Płyta ze stopu ASTM B409 800H | UNS N08810 | Incoloy 800H

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.zaopatrzenieStopy niklu 800H, znany również jakoInkolej 800H, zidentyfikowany jakoN08810 UNSa takżeWerkstoff 1.4876(nazwa EN materiału X10NiCrAlTi32-20), wtablica, arkusza i taśmy zgodnie zASTM B409 / ASME SB-409.

Stop niklowy 800H jest austenitycznym, odpornym na ciepło stopem niklu-żelaza-chromu w stałym roztworze z kontrolowanymi poziomami węgla, aluminium, tytanu, krzemu i manganu.Oznaczenie "H" oznacza kontrolowaną zawartość węgla (00,05 do 0,10%) i obróbkę grzewczą w roztworze o wysokiej temperaturze, która zapewnia średnią wielkość ziarna ASTM 5 lub większą,znacząco zwiększenie wytrzymałości na wkręcanie i rozbicie naprężenia w porównaniu ze standardowym stopem 800,Stop oferuje doskonałą odporność na utlenianie, karburowanie i nitryzację, dzięki czemu jest idealny do zastosowań konstrukcyjnych w wysokich temperaturach.

Kompozycja zgodnie z wymogami ASTM B409.

Rzeczywiste właściwości zależą od formy produktu, wymiarów i określonej normy.

Roztwór podgrzewany (wysoka temperatura)

Płytka ze stopu 800H jest dostarczana w stanie grzania w roztworze. Standardowe obróbki grzania w roztworze odbywa się przy minimalnej temperaturze 2050°F (1121°C) dla UNS N08810,po czym następuje szybkie chłodzenieW połączeniu z kontrolowaną zawartością węgla (0,05-0,10%), ten wysokotemperaturowy zgrzew daje średnią wielkość ziarna ASTM 5 lub grubszą.który jest niezbędny do uzyskania zwiększonej wytrzymałości stopów na wkręcanie i pęknięcieStop nie jest twardy wraz z wiekiem i jest wzmacniany tylko przez rozpuszczalnik stały i kontrolę wielkości ziarna.

Rozróżnienie własności pełzającej

W przeciwieństwie do standardowego stopów 800 (zalecanych do eksploatacji poniżej 600 ° C), stop 800H jest specjalnie zaprojektowany do zastosowań wymagających odporności na pełzanie i pęknięcie powyżej 600 ° C (1110 ° F).Do zastosowań obejmujących częste wyprawy temperatury poniżej 700°C, stop 800H jest preferowany w stosunku do wariantów o wyższej wytrzymałości.

Rozważania dotyczące spawania

Spawanie jest powszechnie wykonywane przy użyciu RA82 (ERNiCr-3) gołego drutu do zastosowań poniżej 1450 ° F. Dla maksymalnej wytrzymałości zaleca się stop 617 (ERNiCrCoMo-1).może być zalecane przetwarzanie cieplne po spawaniu w temperaturze 1650 °F przez około godzinę na cal grubości, aby uniknąć rozluźnienia naprężenia, pęknięcia granicy ziarna.

Stop 800H zapewnia doskonałą odporność na korozję w wysokich temperaturach i dobrą odporność na korozję wodną.

Główne właściwości korozji:

• Doskonała odporność na utlenianie do wysokich temperatur
• Wyższa odporność na karburowanie i atmosferę nitryzacyjną
• Odporne na zmiany warunków utleniania i redukcji
• Dobra odporność na rozpętanie przez korozję naprężeniową chlorek ze względu na zawartość niklu
• Dobra ogólna odporność na korozję w wielu środowiskach wodnych
• Stabilność metalurgiczna w długotrwałej pracy w wysokich temperaturach; pozostaje elastyczna i odporna na rozkład podczas długotrwałego użytkowania poniżej 700 °C

Uważania dotyczące wyboru:

• W przypadku zastosowań, w których temperatury często przekraczają 500-700°C, należy stosować stop 800H
• Do użytku wymagającego jeszcze większej wytrzymałości na wkręcanie powyżej 700 °C można rozważyć stop 800HT (UNS N08811).
• W przypadku standardowego stop 800 z miękkim wygrzewką, zalecany do eksploatacji poniżej 600°C
• Ostateczny wybór musi uwzględniać specyficzne warunki środowiska, temperatury i ekspozycji

• Przetwarzanie chemiczne i petrochemiczne: procesy reformujące parę/węglowodory (przewody, głowice, zbiorniki, rury transferu), rurki pirolizy etylenowej (konwekcyjne i promieniowe sekcje), rury krakingowe z diklorkiem etylenu,Rury do produkcji bezwodoru octowego i ketenu
• Rafinacja ropy naftowej: wymienniki ciepła, układy rurociągowe, zakłady konwersji węgla
• Produkcja energii: Rury generatorów pary w systemach reaktorów o wysokiej temperaturze
• Przemysłowe: Rury procesowe, zbiorniki ciśnieniowe, wymienniki ciepła, komponenty kotła, tłumiące, nośniki katalizatorów kwasu azotowego, szpilki i zbiorniki wyjściowe reformera
• Powietrzno-kosmiczne: Komponenty turbin gazowych

Dostępne usługi kontroli jakości obejmują:

• Śledzenie liczby ciepła
• Weryfikacja składu chemicznego
• Badania ciągłości, wydajności i wydłużenia
• Kontrola twardości
• Kontrola wymiarów i powierzchni
• Pozytywna identyfikacja materiału (PMI)
• Badania ultradźwiękowe
• Kontrola przechodzących barwników
• Zapisy o obróbce cieplnej
• Certyfikat materiału EN 10204 3.1

Aby uzyskać dokładną cenę, proszę podać:

Stopień stopów · Standard · Forma produktu · Wymiary (Gębość × Szerokość × Długość) · Ilość · Wykończenie powierzchni · Wymogi dotyczące kontroli · Zastosowanie · Temperatura pracy · Port przeznaczenia

W przypadku środowisk o wysokiej temperaturze należy również podać:

Temperatura pracy · Wymagania dotyczące cyklicznego ogrzewania · Warunki atmosferyczne (tlenkowanie/redukcja/węglowanie)

• Wniosek o kwotę ASTM B409 stopu 800H
• Władowanie rysunku lub MTO
• Sprawdź dostępne zapasy
• Poproś o wsparcie w wyborze stopów

ASTM B409 Płytka stopowa 800H (UNS N08810) to płyta z stopów niklu, żelaza i chromu o kontrolowanej zawartości węgla (0,05-0.10%) i wygrzewanie wysokotemperaturowe w celu zwiększenia wytrzymałości na pękanie powyżej 600°C (1110°F).

Określenie UNS brzmi:N08810; europejskie numery Werkstoff są:1.4876a także1.4958; nazwa materiału ENX10NiCrAlTi32-20.

ASTM B409 / ASME SB-409 ma zastosowanie do płyt, arkuszy i taśm ze stopu 800H.

Gęstość płyt zazwyczaj wynosi od 5 mm i więcej, a ich szerokość do 2500 mm i długość do 12000 mm.

Stop 800H jest dostarczany w stanie wypalonego w roztworze przy minimalnej temperaturze 2050°F (1121°C), co daje rozmiar ziarna ASTM 5 lub grubszy, niezbędny ze względu na jego właściwości pełzania.Stop nie jest wytrzymały w czasie trwania.

Stop 800H ma wyższą zawartość węgla (0,05-0,10% w porównaniu z 0,10% maksymalnie) i otrzymuje wysokotemperaturowe podgrzewanie roztworu, co daje rozmiar ziarna ASTM 5 lub grubszy.Różnice te dają stopowi 800H wyższą wytrzymałość na wkręcanie i pęknięcie w warunkach pracy powyżej 600 °C.

Stop 800H jest przeznaczony do zastosowań w temp. przekraczającym 600°C (1110°F) do około 950°C, z dobrą odpornością na utlenianie do 982°C (1800°F).

Jest odporny na utlenianie, węglowodany, nitryzację, wymienną atmosferę utleniającą/redukującą oraz środowiska zawierające siarkę w wysokich temperaturach.Zapewnia również dobrą odporność na pęknięcie przez korozję naprężeniową chlorek.

Tak. Stop 800H jest łatwo spawalny przy użyciu standardowych praktyk produkcyjnych w warsztacie. Zalecane materiały wypełniające obejmują RA82 (ERNiCr-3) do zastosowań poniżej 1450 ° F,i stop 617 do zastosowań o maksymalnej wytrzymałości.

Proszę podać normę (ASTM B409), formę produktu (płyty), grubość, szerokość, długość, ilość, wykończenie powierzchni, wymagania dotyczące kontroli, zastosowanie, temperaturę pracy i port przeznaczenia.Do obsługi w wysokiej temperaturze, określa również temperaturę pracy i warunki atmosferyczne.