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Placa de aleación 800H ASTM B409 | UNS N08810 | Incoloy 800H
| MOQ: | 5 toneladas |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Embalaje de exportación estándar apto para el mar con fardos, envoltorios impermeables, palés o caja |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Supply Capacity: | Suministro de stock, producción regular y fabricación personalizada disponible. |
El precio de venta de la empresa fue el mismo que el precio de venta de la empresa.suministrosCobre de acero y acero, también conocido comoIncoloy 800H, identificado comoNo incluye productos de la categoría N.yMaterial de trabajo 1.4876(nombre de la EN X10NiCrAlTi32-20), enplacas, hoja y forma de tira de acuerdoSe aplicarán los siguientes requisitos:.
La aleación de níquel 800H es una aleación austenítica de solución sólida de níquel-hierro-cromo resistente al calor con niveles controlados de carbono, aluminio, titanio, silicio y manganeso.La designación "H" indica el contenido de carbono controlado (0.05-0.10%) y un tratamiento de recocido en solución a alta temperatura que produzca un tamaño medio de grano de ASTM 5 o más grueso,mejora significativamente la resistencia al deslizamiento y a la ruptura por esfuerzo en comparación con la aleación estándar 800La aleación ofrece una excelente resistencia a la oxidación, la carburación y la nitruración, por lo que es ideal para aplicaciones estructurales a altas temperaturas.
| Punto de trabajo | Información sobre el suministro |
|---|---|
| Grado de aleación | El contenido de nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno se calcula en función de la mezcla de nitrógeno y nitrógeno. |
| Número de la NNU | N08810 |
| EN / Número de material | 1.4876 / 1. ¿Qué quieres decir?4958 |
| EN Nombre del material | Se trata de una combinación de las siguientes sustancias: |
| Estándar de placas / hojas / tiras | Se aplicarán los siguientes requisitos: |
| Estándar de barra / barra | Las demás partidas |
| Estándar de tubos sin costura | Las demás partidas |
| Estándar de las forjas | Las demás partidas |
| Formas de producto | Placas, láminas y tiras |
| Rango de espesor (placa) | De espesor igual o superior a 5 mm y de anchura superior a 250 mm |
| Rango de espesor (hoja) | De espesor inferior a 5 mm |
| Rango de ancho | Hasta 2500 mm |
| Rango de longitud | Hasta 12000 mm |
| Condición del suministro | Arrojado (arrojado en solución a alta temperatura) |
| Temperatura de tratamiento térmico | Se recomienda que los productos incluidos en el anexo II se utilicen para la fabricación de productos de limpieza y limpieza. |
| Tamaño del grano | Las demás partidas de la partida 9A001.a. |
| Superficie | Enrollados calientes, enrollados fríos, encurtidos, no.1, 2B, BA, No.4, pulido |
| Pruebas | Análisis químico, resistencia a la tracción, dureza, PMI e inspección dimensional |
| Documento de inspección | EN 10204 3.1 MTC; la inspección por parte de terceros es opcional |
| El elemento | Peso en % (min) | Porcentaje de peso (máximo) |
|---|---|---|
| El níquel (Ni) | 30.0 | 35.0 |
| El cromo (Cr) | 19.0 | 23.0 |
| El hierro (Fe) | 39.5 | Saldo de las cuentas |
| El carbono (C) | 0.05 | 0.10 |
| Aluminio (Al) | 0.15 | 0.60 |
| Titanio (Ti) | 0.15 | 0.60 |
| Aluminio + Titanio (Al+Ti) | 0.85 | 1.20 |
| Manganeso (Mn) | ¿Qué quieres decir? | 1.50 |
| El silicio (Si) | ¿Qué quieres decir? | 1.00 |
| El cobre (Cu) | ¿Qué quieres decir? | 0.75 |
| El sulfuro (S) | ¿Qué quieres decir? | 0.015 |
Composición según los requisitos de la norma ASTM B409.
| Propiedad | Referencia típica |
|---|---|
| Densidad | 8.00 8.03 g/cm3 |
| Rango de fusión | 1, 354 1, 384 °C |
| Módulo de elasticidad | ~196 GPa a 20°C |
| Conductividad térmica | ~ 11,5 15,6 W/m-K |
| Resistencia eléctrica | ~ 116 μΩ·cm |
| Coeficiente de expansión (20-100°C) | - 14,4 μm/m-°C |
| Resistencia a la tracción, recocido | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Resistencia al rendimiento (0,2%), recocido | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Elongado, recocido | 30% como mínimo |
| Temperatura máxima de servicio | ~950°C para aplicaciones de arrastramiento; ~982°C para la oxidación |
| Tratamiento térmico | Solución recocida a una temperatura mínima de 2050 °F (1121 °C); no resistente a la edad |
| Tamaño del grano | Las demás partidas de las máquinas de la partida 9A001.a. |
| Normas de productos | Se aplicarán las siguientes medidas: |
Las propiedades reales dependen de la forma del producto, sus dimensiones y el estándar especificado.
Solución recocida (a alta temperatura)
La placa de aleación 800H se suministra en el estado de recocido en solución. El tratamiento de recocido en solución estándar se realiza a una temperatura mínima de 2050°F (1121°C) para UNS N08810,seguido de un enfriamiento rápidoEste recocido a alta temperatura, combinado con el contenido de carbono controlado (0,05-0,10%), produce un tamaño medio de grano de ASTM 5 o más grueso,que es esencial para lograr una mayor resistencia al deslizamiento y a la ruptura de la aleaciónLa aleación no se endurece con la edad y sólo se refuerza mediante solución sólida y control de tamaño de grano.
Distinción de las propiedades de la criba
A diferencia de la aleación estándar 800 (recomendada para el servicio por debajo de 600 ° C), la aleación 800H está específicamente diseñada para aplicaciones que requieren resistencia a la arrastrada y la ruptura por encima de 600 ° C (1110 ° F).Para aplicaciones que impliquen frecuentes excursiones de temperatura por debajo de 700 °C, la aleación 800H es preferible a las variantes de mayor resistencia.
Consideraciones para la soldadura
La soldadura se realiza comúnmente con alambre desnudo RA82 (ERNiCr-3) para aplicaciones a menos de 1450 ° F. Para una resistencia máxima, se sugiere la aleación 617 (ERNiCrCoMo-1).se puede recomendar un tratamiento térmico posterior a la soldadura a 1650 ° F durante aproximadamente una hora por pulgada de espesor para evitar la rotura del límite de grano de relajación de tensión.
La aleación 800H proporciona una excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas y una buena resistencia a la corrosión acuosa.
Características clave de la corrosión:
- Excelente resistencia a la oxidación hasta altas temperaturas
- Resistencia superior a las atmósferas de carburado y nitruración
- Resistente a las condiciones de oxidación y reducción alternadas
- Buena resistencia a la corrosión por cloruro debido al contenido de níquel
- Buena resistencia general a la corrosión en muchos ambientes acuosos
- Estabilidad metalúrgica en el servicio a altas temperaturas a largo plazo; permanece dúctil y resistente a la fragilidad durante un uso prolongado por debajo de 700 °C
Consideraciones de selección:
- Para las aplicaciones en las que las temperaturas pasan frecuentemente de 500 a 700 °C, se debe utilizar la aleación 800H
- Para el servicio que requiera una resistencia a la rampa aún mayor por encima de 700 °C, puede considerarse la aleación 800HT (UNS N08811).
- Para la aleación estándar 800 con recocido blando, recomendada para el funcionamiento a menos de 600 °C
- La selección final debe tener en cuenta el medio específico, la temperatura y las condiciones de exposición.
- Procesamiento químico y petroquímicoProcesos de reforma de vapor/hidrocarburos (cajas, cabeceras, colectores, tuberías de transferencia), tubos de pirólisis de etileno (secciones de convección y radiantes), tubos de craqueo de dicloruro de etileno,Tubos para la producción de anhídrido acético y ceteno
- Refinado de petróleo: intercambiadores de calor, sistemas de tuberías, plantas de conversión de carbón
- Generación de energía: Tubos de generadores de vapor en sistemas de reactores de alta temperatura
- Industriales: tuberías de proceso, recipientes de presión, intercambiadores de calor, componentes de la caldera, amortiguadores, soportes para catalizadores de ácido nítrico, cojinetes y colectores de salida del reformador
- Aeronautica y aeroespacial: Componentes de las turbinas de gas
Los servicios de control de calidad disponibles incluyen:
- Trazabilidad del número de calor
- Verificación de la composición química
- Pruebas de tracción, rendimiento y alargamiento
- Inspección de dureza
- Inspección dimensional y superficial
- Identificación positiva del material (PMI)
- Pruebas ultrasónicas
- Inspección de los agentes penetrantes
- Registros de tratamiento térmico
- Certificado de material de la norma EN 10204 3.1
Para obtener una cotización exacta, indique:
Grado de aleación · Norma · Forma del producto · Dimensiones (espesor × ancho × longitud) · Cantidad · Finalización de la superficie · Requisito de inspección · Aplicación · Temperatura de trabajo · Puerto de destino
Para ambientes de alta temperatura, también se proporcionará:
Temperatura de funcionamiento · Requisitos de calentamiento cíclico · Condiciones atmosféricas (oxidación/reducción/carburado)
- Solicitud de cotización de placa de aleación ASTM B409 800H
- Cargar dibujo o MTO
- Compruebe las existencias disponibles
- Solicitar apoyo para la selección de aleaciones
La placa de aleación 800H ASTM B409 (UNS N08810) es una placa de aleación níquel-hierro-cromo con contenido de carbono controlado (0,05-0.10%) y recocido a altas temperaturas para una mayor resistencia a la ruptura por arrastramiento por encima de 600 °C (1110 °F).
La designación UNS esN08810; los números europeos de Werkstoff son:1.4876y1.4958; el nombre del material EN esSe trata de una combinación de las siguientes sustancias:.
La norma ASTM B409 / ASME SB-409 se aplica a las placas, láminas y tiras de aleación 800H.
El espesor de las placas varía normalmente entre 5 mm y más, con anchos de hasta 2500 mm y longitudes de hasta 12000 mm.
La aleación 800H se suministra en estado recocido en solución a una temperatura mínima de 2050 °F (1121 °C), lo que produce un tamaño de grano ASTM 5 o más grueso esencial para sus propiedades de arrastramiento.La aleación no es resistente a la edad.
La aleación 800H tiene un mayor contenido de carbono (0,05-0,10% vs 0,10% máximo) y recibe un recocido de solución a alta temperatura que produce ASTM 5 o un tamaño de grano más grueso.Estas diferencias dan a la aleación 800H una resistencia superior a la arrastre y la ruptura para el servicio por encima de 600 °C.
La aleación 800H está diseñada para aplicaciones de deslizamiento a temperaturas superiores a 600 °C (1110 °F) hasta aproximadamente 950 °C, con buena resistencia a la oxidación hasta 982 °C (1800 °F).
Resiste a la oxidación, la carburación, la nitruración, las atmósferas oxidantes / reductoras alternas y los ambientes que contienen azufre a altas temperaturas.También proporciona una buena resistencia al agrietamiento por corrosión por cloruro.
Sí. La aleación 800H es fácilmente soldable utilizando prácticas de fabricación estándar en talleres. Los materiales de relleno recomendados incluyen RA82 (ERNiCr-3) para aplicaciones a menos de 1450 ° F,y aleación 617 para aplicaciones de resistencia máxima.
Proporcione la norma (ASTM B409), la forma del producto (placa), el grosor, el ancho, la longitud, la cantidad, el acabado de la superficie, los requisitos de inspección, la aplicación, la temperatura de funcionamiento y el puerto de destino.Para el servicio de alta temperatura, especificarán también las condiciones de temperatura de funcionamiento y de atmósfera.
