Nikel Alaşımı 800H. UNS N08810. 1.4876 Incoloy 800H.
Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik Co., Ltd.malzemeNikel Alaşımı 800H,Aynı zamandaIncoloy 800H,olarak tanımlanmıştırUNS N08810veWerkstoff 1.4876,plaka, levha, şerit, yuvarlak çubuk, çubuk, dikişsiz ve kaynaklı borular, borular ve dövme biçimlerinde.ASTM B409 / ASME SB-409plaka, levha ve şerit için;ASTM B408 / ASME SB-408Çubuk ve tel için;ASTM B407 / ASME SB-407dikişsiz borular ve borular için veASTM B564 / ASME SB-564Kırma için.
Nikel Alaşımı 800H, daha yüksek karbon içeriği (0.05-0.) ile önemli bir farkı olan kontrol edilen bir bileşimli alaşımdır.% 10) ve ortalama ASTM 5 veya daha kaba bir taneler büyüklüğü üreten yüksek sıcaklıklı bir çözeltme kızartma işlemiBu kontrollü kimyasal ve ısı işleme koşulları, malzemenin özellikle 600 ° C'den (1110 ° F) yüksek sıcaklıklarda, Alloy 800'e kıyasla daha iyi sürünme ve yırtılma dayanıklılığına sahip olmasını sağlar.Nikel-demir-krom tabanı oksidasyona mükemmel direnç sağlar, karbürizasyon ve nitritleme atmosferleri, uzun süreli yüksek sıcaklıkta hizmet sırasında metalürjik istikrarlı.
| Ürün | Tedarik Bilgisi |
|---|---|
| Alaşım sınıfı | Nikel Alaşımı 800H / Incoloy 800H |
| UNS numarası | N08810 |
| EN / Werkstoff Numarası | 1.4876 / 1.4958 |
| EN Malzeme adı | X10NiCrAlTi32-20 |
| Plaka / Yaprak / Şerit Standartı | ASTM B409 / ASME SB-409, ASTM A240 |
| Çubuk / Çubuk / Tel Standartı | ASTM B408 / ASME SB-408, AMS 5766 |
| Dikişsiz boru / boru standardı | ASTM B407 / ASME SB-407 |
| Kırmacılık Standartı | ASTM B564 / ASME SB-564 |
| Saldırılmış boru standardı | ASTM B515 / ASME SB-515 |
| Ürün Formları | Plaka, levha, şerit, yuvarlak çubuk, çubuk, dikişsiz boru, kaynaklı boru, boru, dövme |
| Tedarik Durumu | Çözüm ısıtıldı (yüksek sıcaklık) |
| Yüzey | Turşulanmış, soyulmuş, öğütülmüş, cilalanmış veya işlenmiş |
| Deneme | Kimyasal analiz, germe, sertlik, PMI ve boyut kontrolü |
| Denetim Belgeleri | EN 10204 3.1 MTC; üçüncü şahıs denetimi isteğe bağlıdır |
| İşleme | Kesme, dönüşüm, freze, sondaj ve işleme |
| Mülkiyet | Tipik Referans |
|---|---|
| yoğunluk | 8.0 g/cm3 |
| Erime aralığı | 1,350 ️ 1,400°C |
| Elastiklik Modülü | ~196 200 GPa 20°C'de |
| Isı İleticiliği | ~11.0 W/m-K |
| Çekim Gücü, Annealed | 450 700 MPa (min 80 ksi / 550 MPa) |
| Üretim Gücü (0,2%), Annealed | 170 240 MPa (min 35 ksi / 240 MPa) |
| Uzunluklandırma, Annealed | En az %25 %35 |
| Sürünen Direniş | 600°C (1110°F) üzerinde iyi |
| Maksimum çalışma sıcaklığı | Sürünme uygulamaları için ~950°C'ye kadar |
| Isı Tedavisi | Çözüm ~ 1150°C'de kızartılır ve ardından hızlı soğutulur. |
| Tahıl Boyutu | ASTM 5 veya daha kaba |
| Kullanılabilir Formlar | Plaka, levha, şerit, yuvarlak çubuk, çubuk, dikişsiz boru, kaynaklı boru, boru, dövme |
| Ürün Standartları | ASTM B407, B408, B409, B564; ASME SB-407, SB-408, SB-409, SB-564; AMS 5766, AMS 5871 |
Gerçek özellikler ürün biçimine, boyutlarına, ısı işlem döngüsüne ve belirtilen ASTM, ASME veya AMS standardına bağlıdır.
Çözüm Annealed (Yüksek Sıcaklık)
Alaşım 800H, yaklaşık 1150 ° C (2100 ° F) sıcaklıkta yüksek sıcaklıkta bir çözeltme kızartma işlemine tabi tutulur ve ardından hızlı bir şekilde soğutulur.ASTM 5 veya daha kaba bir ortalama tahıl boyutu üretirYüksek sıcaklıklı kızartma, 600 °C'den fazla hizmet için optimum sürünme direnci sağlar.
Sürünen Mülkiyet Ayrımcılığı
Standart Alaşım 800'ün aksine (600 ° C'nin altında hizmet için önerilmektedir), Alaşım 800H, 600 ° C'nin üzerinde sürünme ve yırtılma direnci gerektiren uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır.500-700°C aralığında sık sıcaklık değişimleri içeren uygulamalar için, 800H alaşımı, daha yüksek dayanıklılıklı varyantlara tercih edilir.
Alaşım 800H, yüksek sıcaklık korozyona ve iyi su korozyona direnç sağlar.
Temel korozyon özellikleri:
Seçim Konusunda:
Kullanılabilir kalite kontrolü hizmetleri şunları içerir:
Doğru bir teklif için lütfen şunları belirtin:
Alaşım Sınıfı · Standart · Ürün Forması · Boyutlar · Mülk · Isı İşleme · Denetim Gerekçesi · Uygulama · Çalışma Sıcaklığı · Varış Limanı
Yüksek sıcaklıklı ortamlar için şunları da sağlayın:
Çalışma sıcaklığı · Siklik ısıtma gereksinimleri · Atmosfer koşulları (oksitlenme / azaltma)
1Nikel Alaşım 800H nedir?
Nikel Alaşımı 800H (UNS N08810), Incoloy 800H olarak da bilinir, kontrollü karbon içeriği (0.05-0.) ile nikel-demir-krom alaşımıdır.% 10) ve 600 °C'den yüksek sürüklenme ve yırtılma dayanıklılığını artırmak için yüksek sıcaklıkta kaynatma.
2Alloy 800H için UNS ve EN numaraları nelerdir?
UNS tanımı N08810'dur; Avrupa Werkstoff numaraları 1.4876 ve 1.4958EN malzeme adı X10NiCrAlTi32-20.
3Alloy 800H plaka ve çubuğuna hangi standartlar uygulanır?
ASTM B409 / ASME SB-409 plak, levha ve şerit için geçerlidir; ASTM B408 / ASME SB-408 çubuk, çubuk ve tel için geçerlidir.
4Alloy 800H boru ve boru için hangi standartlar geçerlidir?
ASTM B407 / ASME SB-407 dikişsiz boru ve boruya uygulanır; ASTM B515 / ASME SB-515 kaynaklı boruya uygulanır.
5Alloy 800H'nin yaşla sertleşmesi gerekiyor mu?
No. 800H alaşımı, katı çözeltme ile güçlendirilmiş bir alaşımdır ve yaşla sertleşmez.
6Alloy 800 ile Alloy 800H arasındaki fark nedir?
Alaşım 800H, daha yüksek karbon içeriğine sahiptir (0,05-0,10% vs. 0,10% maksimum) ve ASTM 5 veya daha kaba taneler büyüklüğü üreten yüksek sıcaklıklı bir çözeltme kızartması alır.Bu farklılıklar, 600 °C'den fazla hizmet için Alloy 800H'ye üstün sürünme ve kırılma dayanıklılığını verir..
7Alloy 800H için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
Alaşım 800H, özel uygulama ve stres gereksinimlerine bağlı olarak 600°C'den yaklaşık 950°C'ye kadar sıcaklıklarda sürünme uygulamaları için tasarlanmıştır.
8Alloy 800H hangi ortamlara dayanıklı?
Oksidasyona, karbürizasyona, nitridlenmeye, alternatif oksidasyon/küçütme atmosferlerine ve yüksek sıcaklıklarda kükürt içeren ortamlara dayanıklıdır.Ayrıca su korozyonuna ve klorür stres korozyon çatlamasına karşı iyi bir direnç sağlar.
9Alloy 800H kaynaklanabilir mi?
Evet, 800H alaşımı GTAW/TIG, GMAW/MIG ve SMAW/MMA yöntemleri de dahil olmak üzere paslanmaz çeliklerde kullanılan standart atölyede üretim yöntemleriyle kolayca kaynaklanır.
10- Ne?Teklif için gerekli olan bilgi nedir?
Lütfen standart, ürün şekli, boyutları, miktarı, ısı işleme durumu, denetim gereksinimleri, uygulama, çalışma sıcaklığı ve hedef limanı belirtin.,ayrıca çalışma sıcaklığını ve atmosfer koşullarını belirtir.
