Pelat Paduan 800H ASTM B409 | UNS N08810 | Incoloy 800H

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.persediaanNickel Alloy 800H, juga dikenal sebagaiIncoloy 800H, diidentifikasi sebagaiUNS N08810danWerkstoff 1.4876(EN nama bahan X10NiCrAlTi32-20), dalampelat, lembaran, dan bentuk strip sesuai denganASTM B409 / ASME SB-409.

Nickel Alloy 800H adalah austenit, tahan panas nikel-besi-kromium solid-solusi paduan dengan tingkat terkontrol karbon, aluminium, titanium, silikon, dan mangan.Penunjukan "H" menunjukkan kandungan karbon yang terkontrol (0.05-0.10%) dan perawatan penggilingan larutan suhu tinggi yang menghasilkan ukuran butir rata-rata ASTM 5 atau lebih kasar,meningkatkan secara signifikan kekuatan merangkak dan tegangan-pembobolan dibandingkan dengan paduan standar 800Paduan ini menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi, karburasi, dan nitriding, menjadikannya ideal untuk aplikasi struktural suhu tinggi.

Komposisi menurut persyaratan ASTM B409.

Sifat yang sebenarnya tergantung pada bentuk produk, dimensi, dan standar yang ditentukan.

Larutan Annealed (Suhu Tinggi)

Plat paduan 800H disediakan dalam kondisi dipanaskan larutan. Pengolahan pengpanasan larutan standar dilakukan pada suhu minimum 2050°F (1121°C) untuk UNS N08810,diikuti dengan pendinginan cepatPenggilingan suhu tinggi ini, dikombinasikan dengan kandungan karbon yang terkontrol (0,05-0,10%), menghasilkan ukuran butir rata-rata ASTM 5 atau lebih kasar,yang penting untuk mencapai kekuatan merangkak dan pecah paduan yang ditingkatkanPaduan ini tidak tahan terhadap penuaan dan hanya diperkuat melalui larutan padat dan kontrol ukuran butir.

Perbedaan Properti Creep

Tidak seperti paduan standar 800 (disarankan untuk layanan di bawah 600 ° C), paduan 800H dirancang khusus untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi merangkak dan pecah di atas 600 ° C (1110 ° F).Untuk aplikasi yang melibatkan kunjungan suhu yang sering di bawah 700 °C, paduan 800H lebih disukai daripada varian kekuatan yang lebih tinggi.

Pertimbangan Las

Pengelasan biasanya dilakukan dengan menggunakan kawat RA82 (ERNiCr-3) untuk aplikasi di bawah 1450 ° F. Untuk kekuatan maksimum, paduan 617 (ERNiCrCoMo-1) disarankan.Pengolahan panas pasca las pada 1650 ° F selama sekitar satu jam per inci ketebalan dapat direkomendasikan untuk menghindari relaksasi stres batas butir retak.

Alloy 800H memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi suhu tinggi dan ketahanan korosi air yang baik.

Karakteristik Korosi Utama:

• Tahan oksidasi yang sangat baik hingga suhu tinggi
• Ketahanan yang lebih tinggi terhadap atmosfer karburasi dan nitriding
• Tahan terhadap perubahan kondisi oksidasi dan reduksi
• Ketahanan yang baik terhadap retakan korosi tekanan klorida karena kandungan nikel
• Ketahanan korosi umum yang baik di banyak lingkungan berair
• Stabilitas metalurgi dalam layanan suhu tinggi jangka panjang; tetap lentur dan tahan terhadap embrittlement selama penggunaan jangka panjang di bawah 700 °C

Pertimbangan pemilihan:

• Untuk aplikasi di mana suhu sering berputar melalui 500-700°C, paduan 800H harus digunakan
• Untuk layanan yang membutuhkan kekuatan merangkak yang lebih tinggi di atas 700 °C, paduan 800HT (UNS N08811) dapat dipertimbangkan
• Untuk paduan standar 800 dengan penggilingan lunak, direkomendasikan untuk layanan di bawah 600 °C
• Pemilihan akhir harus mempertimbangkan media, suhu, dan kondisi paparan tertentu.

• Pengolahan Kimia dan Petrokimia: Proses reformasi uap/hidrokarbon (pigtail, headers, manifolds, transfer piping), tabung etilena pirolisis (konveksi dan bagian radian), tabung retak etilena diklorida,tabung produksi asetat anhidrat dan keten
• Pengolahan Minyak: penukar panas, sistem pipa, pabrik konversi batubara
• Generasi Listrik: Tabung generator uap dalam sistem reaktor suhu tinggi
• Industri: pipa proses, wadah tekanan, penukar panas, komponen boiler, damper, pendukung katalis asam nitrat, pigtail dan manifold outlet reformer
• Perlengkapan udara: Komponen turbin gas

Layanan kontrol kualitas yang tersedia meliputi:

• Pelacakan nomor panas
• Verifikasi komposisi kimia
• Pengujian ketegangan, yield dan elongasi
• Pemeriksaan kekerasan
• Pemeriksaan dimensi dan permukaan
• Identifikasi Material Positif (PMI)
• Pengujian ultrasonik
• Pemeriksaan penetrant pewarna
• Catatan pengolahan panas
• EN 10204 3.1 sertifikat bahan

Untuk penawaran yang akurat, silakan berikan:

Kelas paduan · Standar · Bentuk produk · Dimensi (Kelenjangan × Lebar × Panjang) · Jumlah · Penutup permukaan · Persyaratan inspeksi · Aplikasi · Suhu kerja · Pelabuhan tujuan

Untuk lingkungan suhu tinggi, berikan juga:

Suhu operasi · Persyaratan pemanasan siklik · Kondisi atmosfer (Oksidasi / Pengurangan / Karburasi)

• Permintaan ASTM B409 Alloy 800H Plate Quote
• Mengunggah Gambar atau MTO
• Periksa stok yang tersedia
• Minta dukungan pemilihan paduan

Plat ASTM B409 Alloy 800H (UNS N08810) adalah plat paduan nikel-besi-kromium dengan kandungan karbon terkontrol (0,05-0.10%) dan penggilingan suhu tinggi untuk kekuatan creep-rupture yang ditingkatkan di atas 600 °C (1110 °F).

Penunjukan UNS adalahN08810; nomor European Werkstoff adalah1.4876dan1.4958; nama bahan EN adalahX10NiCrAlTi32-20.

ASTM B409 / ASME SB-409 berlaku untuk paduan 800H pelat, lembaran dan strip.

Ketebalan pelat biasanya berkisar dari 5 mm dan lebih, dengan lebar hingga 2500 mm dan panjang hingga 12000 mm.

Alloy 800H disediakan dalam kondisi larutan-dipanaskan pada suhu minimum 2050°F (1121°C), yang menghasilkan ukuran butir ASTM 5 atau lebih kasar penting untuk sifat merangkak.Paduan ini tidak tahan lama.

Alloy 800H memiliki kandungan karbon yang lebih tinggi (0,05-0,10% vs 0,10% max) dan menerima penggilingan larutan suhu tinggi yang menghasilkan ukuran butir ASTM 5 atau lebih kasar.Perbedaan ini memberikan paduan 800H kekuatan merangkak dan pecah yang superior untuk layanan di atas 600 °C.

Alloy 800H dirancang untuk aplikasi merangkak pada suhu di atas 600 ° C (1110 ° F) hingga sekitar 950 ° C, dengan ketahanan oksidasi yang baik hingga 982 ° C (1800 ° F).

Ini tahan oksidasi, karburasi, nitriding, bergantian oksidasi / mengurangi atmosfer, dan lingkungan yang mengandung belerang pada suhu tinggi.Hal ini juga memberikan ketahanan yang baik terhadap klorida stress-korosi retak.

Ya. paduan 800H mudah dilas menggunakan praktik pembuatan toko standar. bahan pengisi yang direkomendasikan termasuk RA82 (ERNiCr-3) untuk aplikasi di bawah 1450 ° F,dan Alloy 617 untuk aplikasi kekuatan maksimum.

Silahkan berikan standar (ASTM B409), bentuk produk (plat), ketebalan, lebar, panjang, jumlah, akhir permukaan, persyaratan inspeksi, aplikasi, suhu kerja dan pelabuhan tujuan.Untuk layanan suhu tinggi, juga menentukan suhu operasi dan kondisi atmosfer.