Alliage de nickel 800H | UNS N08810 | 1,4876 | Incoloy 800H

Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Shangyou
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Alliage de nickel 800H | UNS N08810 | 1,4876 | Incoloy 800H
Quantité de commande min: 5 tonnes
Prix: Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price.
Détails d'emballage: Emballage d'exportation standard en état de navigabilité avec paquets, emballages étanches, pale
Délai de livraison: 7-15
Conditions de paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement: Approvisionnement en stock, production régulière et fabrication sur mesure disponible.
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Caractéristiques
Points marquants

Alliage de nickel 800H haute température

,

Incoloy 800H résistant à la corrosion

,

Alliage de nickel UNS N08810

Norme de pièces forgées:
ASTM B564 / ASME SB-564
Formes de produit:
Plaque, feuille, bande, barre ronde, tige, tube sans soudure, tube soudé, tube, pièce forgée
Description de produit

L'alliage de nickel 800H UNS N08810 1.4876 Incoloy 800H

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.fournituresun débit de CO2 égal ou supérieur à 300 kPa,aussi appeléIncoloy 800H,identifié commeN° de la NOM des États membresetLe matériau 1.4876,Les produits en alliage 800H peuvent être fournis en fonction dePour les appareils de traitement des eaux usées, les normes ASTM B409 / ASME SB-409pour les tôles, feuilles et bandes;Pour l'application de la présente directive, les États membres doivent fournir aux autorités compétentes les informations suivantes:pour les barres et les fils;Pour l'utilisation des appareils électroménagers, les caractéristiques suivantes sont utilisées:pour les tuyaux et tubes sans soudure; etPour l'utilisation des appareils électroménagerspour les pièces forgées.

L'alliage de nickel 800H est un dérivé de composition contrôlée de l'alliage 800 (UNS N08800), la principale différence étant sa teneur plus élevée en carbone (0,05-0.10%) et un traitement de recuit à haute température par solution qui produit une taille moyenne de grain de ASTM 5 ou plus grossièreCes conditions de traitement chimique et thermique contrôlés assurent que le matériau a une résistance à la rampe et à la rupture améliorée par rapport à l'alliage 800, en particulier à des températures supérieures à 600 °C (1110 °F).La base nickel-fer-chrome offre une excellente résistance à l'oxydation, carburation et atmosphères de nitridation, avec stabilité métallurgique pendant un service à haute température à long terme.

Résumé des marchés publics
Nom de l'article Informations sur l'offre
Grade d'alliage L'alliage de nickel 800H / l'alliage incoloy 800H
Numéro de la NNU N08810
Numéro de matériau 1.4876 / 1. Je vous en prie.4958
EN Nom du matériau Pour les métaux à base de silice
Norme de plaque / feuille / bande Pour l'utilisation des appareils électroménagers, la valeur de la valeur de l'échantillon doit être supérieure ou égale à:
Norme de barre / tige / fil La valeur de l'échantillon doit être supérieure ou égale à la valeur de l'échantillon.
Norme de tuyauterie sans soudure Pour l'utilisation des appareils électroménagers, les caractéristiques suivantes sont utilisées:
Norme sur les pièces forgées Pour l'utilisation des appareils électroménagers
Standard de tubes soudés Pour l'utilisation de l'unité de mesure de la qualité, les caractéristiques suivantes doivent être respectées:
Formes de produits Plaques, feuilles, bandes, barres rondes, tiges, tuyaux sans soudure, tuyaux soudés, tubes, pièces forgées
Condition de l'approvisionnement Solution recuit (haute température)
Surface Décapés, épluchés, broyés, polies ou usinés
Tests Analyse chimique, traction, dureté, PMI et inspection dimensionnelle
Documents d'inspection EN 10204 3.1 MTC; inspection par un tiers facultative
Traitement Coupe, tournage, fraisage, forage et usinage
Données techniques
Les biens immobiliers Références typiques
Densité 80,0 g/cm3
Plage de fusion 1,350 ∼ 1 400°C
Module d'élasticité ~196 200 GPa à 20°C
Conductivité thermique ~ 11,0 W/m-K
Résistance à la traction, recuit Le système de freinage doit être équipé d'un dispositif de freinage.
Résistance au rendement (0,2%), recuit Le système de détection doit être équipé d'un dispositif de détection de la pollution atmosphérique.
Légères, à l'anneau 25 ∼ 35% au minimum
Résistance à la rampe Bon au-dessus de 600 °C (1110 °F)
Température de fonctionnement maximale Jusqu'à ~ 950 °C pour les applications de glissement
Traitement thermique Solution recuit à ~ 1150°C suivie d'un refroidissement rapide
Taille du grain ASTM 5 ou plus grossière
Les formulaires disponibles Plaques, feuilles, bandes, barres rondes, tiges, tuyaux sans soudure, tuyaux soudés, tubes, pièces forgées
Normes de produits La valeur maximale de l'échantillon doit être égale ou supérieure à la valeur maximale de l'échantillon.

Les propriétés réelles dépendent de la forme, des dimensions, du cycle de traitement thermique du produit et de la norme ASTM, ASME ou AMS spécifiée.

Conditions de traitement thermique

Solution recyclée (haute température)

L'alliage 800H est soumis à un traitement de recuit à haute température à environ 1150 °C (2100 °F), suivi d'un refroidissement rapide.produit une taille de grain moyenne de l'ASTM 5 ou plus grossièreLe recuit à haute température assure une résistance optimale à la rampe pour un service supérieur à 600 °C.

Distinction entre propriétés de rampage

Contrairement à l'alliage 800 standard (recommandé pour un service inférieur à 600 °C), l'alliage 800H est spécialement conçu pour les applications nécessitant une résistance à la glissade et à la rupture supérieure à 600 °C.Pour les applications impliquant de fréquentes excursions de température dans la plage de 500 à 700 °C, l'alliage 800H est préférable aux variantes à résistance plus élevée.

Résistance à la corrosion et limites de sélection

L'alliage 800H offre une excellente résistance à la corrosion à haute température et une bonne résistance à la corrosion aqueuse.

Principales caractéristiques de corrosion:

  • Excellente résistance à l'oxydation à haute température
  • Résistance supérieure à la carburation et aux atmosphères de nitridation
  • Résistant aux conditions d'oxydation et de réduction alternées
  • Bonne résistance à la fissuration due à la corrosion par le chlorure en raison de la teneur en nickel
  • Bonne résistance générale à la corrosion dans de nombreux environnements aqueux
  • Résistance aux atmosphères contenant du soufre
  • Stabilité métallurgique dansà long termeutilisation à haute température; reste ductile et résistant à la fragilité lors d'une utilisation prolongée inférieure à 700°C

Considérations de sélection:

  • Pour les applications où les températures passent fréquemment de 500 à 700 °C, l'alliage 800H doit être utilisé.
  • L'alliage 800 avec recuit standard est recommandé pour une utilisation sous 600 °C
  • Pour une utilisation nécessitant une résistance à la rampe encore plus élevée au-dessus de 700 °C, on peut envisager l'alliage 800HT (UNS N08811).
  • La sélection finale doit tenir compte du milieu, de la température et des conditions d'exposition spécifiques.
Applications typiques
  • Traitement chimique et pétrochimique: chaudières d'extinction à four d'éthylène, équipements de craquage des hydrocarbures, équipements de procédé pour la production de dichlorure d'éthylène, d'anhydrure acétique et d'acide nitrique; réformateurs à vapeur/hydrocarbures
  • Raffinage du pétrole: Unités d'hydrodéalkylation, tubes de réformateur, vannes et raccords exposés à des attaques corrosives à 1100-1800°F
  • Génération d'électricité: Superchauffeurs à vapeur, échangeurs de chaleur à haute température, superchauffeurs et réchauffeurs
  • Traitement thermique: composants de fours industriels, tubes radiants, muffles, rétorse, appareils de traitement thermique
  • Vessels sous pression: Applications dans les récipients sous pression à haute température
Épreuves et inspections

Les services de contrôle de la qualité disponibles comprennent:

  • Traçabilité du nombre de calories
  • Vérification de la composition chimique
  • Épreuves de traction, de rendement et d'allongement
  • Inspection de la dureté
  • Inspection dimensionnelle et de surface
  • Identification positive du matériau (PMI)
  • Tests par ultrasons
  • Inspection des produits de teinture
  • Enregistrement du traitement thermique
  • Certificat de matière EN 10204 3.1
Demandez un devis

Pour une citation précise, veuillez indiquer:

Grade d'alliage · Norme · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Traitement thermique · Exigences d'inspection · Application · Température de travail · Port de destination

Pour les environnements à haute température, prévoir également:

Température de fonctionnement · Exigences de chauffage cyclique · Conditions atmosphériques (oxydation/réduction)

Actions relatives aux marchés publics
  • Demande de devis pour l'alliage de nickel 800H
  • Téléchargement du dessin ou MTO
  • Vérifiez les stocks disponibles
  • Demandez une aide pour la sélection des alliages
Questions fréquemment posées

1Qu'est-ce que le nickel 800H?

L'alliage de nickel 800H (UNS N08810), également connu sous le nom d'incoloy 800H, est un alliage nickel-fer-chrome à teneur en carbone contrôlée (0,05-0.10%) et recuit à haute température pour une résistance à la rampe et à la rupture supérieure à 600°C.

2. Quels sont les numéros UNS et EN de l'alliage 800H?

La désignation UNS est N08810; les numéros européens de Werkstoff sont 1.4876 et 1.4958; la dénomination EN du matériau est X10NiCrAlTi32-20.

3Quelles normes s'appliquent à la plaque et à la barre en alliage 800H?

La norme ASTM B409 / ASME SB-409 s'applique aux plaques, feuilles et bandes; la norme ASTM B408 / ASME SB-408 s'applique aux barres, tiges et fils.

4Quelles normes s'appliquent aux tubes et tuyaux en alliage 800H?

La norme ASTM B407/ASME SB-407 s'applique aux tubes et tuyaux sans soudure; la norme ASTM B515/ASME SB-515 s'applique aux tubes soudés.

5L'alliage 800H nécessite-t-il un durcissement par vieillissement?

L'alliage 800H est un alliage renforcé par une solution solide et n'est pas durci par l'âge.

6Quelle est la différence entre l'alliage 800 et l'alliage 800H?

L'alliage 800H a une teneur en carbone plus élevée (0,05-0,10% vs 0,10% maximum) et reçoit un recuit à haute température de solution produisant une taille de grain ASTM 5 ou plus grossière.Ces différences donnent à l'alliage 800H une résistance supérieure à la rampe et à la rupture pour un service supérieur à 600 °C.

7Quelle est la température maximale de fonctionnement de l'alliage 800H?

L'alliage 800H est conçu pour des applications de rampage à des températures supérieures à 600 °C jusqu'à environ 950 °C, selon les exigences spécifiques d'application et de contrainte.

8À quels environnements résiste l'alliage 800H?

Il résiste à l'oxydation, à la carburation, à la nitridation, à l'alternance d'atmosphères oxydantes/réductrices et aux environnements contenant du soufre à haute température.Il fournit également une bonne résistance à la corrosion aqueuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte par chlorure.

9L'alliage 800H peut-il être soudé?

L'alliage 800H est facilement soudé par les méthodes de fabrication standard utilisées sur les aciers inoxydables, y compris les méthodes GTAW/TIG, GMAW/MIG et SMAW/MMA.

10Je ne sais pas.Les informations sont-elles requises pour un devis?

Veuillez indiquer la norme, la forme du produit, les dimensions, la quantité, l'état de traitement thermique, les exigences d'inspection, l'application, la température de fonctionnement et le port de destination.,préciser également les conditions de température de fonctionnement et d'atmosphère.

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