سبائك النيكل 800H | أونس N08810 | 1.4876 | إنكولوي 800H

سبيكة النيكل 800H | UNS N08810 | 1.4876 | Incoloy 800H

شركة شنشي شانغيو للفولاذ المقاوم للصدأ المحدودةتوردسبيكة النيكل 800H،المعروفة أيضًا باسمIncoloy 800H،المحددة كـUNS N08810وWerkstoff 1.4876،في أشكال الألواح، والصفائح، والشرائط، والقضبان الدائرية، والقضبان، والأنابيب الملحومة وغير الملحومة، والأنابيب، والأشكال المطروقة. يمكن توريد منتجات سبيكة 800H الخاصة بنا وفقًا لـASTM B409 / ASME SB-409للألواح والصفائح والشرائط؛ASTM B408 / ASME SB-408للقضبان والأسلاك؛ASTM B407 / ASME SB-407للأنابيب والأنابيب غير الملحومة؛ وASTM B564 / ASME SB-564للأشكال المطروقة.سبيكة النيكل 800H هي مشتق ذو تركيبة مضبوطة من سبيكة 800 (UNS N08800)، مع الاختلاف الرئيسي وهو محتواها الأعلى من الكربون (0.05-0.10٪) ومعالجة التلدين بالذوبان عند درجة حرارة عالية تنتج حجم حبيبات متوسط ​​يبلغ ASTM 5 أو أخش. تضمن هذه الظروف الكيميائية والمعالجة الحرارية المضبوطة أن المادة تتمتع بقوة زحف وتمزق محسنة مقارنة بسبيكة 800، خاصة عند درجات حرارة أعلى من 600 درجة مئوية (1110 درجة فهرنهايت). يوفر الأساس النيكل والحديد والكروم مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة والنيترة، مع استقرار معدني أثناء الخدمة الطويلة في درجات الحرارة العالية.

ملخص المشتريات

ظروف المعالجة الحرارية

تخضع سبيكة 800H لمعالجة تلدين بالذوبان عند درجة حرارة عالية تبلغ حوالي 1150 درجة مئوية (2100 درجة فهرنهايت)، متبوعة بتبريد سريع. هذه المعالجة، جنبًا إلى جنب مع محتوى الكربون المضبوط، تنتج حجم حبيبات متوسط ​​يبلغ ASTM 5 أو أخش، وهو أمر ضروري لتحقيق قوة الزحف والتمزق المحسنة للسبيكة. يضمن التلدين عند درجة حرارة عالية مقاومة زحف مثالية للخدمة فوق 600 درجة مئوية.

تمييز خاصية الزحف

على عكس سبيكة 800 القياسية (الموصى بها للخدمة أقل من 600 درجة مئوية)، تم تصميم سبيكة 800H خصيصًا للتطبيقات التي تتطلب مقاومة الزحف والتمزق فوق 600 درجة مئوية. للتطبيقات التي تتضمن تقلبات متكررة في درجات الحرارة عبر نطاق 500-700 درجة مئوية، يُفضل سبيكة 800H على المتغيرات ذات القوة الأعلى.

مقاومة التآكل وحدود الاختيار

خصائص التآكل الرئيسية:

مقاومة ممتازة للأكسدة حتى درجات الحرارة العالية

• مقاومة فائقة للكربنة وأجواء النيترة
• مقاومة للظروف المتناوبة المؤكسدة والمختزلة
• مقاومة جيدة لتشقق التآكل الإجهادي الكلوريدي بسبب محتوى النيكل
• مقاومة جيدة للتآكل العام في العديد من البيئات المائية
• مقاومة للأجواء المحتوية على الكبريت
• استقرار معدني في
• الخدمة الطويلة الأجلفي درجات الحرارة العالية؛ تظل مرنة ومقاومة للتقصف أثناء الاستخدام الممتد أقل من 700 درجة مئويةاعتبارات الاختيار:

للتطبيقات التي تتجاوز فيها درجات الحرارة بشكل متكرر 500-700 درجة مئوية، يجب استخدام سبيكة 800H

• يوصى بسبيكة 800 مع تلدين قياسي للخدمة أقل من 600 درجة مئوية
• للخدمة التي تتطلب قوة زحف أعلى فوق 700 درجة مئوية، يمكن النظر في سبيكة 800HT (UNS N08811)
• يجب أن يأخذ الاختيار النهائي في الاعتبار الوسط ودرجة الحرارة وظروف التعرض المحددة
• التطبيقات النموذجية

• : غلايات إخماد أفران الإيثيلين، معدات تكسير الهيدروكربونات، معدات العمليات لكلوريد الإيثيلين، أنهيدريد الأسيتيك، وإنتاج حمض النيتريك؛ مصلحات البخار/الهيدروكربوناتتكرير البترول
• : وحدات إزالة الهيدروجين، أنابيب المصلحات، الصمامات والتجهيزات المعرضة للهجوم المسبب للتآكل عند 1100-1800 درجة فهرنهايتتوليد الطاقة
• : مسخنات البخار، المبادلات الحرارية عالية الحرارة، أنابيب المسخنات وإعادة التسخينالمعالجة الحرارية
• : مكونات الأفران الصناعية، الأنابيب المشعة، الأغطية، الأفران، تجهيزات المعالجة الحراريةأوعية الضغط
• : تطبيقات أوعية الضغط عالية الحرارةالاختبار والفحص

تتبع رقم الدفعة

• التحقق من التركيب الكيميائي
• اختبار الشد، الخضوع، والاستطالة
• فحص الصلابة
• فحص الأبعاد والسطح
• تحديد هوية المواد الإيجابية (PMI)
• اختبار الموجات فوق الصوتية
• فحص اختراق الصبغة
• سجلات المعالجة الحرارية
• شهادة مادة EN 10204 3.1
• اطلب عرض سعر

درجة السبيكة · المعيار · شكل المنتج · الأبعاد · الكمية · المعالجة الحرارية · متطلبات الفحص · التطبيق · درجة حرارة التشغيل · ميناء الوجهة

للبيئات ذات درجات الحرارة العالية، يرجى أيضًا تقديم:

درجة حرارة التشغيل · متطلبات التسخين الدوري · ظروف الجو (مؤكسد/مختزل)

إجراءات الشراء

• تحميل الرسم أو قائمة المواد
• التحقق من المخزون المتاح
• طلب دعم اختيار السبيكة
• أسئلة متكررة

سبيكة النيكل 800H (UNS N08810)، المعروفة أيضًا باسم Incoloy 800H، هي سبيكة نيكل-حديد-كروم ذات محتوى كربون مضبوط (0.05-0.10٪) وتلدين عند درجة حرارة عالية لتحسين قوة الزحف والتمزق فوق 600 درجة مئوية.

2. ما هي أرقام UNS و EN لسبيكة 800H؟

تعيين UNS هو N08810؛ أرقام Werkstoff الأوروبية هي 1.4876 و 1.4958؛ اسم مادة EN هو X10NiCrAlTi32-20.

3. ما هي المعايير التي تنطبق على ألواح وقضبان سبيكة 800H؟

ينطبق ASTM B409 / ASME SB-409 على الألواح والصفائح والشرائط؛ ينطبق ASTM B408 / ASME SB-408 على القضبان والقضبان والأسلاك.

4. ما هي المعايير التي تنطبق على أنابيب وأنابيب سبيكة 800H؟

ينطبق ASTM B407 / ASME SB-407 على الأنابيب والأنابيب غير الملحومة؛ ينطبق ASTM B515 / ASME SB-515 على الأنابيب الملحومة.

5. هل تتطلب سبيكة 800H تصلبًا بالترسيب؟

لا. سبيكة 800H هي سبيكة مقواة بالحل الصلب وليست قابلة للتصلب بالترسيب. يتم تحقيق القوة من خلال التحكم في التركيب والتلدين بالذوبان عند درجة حرارة عالية.

6. ما هو الفرق بين سبيكة 800 وسبيكة 800H؟

تحتوي سبيكة 800H على محتوى كربون أعلى (0.05-0.10٪ مقابل 0.10٪ كحد أقصى) وتخضع لتلدين بالذوبان عند درجة حرارة عالية تنتج حجم حبيبات ASTM 5 أو أخش. تمنح هذه الاختلافات سبيكة 800H قوة زحف وتمزق فائقة للخدمة فوق 600 درجة مئوية.

7. ما هي درجة حرارة الخدمة القصوى لسبيكة 800H؟

تم تصميم سبيكة 800H لتطبيقات الزحف عند درجات حرارة أعلى من 600 درجة مئوية حتى حوالي 950 درجة مئوية، اعتمادًا على التطبيق المحدد ومتطلبات الإجهاد.

8. ما هي البيئات التي تقاومها سبيكة 800H؟

تقاوم الأكسدة، الكربنة، النيترة، الأجواء المتناوبة المؤكسدة/المختزلة، والبيئات المحتوية على الكبريت في درجات الحرارة العالية. كما أنها توفر مقاومة جيدة للتآكل المائي وتشقق التآكل الإجهادي الكلوريدي.

9. هل يمكن لحام سبيكة 800H؟

نعم. يمكن لحام سبيكة 800H بسهولة باستخدام ممارسات التصنيع القياسية المستخدمة في الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك طرق GTAW/TIG، GMAW/MIG، و SMAW/MMA.

10. ما هي المعلومات المطلوبة لعرض سعر؟

يرجى تقديم المعيار، وشكل المنتج، والأبعاد، والكمية، وحالة المعالجة الحرارية، ومتطلبات الفحص، والتطبيق، ودرجة حرارة التشغيل، وميناء الوجهة. للخدمة في درجات الحرارة العالية، يرجى أيضًا تحديد درجة حرارة التشغيل وظروف الجو.