Nikkellegering 800H | UNS-N08810 | 1,4876 | Incoloy 800H

Nikkel-legering 800H | UNS N08810 | 1.4876 | Incoloy 800H

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. levert Nikkel-legering 800H, ook bekend als Incoloy 800H, geïdentificeerd als UNS N08810 en Werkstoff 1.4876, in plaat, plaat, strip, rond staaf, staaf, naadloze en gelaste buizen, pijp, en smeedstukken. Onze Alloy 800H producten kunnen worden geleverd volgens ASTM B409 / ASME SB-409 voor plaat, plaat en strip; ASTM B408 / ASME SB-408 voor staaf en draad; ASTM B407 / ASME SB-407 voor naadloze pijp en buis; en ASTM B564 / ASME SB-564 voor smeedstukken.

Nikkel-legering 800H is een afgeleide van legering 800 (UNS N08800) met een gecontroleerde samenstelling, waarbij het belangrijkste verschil het hogere koolstofgehalte (0,05-0,10%) en een oplossing-gloeibehandeling bij hoge temperatuur is die een gemiddelde korrelgrootte van ASTM 5 of grover oplevert. Deze gecontroleerde chemie en warmtebehandelingsomstandigheden zorgen ervoor dat het materiaal verbeterde kruip- en breuksterkte heeft in vergelijking met legering 800, met name bij temperaturen boven 600°C (1110°F). De nikkel-ijzer-chroom basis biedt uitstekende weerstand tegen oxidatie, carburisatie en nitreeratmosferen, met metallurgische stabiliteit tijdens langdurig gebruik bij hoge temperaturen.

Werkelijke eigenschappen zijn afhankelijk van de productvorm, afmetingen, warmtebehandelingscyclus en de gespecificeerde ASTM-, ASME- of AMS-norm.

Oplossing gegloeid (hoge temperatuur)

Legering 800H ondergaat een oplossing-gloeibehandeling bij hoge temperatuur van ongeveer 1150°C (2100°F), gevolgd door snelle afkoeling. Deze behandeling, gecombineerd met het gecontroleerde koolstofgehalte, produceert een gemiddelde korrelgrootte van ASTM 5 of grover, wat essentieel is voor het bereiken van de verbeterde kruip- en breuksterkte van de legering. Het gloeien bij hoge temperatuur zorgt voor een optimale kruipweerstand voor service boven 600°C.

Onderscheid in kruipeigenschappen

In tegenstelling tot standaard legering 800 (aanbevolen voor service onder 600°C), is legering 800H specifiek ontworpen voor toepassingen die kruip- en breukweerstand boven 600°C vereisen. Voor toepassingen met frequente temperatuurschommelingen door het bereik van 500-700°C heeft legering 800H de voorkeur boven varianten met hogere sterkte.

Legering 800H biedt uitstekende weerstand tegen corrosie bij hoge temperaturen en goede weerstand tegen waterige corrosie.

Belangrijkste corrosiekenmerken:

• Uitstekende weerstand tegen oxidatie tot hoge temperaturen
• Superieure weerstand tegen carburisatie- en nitreeratmosferen
• Bestand tegen afwisselende oxiderende en reducerende omstandigheden
• Goede weerstand tegen chloride-spanningscorrosie-scheurvorming dankzij het nikkelgehalte
• Goede algemene corrosiebestendigheid in veel waterige omgevingen
• Weerstand tegen zwavelhoudende atmosferen
• Metallurgische stabiliteit in langdurige gebruik bij hoge temperaturen; blijft ductiel en bestand tegen brosheid tijdens langdurig gebruik onder 700°C

Selectieoverwegingen:

• Voor toepassingen waarbij temperaturen frequent cyclisch variëren tussen 500-700°C, moet legering 800H worden gebruikt
• Legering 800 met standaard gloeien wordt aanbevolen voor service onder 600°C
• Voor service die nog hogere kruipsterkte vereist boven 700°C, kan legering 800HT (UNS N08811) worden overwogen
• De uiteindelijke selectie moet rekening houden met het specifieke medium, de temperatuur en de blootstellingsomstandigheden

• Chemische en petrochemische verwerking: Ethyleenoven quench boilers, koolwaterstofkraakapparatuur, procesapparatuur voor ethyleendichloride, azijnzuuranhydride en salpeterzuurproductie; stoom/koolwaterstofreforming
• Petroleumraffinage: Hydrodealkyleringseenheden, reformerbuizen, kleppen en fittingen blootgesteld aan corrosieve aantasting bij 1100-1800°F
• Energieopwekking: Stoomoververhitters, warmtewisselaars op hoge temperatuur, oververhitter- en nagloeibuisen
• Thermische verwerking: Industriële ovencomponenten, stralingsbuizen, muffels, retorten, warmtebehandelingsarmaturen
• Drukvaten: Toepassingen voor drukvaten op hoge temperatuur

Beschikbare kwaliteitscontrolediensten omvatten:

• Traceerbaarheid van warmtenummers
• Verificatie van chemische samenstelling
• Testen van treksterkte, vloeigrens en rek
• Hardheidsinspectie
• Dimensionale en oppervlakte-inspectie
• Positieve Materiaalidentificatie (PMI)
• Ultrasoon testen
• Kleurstofpenetrantonderzoek
• Warmtebehandelingsrecords
• EN 10204 3.1 materiaalcertificaat

Voor een nauwkeurige offerte, gelieve op te geven:

Legeringskwaliteit · Norm · Productvorm · Afmetingen · Hoeveelheid · Warmtebehandeling · Inspectievereiste · Toepassing · Werktemperatuur · Bestemmingshaven

Voor omgevingen met hoge temperaturen, geef ook op:

Bedrijfstemperatuur · Cyclische verwarmingsvereisten · Atmosfeercondities (oxiderend/reducerend)

• Offerte voor Nikkel-legering 800H aanvragen
• Tekening of MTO uploaden
• Beschikbare voorraad controleren
• Vraag ondersteuning bij legeringsselectie

1. Wat is Nikkel-legering 800H?

Nikkel-legering 800H (UNS N08810), ook bekend als Incoloy 800H, is een nikkel-ijzer-chroom legering met gecontroleerd koolstofgehalte (0,05-0,10%) en gloeien bij hoge temperatuur voor verbeterde kruip- en breuksterkte boven 600°C.

2. Wat zijn de UNS- en EN-nummers voor legering 800H?

De UNS-aanduiding is N08810; de Europese Werkstoff-nummers zijn 1.4876 en 1.4958; de EN-materiaalnaam is X10NiCrAlTi32-20.

3. Welke normen zijn van toepassing op plaat en staaf van legering 800H?

ASTM B409 / ASME SB-409 is van toepassing op plaat, plaat en strip; ASTM B408 / ASME SB-408 is van toepassing op staaf, staaf en draad.

4. Welke normen zijn van toepassing op buizen en pijpen van legering 800H?

ASTM B407 / ASME SB-407 is van toepassing op naadloze pijp en buis; ASTM B515 / ASME SB-515 is van toepassing op gelaste buis.

5. Vereist legering 800H verouderingsharding?

Nee. Legering 800H is een legering die versterkt is door vaste oplossingen en is niet verouderingshardbaar. Sterkte wordt bereikt door samenstellingscontrole en gloeien bij hoge temperatuur.

6. Wat is het verschil tussen legering 800 en legering 800H?

Legering 800H heeft een hoger koolstofgehalte (0,05-0,10% vs. max. 0,10%) en ondergaat een oplossing-gloeibehandeling bij hoge temperatuur die een korrelgrootte van ASTM 5 of grover oplevert. Deze verschillen geven legering 800H een superieure kruip- en breuksterkte voor service boven 600°C.

7. Wat is de maximale servicetemperatuur voor legering 800H?

Legering 800H is ontworpen voor kruiptoepassingen bij temperaturen boven 600°C tot ongeveer 950°C, afhankelijk van de specifieke toepassing en de vereiste belastingen.

8. Welke omgevingen weerstaat legering 800H?

Het is bestand tegen oxidatie, carburisatie, nitrering, afwisselende oxiderende/reducerende atmosferen en zwavelhoudende omgevingen bij hoge temperaturen. Het biedt ook goede weerstand tegen waterige corrosie en chloride-spanningscorrosie-scheurvorming.

9. Kan legering 800H worden gelast?

Ja. Legering 800H is gemakkelijk te lassen met standaard werkplaatspraktijken die worden gebruikt voor roestvast staal, waaronder GTAW/TIG, GMAW/MIG en SMAW/MMA methoden.

10. Welke informatie is vereist voor een offerte?Geef de norm, productvorm, afmetingen, hoeveelheid, warmtebehandelingsconditie, inspectievereisten, toepassing, werktemperatuur en bestemmingshaven op. Voor service bij hoge temperaturen, geef ook de bedrijfstemperatuur en de atmosfeercondities op.