderatem saurem Medium |
| Nuklear | Wiederaufbereitung von Brennstoffen und Handhabung radioaktiver Abfälle |
| Umweltkontrolle | Nasswäscher, Abwärmerückgewinnungssysteme |
| Wenn die extreme Leistungsfähigkeit von 625 nicht erforderlich ist | Einblicke in Korrosionstests |
|---|---|
| Forschungen an diesen Legierungen in CO₂/H₂S-Umgebungen bei 80 °C zeigen, dass sowohl Inconel 625 als auch Legierung 825 Passivierungsbereiche aufweisen, 625 jedoch eine stabile Passivierung zeigt, während 825 eine schwache Passivität aufweist. Das Lochfraßpotenzial von Inconel 625 ist positiver als das von Legierung 825, was auf eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion hinweist. | Im Meerwassereinsatz wurde Legierung 825 als Plattierung in der Öl- und Gasindustrie häufig eingesetzt. In Offshore-Umgebungen wurden jedoch Korrosionsschäden beobachtet. Bei Temperaturen unter 45 °C wurde an Proben von Legierung 825 ein Korngrenzenangriff beobachtet, während bei Temperaturen über 50 °C Lochfraß auftrat. Die Schweißnaht aus Legierung 625 zeigte über den gesamten Testtemperaturbereich nur eine selektive Auflösung der interdendritischen Phase. |
| Schweiß- und Fertigungsaspekte | Aspekt |
| Legierung 625 | Legierung 825 |
| Schweißbarkeit | Ausgezeichnet |
| Gut; leicht formbar und schweißbar | Nachschweißwärmebehandlung |
| Nicht erforderlich | Nicht erforderlich |
Keine (Nb-stabilisiert)ERNiCrMo-3 (625 Zusatzwerkstoff für überlegene Zusammensetzung)
Kaltverformung
| Erheblich verfestigt | Auswahlzusammenfassung: Welche Legierung wählen? | Wählen Sie Legierung 625, wenn: |
|---|---|---|
| Korrosionsbeständigkeit die Hauptsorge ist (Meerwasser, hohe Chloridkonzentrationen, saures Gas) | Die Betriebstemperatur 540 °C bis 980 °C überschreitet | Die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion entscheidend ist |
| Die Anwendung in Hochtemperatur-Oxidationsumgebungen erfolgt | Wählen Sie Legierung 825, wenn: | Wählen Sie Legierung 825, wenn: |
| Schwefel- oder Phosphorsäure-Service die Hauptanforderung ist | Die Betriebstemperatur unter 540 °C liegt | Kostenoptimierung Priorität hat (~3-4x vs. ~5-6x Kohlenstoffstahl) |
| Die Anwendung nicht die extreme Temperaturbeständigkeit von 625 erfordert | Angebot anfordern | Für ein detailliertes Angebot oder Unterstützung bei der Materialauswahl geben Sie bitte an: |
| In Betracht gezogene Legierungsqualität · Erforderlicher Standard · Produktform · Abmessungen · Menge · Betriebsbedingungen (Temperatur, Medium, Druck) · Anwendung · Bestimmungshafen | Für korrosive Anwendungen geben Sie bitte zusätzlich an: | Chemisches Medium · Konzentration · Temperatur · Oxidierende oder reduzierende Bedingungen · Chloridgehalt |
Angebot für Legierung 625 anfordern
Legierung 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Superlegierung mit außergewöhnlicher Festigkeit, Temperaturbeständigkeit (bis 980 °C) und Korrosionsbeständigkeit. Legierung 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit geringerem Nickelgehalt, die für die Beständigkeit gegen Schwefel-/Phosphorsäure bei moderaten Temperaturen entwickelt wurde. Der Hauptunterschied besteht darin, dass 625 eine überlegene Gesamtkorrosionsleistung zu höheren Kosten bietet.
Legierung 825 ist speziell für die Handhabung von Schwefel- und Phosphorsäure bei moderaten Temperaturen konzipiert und eine kostengünstige Wahl für diese Anwendungen.
5. Welche Legierung ist teurer?
Legierung 625 ist erheblich teurer. Relative Kosten: 625 ~5-6x Kohlenstoffstahl; 825 ~3-4x Kohlenstoffstahl.
6. Was ist die maximale Betriebstemperatur für jede Legierung?
10. Welche Informationen werden für die Materialauswahl benötigt?
