Stop niklu 800H | UNS N08810 | 1,4876 | Incoloy 800H

Stop Niklu 800H | UNS N08810 | 1.4876 | Incoloy 800H

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.dostarcza Stop Niklu 800H, znany również jako Incoloy 800H, oznaczony jako UNS N08810 oraz Werkstoff 1.4876, w formie blach, płyt, taśm, prętów okrągłych, drutów, rur bezszwowych i spawanych, rur oraz odkuwek. Nasze produkty ze stopu 800H mogą być dostarczane zgodnie z ASTM B409 / ASME SB-409 dla blach, płyt i taśm; ASTM B408 / ASME SB-408 dla prętów i drutów; ASTM B407 / ASME SB-407 dla rur bezszwowych; oraz ASTM B564 / ASME SB-564 dla odkuwek.

Stop Niklu 800H jest pochodną stopu 800 (UNS N08800) o kontrolowanym składzie, z kluczową różnicą polegającą na wyższej zawartości węgla (0,05-0,10%) i obróbce cieplnej przez wyżarzanie w wysokiej temperaturze, która zapewnia średnią wielkość ziarna ASTM 5 lub grubszą. Te kontrolowane warunki chemiczne i obróbka cieplna zapewniają materiałowi lepszą wytrzymałość na pełzanie i pękanie w porównaniu do stopu 800, szczególnie w temperaturach powyżej 600°C (1110°F). Podstawa niklowo-żelazowo-chromowa zapewnia doskonałą odporność na atmosfery utleniające, nawęglające i azotujące, z metalurgiczną stabilnością podczas długotrwałej pracy w wysokich temperaturach.

Rzeczywiste właściwości zależą od formy produktu, wymiarów, cyklu obróbki cieplnej oraz określonej normy ASTM, ASME lub AMS.

Wyżarzony roztworowo (wysoka temperatura)

Stop 800H poddawany jest obróbce cieplnej przez wyżarzanie w wysokiej temperaturze w temperaturze około 1150°C (2100°F), a następnie szybkiemu chłodzeniu. Ta obróbka, w połączeniu z kontrolowaną zawartością węgla, zapewnia średnią wielkość ziarna ASTM 5 lub grubszą, co jest kluczowe dla uzyskania zwiększonej wytrzymałości stopu na pełzanie i pękanie. Wyżarzanie w wysokiej temperaturze zapewnia optymalną odporność na pełzanie do pracy w temperaturach powyżej 600°C.

Rozróżnienie właściwości pełzania

W przeciwieństwie do standardowego stopu 800 (zalecanego do pracy poniżej 600°C), stop 800H jest specjalnie zaprojektowany do zastosowań wymagających odporności na pełzanie i pękanie powyżej 600°C. W przypadku zastosowań obejmujących częste cykle temperaturowe w zakresie 500-700°C, stop 800H jest preferowany w stosunku do wariantów o wyższej wytrzymałości.

Stop 800H zapewnia doskonałą odporność na korozję w wysokich temperaturach i dobrą odporność na korozję wodną.

Kluczowe cechy korozyjne:

• Doskonała odporność na utlenianie do wysokich temperatur
• Doskonała odporność na atmosfery nawęglające i azotujące
• Odporność na naprzemienne warunki utleniające i redukujące
• Dobra odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe spowodowane chlorkami dzięki zawartości niklu
• Dobra ogólna odporność na korozję w wielu środowiskach wodnych
• Odporność na atmosfery zawierające siarkę
• Stabilność metalurgiczna w długotrwałej pracy w wysokich temperaturach; pozostaje plastyczny i odporny na kruchość podczas dłuższego użytkowania poniżej 700°C

Uwagi dotyczące wyboru:

• W przypadku zastosowań, gdzie temperatury często cyklicznie przechodzą przez zakres 500-700°C, należy stosować stop 800H
• Stop 800 ze standardowym wyżarzaniem jest zalecany do pracy poniżej 600°C
• Do pracy wymagającej jeszcze wyższej wytrzymałości na pełzanie powyżej 700°C, można rozważyć stop 800HT (UNS N08811)
• Ostateczny wybór musi uwzględniać specyficzne medium, temperaturę i warunki ekspozycji

• Przetwórstwo chemiczne i petrochemiczne: Kotły do gaszenia w piecach etylenowych, urządzenia do krakingu węglowodorów, urządzenia procesowe do produkcji chlorku etylenu, bezwodnika octowego i kwasu azotowego; reformery parowo-węglowodorowe
• Rafineria ropy naftowej: Jednostki hydroodalkilacji, rury reformujące, zawory i złączki narażone na atak korozyjny w temperaturze 1100-1800°F
• Wytwarzanie energii: Przegrzewacze pary, wymienniki ciepła wysokotemperaturowe, rury przegrzewaczy i międzystopniowe
• Przetwórstwo termiczne: Elementy pieców przemysłowych, rury promieniujące, mufle, retorty, przyrządy do obróbki cieplnej
• Naczynia ciśnieniowe: Zastosowania w naczyniach ciśnieniowych wysokotemperaturowych

Dostępne usługi kontroli jakości obejmują:

• Identyfikowalność numeru wytopu
• Weryfikacja składu chemicznego
• Badania wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i wydłużenia
• Kontrola twardości
• Kontrola wymiarowa i powierzchniowa
• Identyfikacja materiału (PMI)
• Badania ultradźwiękowe
• Badania penetracyjne
• Rejestry obróbki cieplnej
• Certyfikat materiałowy EN 10204 3.1

Aby uzyskać dokładną wycenę, prosimy o podanie:

Klasa stopu · Norma · Forma produktu · Wymiary · Ilość · Obróbka cieplna · Wymagania inspekcyjne · Zastosowanie · Temperatura pracy · Port docelowy

Dla środowisk wysokotemperaturowych, prosimy również o podanie:

Temperatura pracy · Wymagania dotyczące ogrzewania cyklicznego · Warunki atmosferyczne (utleniające/redukujące)

• Poproś o wycenę stopu Niklu 800H
• Prześlij rysunek lub MTO
• Sprawdź dostępność magazynową
• Poproś o wsparcie w doborze stopu

1. Czym jest stop Niklu 800H?

Stop Niklu 800H (UNS N08810), znany również jako Incoloy 800H, jest stopem niklowo-żelazowo-chromowym o kontrolowanej zawartości węgla (0,05-0,10%) i wyżarzaniu w wysokiej temperaturze dla poprawy wytrzymałości na pełzanie i pękanie powyżej 600°C.

2. Jakie są numery UNS i EN dla stopu 800H?

Oznaczenie UNS to N08810; europejskie numery Werkstoff to 1.4876 i 1.4958; nazwa materiału EN to X10NiCrAlTi32-20.

3. Które normy dotyczą blach i prętów ze stopu 800H?

ASTM B409 / ASME SB-409 dotyczy blach, płyt i taśm; ASTM B408 / ASME SB-408 dotyczy prętów i drutów.

4. Które normy dotyczą rur i tubingów ze stopu 800H?

ASTM B407 / ASME SB-407 dotyczy rur bezszwowych; ASTM B515 / ASME SB-515 dotyczy rur spawanych.

5. Czy stop 800H wymaga starzenia?

Nie. Stop 800H jest stopem wzmocnionym roztworowo i nie podlega starzeniu. Wytrzymałość uzyskuje się poprzez kontrolę składu i wyżarzanie w wysokiej temperaturze.

6. Jaka jest różnica między stopem 800 a stopem 800H?

Stop 800H ma wyższą zawartość węgla (0,05-0,10% vs 0,10% maks.) i poddawany jest wyżarzaniu w wysokiej temperaturze, dającemu ziarno o wielkości ASTM 5 lub grubsze. Te różnice zapewniają stopowi 800H lepszą wytrzymałość na pełzanie i pękanie do pracy powyżej 600°C.

7. Jaka jest maksymalna temperatura pracy stopu 800H?

Stop 800H jest przeznaczony do zastosowań z pełzaniem w temperaturach powyżej 600°C do około 950°C, w zależności od konkretnego zastosowania i wymagań naprężeniowych.

8. Na jakie środowiska jest odporny stop 800H?

Jest odporny na utlenianie, nawęglanie, azotowanie, naprzemienne atmosfery utleniające/redukujące i środowiska zawierające siarkę w wysokich temperaturach. Zapewnia również dobrą odporność na korozję wodną i pękanie korozyjne naprężeniowe spowodowane chlorkami.

9. Czy stop 800H można spawać?

Tak. Stop 800H jest łatwo spawalny przy użyciu standardowych praktyk produkcyjnych stosowanych w przypadku stali nierdzewnych, w tym metod GTAW/TIG, GMAW/MIG i SMAW/MMA.

10. Cojest wymagane do wyceny?

Prosimy o podanie normy, formy produktu, wymiarów, ilości, warunków obróbki cieplnej, wymagań inspekcyjnych, zastosowania, temperatury pracy i portu docelowego. W przypadku pracy w wysokich temperaturach, prosimy również o podanie temperatury pracy i warunków atmosferycznych.