ASTM B409 Alaşım 800H Levha | UNS N08810 | Incoloy 800H
Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik A.Ş. tedarik eder Nikel Alaşım 800H, aynı zamanda Incoloy 800H olarak da bilinir, tanımlanmış 1.4876 ve Werkstoff 1.4876 (EN malzeme adı X10NiCrAlTi32-20), levhaLevha / Sac / Şerit StandardıX10NiCrAlTi32-20
uyarınca.
Nikel Alaşım 800H, kontrollü karbon, alüminyum, titanyum, silikon ve manganez seviyelerine sahip östenitik, ısıya dayanıklı bir nikel-demir-krom katı çözelti alaşımıdır. "H" gösterimi, kontrollü karbon içeriğini (%0.05-0.10) ve ASTM 5 veya daha kaba ortalama tane boyutu üreten yüksek sıcaklıkta bir çözelti tavlama işlemini belirtir, bu da özellikle 600°C (1110°F) üzerindeki sıcaklıklarda standart Alaşım 800'e kıyasla sürünme ve gerilme-kopma dayanımını önemli ölçüde artırır. Alaşım, oksidasyona, karbürizasyona ve nitrürlemeye karşı mükemmel direnç sunar, bu da onu yüksek sıcaklık yapısal uygulamaları için ideal kılar.
| Tedarik Özeti |
Ürün |
| Tedarik Bilgileri |
Alaşım Sınıfı |
| Nikel Alaşım 800H / Incoloy 800H |
UNS gösterimi |
| N08810 |
EN / Werkstoff Numarası |
| 1.4876 / 1.4958 |
; EN malzeme adı |
| X10NiCrAlTi32-20 |
Levha / Sac / Şerit Standardı |
| ASTM B409 / ASME SB-409 |
Çubuk / Mil Standardı |
| ASTM B408 |
Dikişsiz Boru / Profil Standardı |
| ASTM B407 |
Dövme Standardı |
| ASTM B564 |
Ürün Formları |
| Levha, sac, şerit |
Kalınlık Aralığı (Levha) |
| 5 mm ve üzeri kalınlıkta ve 250 mm üzeri genişlikte |
Kalınlık Aralığı (Sac) |
| 5 mm altı kalınlıkta |
Genişlik Aralığı |
| 2500 mm'ye kadar |
Uzunluk Aralığı |
| 12000 mm'ye kadar |
Tedarik Durumu |
| Tavlanmış (yüksek sıcaklıkta çözelti tavlanmış) |
Isıl İşlem Sıcaklığı |
| Minimum 2050°F (1121°C)'de çözelti tavlanmış; yaşlandırma ile sertleşmez |
Tane Boyutu |
| ASTM 5 veya daha kaba |
Yüzey |
| Sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş, dağlanmış, No.1, 2B, BA, No.4, cilalı |
Testler |
| Kimyasal analiz, çekme, sertlik, PMI ve boyutsal muayene |
Muayene Belgeleri |
EN 10204 3.1 MTC; üçüncü taraf muayenesi isteğe bağlı
| Kimyasal Bileşim |
Element |
Ağırlık % (min) |
| Ağırlık % (maks) |
Nikel (Ni) |
30.0 |
| 35.0 |
Krom (Cr) |
19.0 |
| 23.0 |
Demir (Fe) |
39.5 |
| Denge |
Karbon (C) |
0.05 |
| 0.10 |
Titanyum (Ti) |
0.15 |
| 0.60 |
Titanyum (Ti) |
0.15 |
| 0.60 |
Alüminyum + Titanyum (Al+Ti) |
0.85 |
| 1.20 |
Kükürt (S) |
— |
| 1.50 |
Kükürt (S) |
— |
| 1.00 |
Kükürt (S) |
— |
| 0.75 |
Kükürt (S) |
— |
0.015
ASTM B409 gereksinimlerine göre bileşim.
| Teknik Veriler |
Özellik |
| Tipik Referans |
Yoğunluk8.00 – 8.03 g/cm |
| 3 |
Erime Aralığı |
| 1.354 – 1.384°C |
Elâstikiyet Modülü |
| ~196 GPa 20°C'de |
Termal İletkenlik |
| ~11.5 – 15.6 W/m-K |
Elektriksel Direnç |
| ~116 µΩ·cm |
Genişleme Katsayısı (20-100°C) |
| ~14.4 µm/m-°C |
Çekme Dayanımı, Tavlanmış |
| Minimum 450 MPa (65 ksi) |
Akma Dayanımı (0.2%), Tavlanmış |
| Minimum 170 MPa (25 ksi) |
Uzama, Tavlanmış |
| Minimum %30 |
Maksimum Servis Sıcaklığı |
| Sürünme uygulamaları için ~950°C; oksidasyon için ~982°C |
Isıl İşlem |
| Minimum 2050°F (1121°C)'de çözelti tavlanmış; yaşlandırma ile sertleşmez |
Tane Boyutu |
| ASTM 5 veya daha kaba |
Ürün Standartları |
ASTM B409, ASME SB-409, ASTM B407, ASTM B408, ASTM B564, AMS 5871
Gerçek özellikler ürün formuna, boyutlara ve belirtilen standarda bağlıdır.
Isıl İşlem Koşulları
Çözelti Tavlanmış (Yüksek Sıcaklık)
Alaşım 800H levha, çözelti tavlanmış durumda tedarik edilir. Standart çözelti tavlama işlemi, UNS N08810 için minimum 2050°F (1121°C) sıcaklıkta gerçekleştirilir ve ardından hızlı soğutma yapılır. Bu yüksek sıcaklık tavlaması, kontrollü karbon içeriği (%0.05-0.10) ile birleştiğinde, alaşımın geliştirilmiş sürünme ve kopma dayanımını elde etmek için gerekli olan ASTM 5 veya daha kaba ortalama tane boyutu üretir. Alaşım yaşlandırma ile sertleşmez ve yalnızca katı çözelti ve tane boyutu kontrolü ile güçlendirilir.
Sürünme Özelliği Ayrımı
Standart Alaşım 800'ün (600°C altındaki servis için önerilir) aksine, Alaşım 800H, özellikle 600°C (1110°F) üzerindeki sürünme ve kopma dayanımı gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır. 700°C'nin altına sık sık sıcaklık dalgalanmaları içeren uygulamalar için, daha yüksek mukavemetli varyantlara göre Alaşım 800H tercih edilir.
Kaynak Hususları
Kaynak, 1450°F altındaki uygulamalar için yaygın olarak RA82 (ERNiCr-3) çıplak tel kullanılarak yapılır. Maksimum mukavemet için Alaşım 617 (ERNiCrCoMo-1) önerilir. 1000°F üzerindeki kaynaklı imalatlar için, gerilme gevşemesi tane sınırı çatlamasını önlemek amacıyla kalınlığın inçi başına yaklaşık bir saat boyunca 1650°F'de kaynak sonrası ısıl işlem önerilebilir.
Korozyon Direnci ve Seçim Sınırları
Alaşım 800H, yüksek sıcaklık korozyonuna karşı mükemmel direnç ve iyi sulu korozyon direnci sağlar.
- Anahtar Korozyon Özellikleri:
- Yüksek sıcaklıklara kadar mükemmel oksidasyon direnci
- Karbürizasyon ve nitrürleme atmosferlerine üstün direnç
- Alternatif oksitleyici ve indirgeyici koşullara dayanıklı
- Nikel içeriği sayesinde klorür gerilme-korozyon çatlamasına karşı iyi direnç
- Birçok sulu ortamda iyi genel korozyon direnci
Uzun süreli yüksek sıcaklık servislerinde metalurjik kararlılık; 700°C'nin altında uzatılmış kullanım sırasında sünek kalır ve gevrekleşmeye karşı dirençlidir
- Seçim Hususları:
- Sıcaklıkların sık sık 500-700°C arasında değiştiği uygulamalar için Alaşım 800H kullanılmalıdır
- 700°C üzerindeki daha yüksek sürünme dayanımı gerektiren servisler için Alaşım 800HT (UNS N08811) düşünülebilir
- 600°C altındaki servis için önerilen yumuşak tavlanmış standart Alaşım 800 için
Nihai seçim, özel ortamı, sıcaklığı ve maruz kalma koşullarını dikkate almalıdır
- Tipik UygulamalarKimyasal ve Petrokimya İşleme
- : Buhar/hidrokarbon reformasyon işlemleri (pigtail'ler, manifoldlar, transfer boruları), etilen piroliz tüpleri (konveksiyon ve radyant bölümler), etilen diklorür çatlama tüpleri, asetik anhidrit ve keten üretim tüpleriPetrol Rafinerisi
- : Isı eşanjörleri, boru sistemleri, kömür dönüşüm tesisleriEnerji Üretimi
- : Yüksek sıcaklık reaktör sistemlerinde buhar jeneratörü tüpleriEndüstriyel
- : Proses boruları, basınçlı kaplar, ısı eşanjörleri, kazan bileşenleri, damperler, nitrik asit katalizör destekleri, reformer çıkış pigtail'leri ve manifoldlarıHavacılık
: Gaz türbini bileşenleri
Test ve Muayene
- Mevcut kalite kontrol hizmetleri şunları içerir:
- Isı numarası izlenebilirliği
- Kimyasal bileşim doğrulaması
- Çekme, akma ve uzama testleri
- Sertlik muayenesi
- Boyutsal ve yüzey muayenesi
- Pozitif Malzeme Tanımlama (PMI)
- Ultrasonik test
- Boya penetrant muayenesi
- Isıl işlem kayıtları
EN 10204 3.1 malzeme sertifikası
Teklif İste
Doğru bir fiyat teklifi için lütfen aşağıdakileri sağlayın:
Alaşım Sınıfı · Standardı · Ürün Formu · Boyutlar (Kalınlık × Genişlik × Uzunluk) · Miktar · Yüzey Kaplaması · Muayene Gereksinimi · Uygulama · Çalışma Sıcaklığı · Varış Limanı
Yüksek sıcaklık ortamları için ayrıca şunları sağlayın:
Çalışma Sıcaklığı · Döngüsel Isıtma Gereksinimleri · Atmosfer Koşulları (Oksitleyici/İndirgeyici/Karbürizan)
- Tedarik Eylemleri
- ASTM B409 Alaşım 800H Levha Teklifi İste
- Çizim veya MTO Yükle
- Stok Durumunu Kontrol Et
Alaşım Seçim Desteği İste
Sıkça Sorulan Sorular
1. ASTM B409 Alaşım 800H levha nedir?
ASTM B409 Alaşım 800H levha (UNS N08810), kontrollü karbon içeriğine (%0.05-0.10) ve 600°C (1110°F) üzerindeki sürünme-kopma dayanımını artırmak için yüksek sıcaklıkta tavlamaya sahip bir nikel-demir-krom alaşım levhadır.
2. Alaşım 800H'nin UNS ve EN numaraları nelerdir?UNS gösterimi N08810; Avrupa Werkstoff numaraları 1.4876 ve 1.4958; EN malzeme adı X10NiCrAlTi32-20
.
3. Alaşım 800H levha için hangi standart geçerlidir?
ASTM B409 / ASME SB-409, Alaşım 800H levha, sac ve şerit için geçerlidir.
4. ASTM B409 levha için hangi kalınlık aralığı mevcuttur?
Levha kalınlığı tipik olarak 5 mm ve üzeri, genişlikleri 2500 mm'ye ve uzunlukları 12000 mm'ye kadar değişir.
5. Alaşım 800H levha ısıl işlem gerektirir mi?
Alaşım 800H, minimum 2050°F (1121°C) sıcaklıkta çözelti tavlanmış durumda tedarik edilir, bu da sürünme özellikleri için gerekli olan ASTM 5 veya daha kaba tane boyutu üretir. Alaşım yaşlandırma ile sertleşmez.
6. Alaşım 800 ve Alaşım 800H arasındaki fark nedir?
Alaşım 800H, daha yüksek karbon içeriğine (%0.05-0.10'a karşı %0.10 maks) sahiptir ve ASTM 5 veya daha kaba tane boyutu üreten yüksek sıcaklıkta bir çözelti tavlaması alır. Bu farklılıklar, Alaşım 800H'ye 600°C üzerindeki servis için üstün sürünme ve kopma dayanımı sağlar.
7. Alaşım 800H için maksimum servis sıcaklığı nedir?
Alaşım 800H, 950°C'ye kadar sürünme uygulamaları için 600°C (1110°F) üzerindeki sıcaklıklarda, 982°C (1800°F)'ye kadar iyi oksidasyon direnci ile tasarlanmıştır.
8. Alaşım 800H hangi ortamlara dayanıklıdır?
Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona, karbürizasyona, nitrürlemeye, alternatif oksitleyici/indirgeyici atmosferlere ve kükürt içeren ortamlara dayanıklıdır. Ayrıca klorür gerilme-korozyon çatlamasına karşı iyi direnç sağlar.
9. Alaşım 800H levha kaynaklanabilir mi?
Evet. Alaşım 800H, standart atölye imalat uygulamaları kullanılarak kolayca kaynaklanabilir. Önerilen dolgu malzemeleri arasında 1450°F altındaki uygulamalar için RA82 (ERNiCr-3) ve maksimum mukavemet uygulamaları için Alaşım 617 bulunur.
10. Bir fiyat teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
