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Plaque en alliage 800H ASTM B409 | UNS N08810 | Incoloy 800H
| MOQ: | 5 tonnes |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Emballage d'exportation standard en état de navigabilité avec paquets, emballages étanches, pale |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | Approvisionnement en stock, production régulière et fabrication sur mesure disponible. |
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.fournituresAlliage de nickel 800H, aussi appeléIncoloy 800H, identifié commeN° de la NOM des États membresetLe matériau 1.4876(nom EN du matériau X10NiCrAlTi32-20), enplaque, en feuille et en bande selonPour les appareils de traitement des eaux usées, les normes ASTM B409 / ASME SB-409.
L'alliage de nickel 800H est un alliage austénitique résistant à la chaleur nickel-fer-chrome en solution solide avec des niveaux contrôlés de carbone, d'aluminium, de titane, de silicium et de manganèse.La désignation "H" indique une teneur en carbone contrôlée (00,05 à 0,10%) et un traitement de recuit à haute température par solution qui donne une taille moyenne de grain de l'ASTM 5 ou plus grossière,amélioration significative de la résistance à la rampe et à la rupture par contrainte par rapport à l'alliage 800 standardL'alliage offre une excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et à la nitridation, ce qui le rend idéal pour les applications structurelles à haute température.
| Nom de l'article | Informations sur l'offre |
|---|---|
| Grade d'alliage | L'alliage de nickel 800H / l'alliage incoloy 800H |
| Numéro de la NNU | N08810 |
| Numéro de matériau | 1.4876 / 1. Je vous en prie.4958 |
| EN Nom du matériau | Pour les métaux à base de silice |
| Norme de plaque / feuille / bande | Pour les appareils de traitement des eaux usées, les normes ASTM B409 / ASME SB-409 |
| Norme barre / tige | Pour l'aéronef |
| Standard de tuyauterie sans soudure | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Norme sur les pièces forgées | Pour les appareils à combustion |
| Formes de produits | Plaque, feuille, bande |
| Plage d'épaisseur (plaque) | d'une épaisseur égale ou supérieure à 5 mm et d'une largeur supérieure à 250 mm |
| Plage d'épaisseur (feuille) | d'épaisseur inférieure à 5 mm |
| Plage de largeur | Jusqu'à 2500 mm |
| Plage de longueur | Jusqu'à 12000 mm |
| Condition de l'approvisionnement | D'une teneur en poids en poids en poids en poids en poids en poids en poids |
| Température de traitement thermique | Pour les produits de la catégorie N1 et N2, les valeurs minimales sont les suivantes: |
| Taille du grain | ASTM 5 ou plus grossière |
| Surface | En rouleau chaud, en rouleau froid, en décapage, non.1Je ne sais pas.4, poli |
| Tests | Analyse chimique, traction, dureté, PMI et inspection dimensionnelle |
| Documents d'inspection | EN 10204 3.1 MTC; inspection par un tiers facultative |
| Élément | Pourcentage de poids (min) | Pourcentage de poids (max) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 30.0 | 35.0 |
| Pour les métaux non métalliques | 19.0 | 23.0 |
| Fer (Fe) | 39.5 | Le solde |
| Le carbone (C) | 0.05 | 0.10 |
| Aluminium (Al) | 0.15 | 0.60 |
| Titane (Ti) | 0.15 | 0.60 |
| Aluminium + titane (Al+Ti) | 0.85 | 1.20 |
| Manganèse (Mn) | Je ne sais pas. | 1.50 |
| D'autres composés | Je ne sais pas. | 1.00 |
| Le cuivre (Cu) | Je ne sais pas. | 0.75 |
| Soufre (S) | Je ne sais pas. | 0.015 |
Composition selon les prescriptions de l'ASTM B409.
| Les biens immobiliers | Références typiques |
|---|---|
| Densité | 80,00 8,03 g/cm3 |
| Plage de fusion | 1,354 1,384°C |
| Module d'élasticité | ~ 196 GPa à 20°C |
| Conductivité thermique | ~ 11,5 15,6 W/m-K |
| Résistance électrique | ~116 μΩ·cm |
| Coefficient de dilatation (20 à 100 °C) | ~ 14,4 μm/m-°C |
| Résistance à la traction, recuit | 450 MPa (65 ksi) au minimum |
| Résistance au rendement (0,2%), recuit | 170 MPa (25 ksi) au minimum |
| Légères, à l'anneau | 30% au minimum |
| Température de fonctionnement maximale | ~950°C pour les applications de rampage; ~982°C pour l'oxydation |
| Traitement thermique | Solution recuit à une température minimale de 2050°F (1121°C); non durci par le vieillissement |
| Taille du grain | ASTM 5 ou plus grossière |
| Normes de produits | Pour les appareils de traitement des eaux usées, les normes ASTM B409, ASME SB-409, ASTM B407, ASTM B408, ASTM B564, AMS 5871 sont applicables. |
Les propriétés réelles dépendent de la forme du produit, de ses dimensions et de la norme spécifiée.
Solution recyclée (haute température)
La plaque d'alliage 800H est fournie dans l'état de recuit à la solution. Le traitement de recuit à la solution standard est effectué à une température minimale de 2050°F (1121°C) pour l'UNS N08810,suivie d'un refroidissement rapideCe recuit à haute température, combiné à la teneur en carbone contrôlée (0,05-0,10%), produit une taille de grain moyenne de l'ASTM 5 ou plus grossière.qui est essentiel pour obtenir une résistance accrue à la rampe et à la rupture de l'alliageL'alliage n'est pas durci par l'âge et n'est renforcé que par solution solide et contrôle de la taille des grains.
Distinction entre propriétés de rampage
Contrairement à l'alliage standard 800 (recommandé pour un service inférieur à 600 °C), l'alliage 800H est spécialement conçu pour les applications nécessitant une résistance à la rampe et à la rupture supérieure à 600 °C (1110 °F).Pour les applications impliquant des excursions fréquentes de température inférieures à 700°C, l'alliage 800H est préférable aux variantes à résistance plus élevée.
Considérations en matière de soudage
Le soudage est généralement effectué à l'aide de RA82 (ERNiCr-3) fil nu pour les applications sous 1450 ° F. Pour une résistance maximale, l'alliage 617 (ERNiCrCoMo-1) est suggéré.le traitement thermique post-soudage à 1650°F pendant environ une heure par pouce d'épaisseur peut être recommandé pour éviter la fissuration de la limite des grains de relaxation des contraintes.
L'alliage 800H offre une excellente résistance à la corrosion à haute température et une bonne résistance à la corrosion aqueuse.
Principales caractéristiques de corrosion:
- Excellente résistance à l'oxydation à haute température
- Résistance supérieure à la carburation et aux atmosphères de nitridation
- Résistant aux conditions d'oxydation et de réduction alternées
- Bonne résistance à la fissuration due à la corrosion par le chlorure en raison de la teneur en nickel
- Bonne résistance générale à la corrosion dans de nombreux environnements aqueux
- Stabilité métallurgique à haute température à long terme; reste ductile et résistant à la fragilité lors d'une utilisation prolongée à moins de 700 °C
Considérations de sélection:
- Pour les applications où les températures passent fréquemment de 500 à 700 °C, l'alliage 800H doit être utilisé.
- Pour une utilisation nécessitant une résistance à la rampe encore plus élevée au-dessus de 700 °C, on peut envisager l'alliage 800HT (UNS N08811).
- Pour l'alliage standard 800 avec recuit souple, recommandé pour une utilisation inférieure à 600 °C
- La sélection finale doit tenir compte du milieu, de la température et des conditions d'exposition spécifiques.
- Traitement chimique et pétrochimique: procédés de reformage à la vapeur/à l'hydrocarbure (pigtails, têtes, collecteurs, tuyaux de transfert), tubes de pyrolyse d'éthylène (sections de convection et de rayonnement), tubes de craquage au dichlorure d'éthylène,Tubes de production d'anhydride acétique et de cétène
- Raffinage du pétrole: échangeurs de chaleur, systèmes de tuyauterie, usines de conversion du charbon
- Génération d'électricité: Tubes génératrices de vapeur dans les réacteurs à haute température
- Produits industriels: tuyauterie de procédé, récipients sous pression, échangeurs de chaleur, composants de chaudière, amortisseurs, supports de catalyseur d'acide nitrique, pigtails et collecteurs de sortie de réformateur
- Aérospatiale: Composants de turbines à gaz
Les services de contrôle de la qualité disponibles comprennent:
- Traçabilité du nombre de calories
- Vérification de la composition chimique
- Épreuves de traction, de rendement et d'allongement
- Inspection de la dureté
- Inspection dimensionnelle et de surface
- Identification positive du matériau (PMI)
- Tests par ultrasons
- Inspection des produits de teinture
- Enregistrement du traitement thermique
- Certificat de matière EN 10204 3.1
Pour une citation précise, veuillez indiquer:
Grade d'alliage · Standard · Forme du produit · Dimensions (épaisseur × largeur × longueur) · Quantité · Finition de surface · Exigences d'inspection · Application · Température de travail · Port de destination
Pour les environnements à haute température, prévoir également:
Température de fonctionnement · Exigences de chauffage cyclique · Conditions atmosphériques (oxydation/réduction/carburation)
- Demande de quotas pour les tôles ASTM B409 alliage 800H
- Téléchargement du dessin ou MTO
- Vérifiez les stocks disponibles
- Demandez une aide pour la sélection des alliages
La plaque ASTM B409 Alloy 800H (UNS N08810) est une plaque en alliage nickel-fer-chrome à teneur contrôlée en carbone (0,05-0.10%) et recuit à haute température pour une résistance accrue à la craquement supérieure à 600 °C (1110 °F).
La désignation UNS estN08810; les numéros européens de Werkstoff sont:1.4876et1.4958; le nom du matériau EN estPour les métaux à base de silice.
La norme ASTM B409 / ASME SB-409 s'applique aux tôles, tôles et bandes d'alliage 800H.
L'épaisseur des plaques varie généralement entre 5 mm et plus, avec des largeurs allant jusqu'à 2500 mm et des longueurs allant jusqu'à 12000 mm.
L'alliage 800H est fourni dans l'état d'échauffement en solution à une température minimale de 2050°F (1121°C), ce qui produit une taille de grain ASTM 5 ou plus grossière essentielle pour ses propriétés de rampe.L'alliage ne résiste pas à l'âge.
L'alliage 800H a une teneur en carbone plus élevée (0,05-0,10% vs 0,10% maximum) et reçoit un recuit à haute température de solution produisant une taille de grain ASTM 5 ou plus grossière.Ces différences donnent à l'alliage 800H une résistance supérieure à la rampe et à la rupture pour un service supérieur à 600 °C.
L'alliage 800H est conçu pour des applications de rampage à des températures supérieures à 600 °C (1110 °F) jusqu'à environ 950 °C, avec une bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 982 °C (1800 °F).
Il résiste à l'oxydation, à la carburation, à la nitridation, à l'alternance d'atmosphères oxydantes/réductrices et aux environnements contenant du soufre à haute température.Il fournit également une bonne résistance à la craquage par corrosion au chlorure.
L'alliage 800H est facilement soudable en utilisant les pratiques de fabrication standard.et alliage 617 pour les applications de résistance maximale.
Veuillez fournir la norme (ASTM B409), la forme du produit (plaque), l'épaisseur, la largeur, la longueur, la quantité, la finition de surface, les exigences d'inspection, l'application, la température de fonctionnement et le port de destination.Pour service à haute température, précisent également la température de fonctionnement et les conditions atmosphériques.
