Aleación de níquel 800H | UNS N08810 | 1.4876 | Incoloy 800H

Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: Shangyou
Certificación: ISO9001
Número de modelo: Aleación de níquel 800H | UNS N08810 | 1.4876 | Incoloy 800H
Cantidad de orden mínima: 5 toneladas
Precio: Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price.
Detalles de empaquetado: Embalaje de exportación estándar apto para el mar con fardos, envoltorios impermeables, palés o caja
Tiempo de entrega: 7-15
Condiciones de pago: LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental
Capacidad de la fuente: Suministro de stock, producción regular y fabricación personalizada disponible.
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Especificaciones
Características destacadas

Alquiler de aluminio y acero

,

Incoloy 800H resistente a la corrosión

,

N08810 de aleación de níquel

Estándar de forjas:
ASTM B564/ASME SB-564
Formas del producto:
Placas, láminas, tiras, barras redondas, varillas, tubos sin costura, tubos soldados, tubos, piezas
Descripción de producto

Aleación de níquel 800H UNS N08810 1.4876 Incoloy 800H

El precio de venta de la empresa fue el mismo que el precio de venta de la empresa.suministrosde un contenido de nitrógeno en peso superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 50%También conocido comoIncoloy 800H,identificado comoNo incluye productos de la categoría N.yMaterial de trabajo 1.4876,En forma de placa, hoja, tira, barra redonda, varilla, tubos sin costuras y soldados, tuberías y formas de forja. Nuestros productos de aleación 800H se pueden suministrar de acuerdoSe aplicarán los siguientes requisitos:para placas, láminas y tiras;Se aplicarán los siguientes requisitos:para barras y alambres;Se aplicarán los siguientes requisitos:para tuberías y tubos sin costura, ySe aplicarán las siguientes medidas:para forjas.

La aleación de níquel 800H es un derivado de composición controlada de la aleación 800 (UNS N08800), con la principal diferencia en su mayor contenido de carbono (0,05-0.10%) y un tratamiento de recocido de solución a alta temperatura que produce un tamaño medio de grano de ASTM 5 o más gruesoEstas condiciones de tratamiento químico y térmico controlados aseguran que el material tiene una mayor resistencia al arrastramiento y a la ruptura en comparación con la aleación 800, particularmente a temperaturas superiores a 600 °C (1110 °F).La base níquel-hierro-cromo proporciona una excelente resistencia a la oxidación, la carburado y la nitridación de las atmósferas, con estabilidad metalúrgica durante el servicio a altas temperaturas a largo plazo.

Resumen de la contratación
Punto de trabajo Información sobre el suministro
Grado de aleación El contenido de nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno se calcula en función de la mezcla de nitrógeno y nitrógeno.
Número de la NNU N08810
EN / Número de material 1.4876 / 1. ¿Qué quieres decir?4958
EN Nombre del material Se trata de una combinación de las siguientes sustancias:
Estándar de placas / hojas / tiras Se aplicarán las siguientes medidas:
Estándar de barra / varilla / alambre Se aplicarán las siguientes medidas:
Estándar de tuberías sin costura Se aplicarán los siguientes requisitos:
Estándar de las forjas Se aplicarán las siguientes medidas:
Estándar de los tubos soldados Se aplicarán los siguientes requisitos:
Formas de producto Las demás piezas de acero o de acero refinado
Condición del suministro Solución recocida (alta temperatura)
Superficie Las demás partidas de los productos de la partida 9303 incluyen:
Pruebas Análisis químico, resistencia a la tracción, dureza, PMI e inspección dimensional
Documento de inspección EN 10204 3.1 MTC; la inspección por parte de terceros es opcional
Procesamiento Trabajos de corte, torneado, fresado, perforación y mecanizado
Datos técnicos
Propiedad Referencia típica
Densidad 8.0 g/cm3
Rango de fusión 1, 350 1400 °C
Módulo de elasticidad ~ 196
Conductividad térmica - 11,0 W/m-K
Resistencia a la tracción, recocido Se aplicarán las siguientes medidas:
Resistencia al rendimiento (0,2%), recocido Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma de calidad.
Elongado, recocido 25 ∼ 35% como mínimo
Resistencia a las inundaciones Es bueno por encima de 600°C (1110°F)
Temperatura máxima de servicio Hasta ~ 950 °C para aplicaciones de arrastre
Tratamiento térmico Solución recocida a ~ 1150°C seguida de un enfriamiento rápido
Tamaño del grano Las demás partidas de la partida 9A001.a.
Formularios disponibles Las demás piezas de acero o de acero refinado
Normas de productos Las medidas de seguridad se aplicarán a las instalaciones y equipos de ensayo y de ensayo de los equipos de ensayo y de ensayo.

Las propiedades reales dependen de la forma del producto, sus dimensiones, el ciclo de tratamiento térmico y la norma ASTM, ASME o AMS especificada.

Condiciones de tratamiento térmico

Solución recocida (a alta temperatura)

La aleación 800H recibe un tratamiento de recocido de solución a alta temperatura a aproximadamente 1150 °C (2100 °F), seguido de un enfriamiento rápido.Produce un tamaño de grano medio de ASTM 5 o más gruesoEl recocido a alta temperatura garantiza una resistencia óptima al colapso para el servicio por encima de 600 °C.

Distinción de las propiedades de la criba

A diferencia de la aleación estándar 800 (recomendada para el servicio por debajo de 600 °C), la aleación 800H está específicamente diseñada para aplicaciones que requieren resistencia a la arrastre y la ruptura por encima de 600 °C.Para aplicaciones que impliquen frecuentes excursiones de temperatura en el rango de 500-700 °C, la aleación 800H es preferible a las variantes de mayor resistencia.

Resistencia a la corrosión y límites de selección

La aleación 800H proporciona una excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas y una buena resistencia a la corrosión acuosa.

Características clave de la corrosión:

  • Excelente resistencia a la oxidación hasta altas temperaturas
  • Resistencia superior a las atmósferas de carburado y nitruración
  • Resistente a las condiciones de oxidación y reducción alternadas
  • Buena resistencia a la corrosión por cloruro debido al contenido de níquel
  • Buena resistencia general a la corrosión en muchos ambientes acuosos
  • Resistencia a las atmósferas que contienen azufre
  • Estabilidad metalúrgica ena largo plazoservicio a altas temperaturas; sigue siendo dúctil y resistente a la fragilidad durante un uso prolongado por debajo de 700°C

Consideraciones de selección:

  • Para las aplicaciones en las que las temperaturas pasan frecuentemente de 500 a 700 °C, se debe utilizar la aleación 800H
  • Se recomienda la aleación 800 con recocido estándar para el funcionamiento a menos de 600 °C
  • Para el servicio que requiera una resistencia a la rampa aún mayor por encima de 700 °C, puede considerarse la aleación 800HT (UNS N08811).
  • La selección final debe tener en cuenta el medio específico, la temperatura y las condiciones de exposición.
Aplicaciones típicas
  • Procesamiento químico y petroquímico: Calderas de amortiguación de hornos de etileno, equipos de craqueo de hidrocarburos, equipos de proceso para la producción de dicloruro de etileno, anhídrido acético y ácido nítrico; reformadores de vapor/hidrocarburos
  • Refinado de petróleo: Unidades de hidrodealicilación, tubos de reformador, válvulas y accesorios expuestos a un ataque corrosivo a 1100-1800 °F
  • Generación de energía: Supercalentadores de vapor, intercambiadores de calor de alta temperatura, tubos de supercalentador y reacalientador
  • Procesamiento térmico: Componentes de hornos industriales, tubos radiantes, muffles, retortes, accesorios para tratamiento térmico
  • Los recipientes a presión: Aplicaciones en recipientes a presión de alta temperatura
Pruebas e inspecciones

Los servicios de control de calidad disponibles incluyen:

  • Trazabilidad del número de calor
  • Verificación de la composición química
  • Pruebas de tracción, rendimiento y alargamiento
  • Inspección de dureza
  • Inspección dimensional y superficial
  • Identificación positiva del material (PMI)
  • Pruebas ultrasónicas
  • Inspección de los agentes penetrantes
  • Registros de tratamiento térmico
  • Certificado de material de la norma EN 10204 3.1
Solicitar un presupuesto

Para obtener una cotización exacta, indique:

Calidad de aleación · Norma · Forma del producto · Dimensiones · Cantidad · Tratamiento térmico · Requisitos de inspección · Aplicación · Temperatura de trabajo · Puerto de destino

Para ambientes de alta temperatura, también se proporcionará:

Temperatura de funcionamiento · Requisitos de calentamiento cíclico · Condiciones atmosféricas (oxidante/reducente)

Acciones de contratación pública
  • Solicitud de cotización de aleación de níquel 800H
  • Cargar dibujo o MTO
  • Compruebe las existencias disponibles
  • Solicitar apoyo para la selección de aleaciones
Preguntas frecuentes

1¿Qué es la aleación de níquel 800H?

La aleación de níquel 800H (UNS N08810), también conocida como Incoloy 800H, es una aleación de níquel-hierro-cromo con contenido de carbono controlado (0,05-0.10%) y recocido a altas temperaturas para mejorar la resistencia al deslizamiento y a la ruptura por encima de 600°C.

2. ¿Cuáles son los números UNS y EN de la aleación 800H?

La designación UNS es N08810; los números europeos de Werkstoff son 1.4876 y 1.4958; el nombre del material EN es X10NiCrAlTi32-20.

3¿Qué estándares se aplican a la placa y barra de aleación 800H?

La norma ASTM B409 / ASME SB-409 se aplica a las placas, láminas y tiras; la norma ASTM B408 / ASME SB-408 se aplica a las barras, varillas y alambres.

4¿Qué normas se aplican a los tubos y tuberías de aleación 800H?

La norma ASTM B407 / ASME SB-407 se aplica a las tuberías y tubos sin costura; la norma ASTM B515 / ASME SB-515 se aplica a los tubos soldados.

5¿La aleación 800H requiere endurecimiento por edad?

No. La aleación 800H es una aleación reforzada con solución sólida y no se endurece con la edad.

6¿Cuál es la diferencia entre la aleación 800 y la aleación 800H?

La aleación 800H tiene un mayor contenido de carbono (0,05-0,10% vs 0,10% máximo) y recibe un recocido de solución a alta temperatura que produce ASTM 5 o un tamaño de grano más grueso.Estas diferencias dan a la aleación 800H una resistencia superior a la arrastre y la ruptura para el servicio por encima de 600 °C.

7¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento de la aleación 800H?

La aleación 800H está diseñada para aplicaciones de arrastramiento a temperaturas superiores a 600 °C hasta aproximadamente 950 °C, dependiendo de la aplicación específica y los requisitos de tensión.

8¿A qué entornos resiste la aleación 800H?

Resiste a la oxidación, la carburación, la nitruración, las atmósferas oxidantes / reductoras alternas y los ambientes que contienen azufre a altas temperaturas.También proporciona una buena resistencia a la corrosión acuosa y a la fisuración por corrosión por cloruro.

9¿Se puede soldar la aleación 800H?

Sí, la aleación 800H se soldará fácilmente mediante las prácticas de fabricación estándar de las fábricas utilizadas en los aceros inoxidables, incluidos los métodos GTAW/TIG, GMAW/MIG y SMAW/MMA.

10¿ Qué?¿Cuál es la información requerida para una cotización?

Por favor, indique el estándar, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, la condición de tratamiento térmico, los requisitos de inspección, la aplicación, la temperatura de trabajo y el puerto de destino.,especificar también las condiciones de temperatura de funcionamiento y de atmósfera.

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