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ASTM B409 Legierung 800H Platte | UNS N08810 | Incoloy 800H
| MOQ: | 5 Tonnen |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Standardmäßige seetüchtige Exportverpackung mit Bündeln, wasserdichter Verpackung, Paletten oder Hol |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | Lagerbestände, regelmäßige Produktion und kundenspezifische Fertigung möglich. |
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.LieferungenNickellegierung 800H, auch bekannt alsIncoloy 800H, alsN08810 der UNSundWerkstoff 1.4876(EN-Materialbezeichnung X10NiCrAlTi32-20), inPlatte, Blatt- und Streifenform gemäßASTM B409 / ASME SB-409.
Nickellegierung 800H ist eine austenitische, hitzebeständige Nickel-Eisen-Chrom-Festlösungslegierung mit kontrollierten Gehalten an Kohlenstoff, Aluminium, Titan, Silizium und Mangan.Die Bezeichnung "H" gibt einen kontrollierten Kohlenstoffgehalt an (0.05-0.10%) und einer Hochtemperaturlösungsanheilung, die eine durchschnittliche Körngröße von ASTM 5 oder größer erzeugt,mit einer deutlich höheren Kriech- und Spannungsbrechfestigkeit im Vergleich zur Standardlegierung 800Die Legierung bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation, Vergasung und Nitrierung und ist somit ideal für hochtemperaturartige Anwendungen.
| Artikel | Lieferinformationen |
|---|---|
| Legierungsgrad | Nickellegierung 800H / Incoloy 800H |
| UNS-Nummer | N08810 |
| EN / Werkstoffnummer | 1.4876 / 1. Das ist nicht wahr.4958 |
| EN Materialbezeichnung | X10NiCrAlTi32-20 |
| Standard für Platte / Blatt / Streifen | ASTM B409 / ASME SB-409 |
| Stange / Stange Standard | ASTM B408 |
| Nahtloser Rohr-Standard | ASTM B407 |
| Schmiedereien | ASTM B564 |
| Produktformen | Platten, Bleche, Streifen |
| Ausmaß der Dicke (Teller) | mit einer Dicke von 5 mm oder mehr und einer Breite von mehr als 250 mm |
| Ausmaß der Dicke (Blatt) | mit einer Dicke von weniger als 5 mm |
| Breitenbereich | bis zu 2500 mm |
| Längenbereich | bis zu 12000 mm |
| Versorgungsbedingungen | mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 10 GHT |
| Wärmebehandlungstemperatur | 2050°F (1121°C) für UNS N08810 |
| Größe des Körners | ASTM 5 oder größer |
| Oberfläche | Warmgerollt, kaltgerollt, eingelegt, nein.12B, BA, Nein.4, poliert |
| Prüfungen | Chemische Analyse, Zugfestigkeit, Härte, PMI und Dimensionsprüfung |
| Inspektionsdokumente | EN 10204 3.1 MTC; Prüfung durch Dritte ist optional |
| Elemente | Gewichtsanteil (min) | Gewichtsanteil (maximal) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 30.0 | 35.0 |
| Chrom (Cr) | 19.0 | 23.0 |
| Eisen (Fe) | 39.5 | Ausgleichsbetrag |
| Kohlenstoff (C) | 0.05 | 0.10 |
| Aluminium (Al) | 0.15 | 0.60 |
| Titanium (Ti) | 0.15 | 0.60 |
| Aluminium + Titan (Al+Ti) | 0.85 | 1.20 |
| Mangan (Mn) | - Ich weiß. | 1.50 |
| Silizium (Si) | - Ich weiß. | 1.00 |
| Kupfer (Cu) | - Ich weiß. | 0.75 |
| Schwefel (S) | - Ich weiß. | 0.015 |
Zusammensetzung nach ASTM B409 Anforderungen.
| Eigentum | Typische Referenzen |
|---|---|
| Dichte | 80,00 8,03 g/cm3 |
| Schmelzbereich | 1,354 1,384°C |
| Modul der Elastizität | ~196 GPa bei 20°C |
| Wärmeleitfähigkeit | ~ 11,5 15,6 W/m-K |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | ~116 μΩ·cm |
| Expansionskoeffizient (20-100°C) | ~ 14,4 μm/m-°C |
| Zugfestigkeit, gegossen | Mindestens 450 MPa (65 ksi) |
| Ausfallfestigkeit (0,2%), gegossen | 170 MPa (25 ksi) mindestens |
| Verlängerung, gegrillt | Mindestens 30% |
| Höchstbetriebstemperatur | ~950°C bei Schleichanwendungen; ~982°C bei Oxidation |
| Wärmebehandlung | Lösung bei mindestens 2050°F (1121°C) gegrillt; nicht altershärtig |
| Größe des Körners | ASTM 5 oder größer |
| Produktnormen | Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Verwendung von Zellstoffen. |
Die tatsächlichen Eigenschaften hängen von der Produktform, den Abmessungen und dem spezifizierten Standard ab.
Aufgelöste Lösung (hohe Temperatur)
800H-Legierungsplatte wird in lösungsgebranntem Zustand geliefert. Die Standardlösungsbrennbehandlung erfolgt bei einer Mindesttemperatur von 2050°F (1121°C) für UNS N08810,gefolgt von einer schnellen AbkühlungDiese Hochtemperatur-Riegelung, kombiniert mit dem kontrollierten Kohlenstoffgehalt (0,05-0,10%), erzeugt eine durchschnittliche Korngröße von ASTM 5 oder größer.die für die Erreichung der erhöhten Kriech- und Bruchfestigkeit der Legierung unerlässlich istDie Legierung ist nicht altershärter und wird nur durch Festlösung und Korngrößenkontrolle verstärkt.
Unterscheidung zwischen Kreuzungseigentum
Im Gegensatz zu Standardlegierung 800 (empfohlen für den Betrieb unter 600 °C) ist Legierung 800H speziell für Anwendungen konzipiert, die eine Kriech- und Bruchbeständigkeit über 600 °C (1110 °F) erfordern.Für Anwendungen, bei denen die Temperaturen häufig unter 700 °C liegen, Legierung 800H wird gegenüber stärkeren Varianten bevorzugt.
Überlegungen zum Schweißen
Das Schweißen erfolgt üblicherweise mit RA82 (ERNiCr-3) nacktem Draht für Anwendungen unter 1450°F. Für die maximale Festigkeit wird Legierung 617 (ERNiCrCoMo-1) empfohlen.Wärmebehandlung nach dem Schweißen bei 1650°F für etwa eine Stunde pro Zoll Dicke kann empfohlen werden, um Spannungsentlastung zu vermeiden.
Legierung 800H bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine gute Wasserkorrosionsbeständigkeit.
Wichtige Korrosionsmerkmale:
- Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
- Überlegene Beständigkeit gegen Vergasung und Nitrierung
- mit einer Breite von mehr als 20 mm,
- Gute Widerstandsfähigkeit gegen Chloridspannungs-Korrosionscracking aufgrund des Nickelgehalts
- Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit in vielen wässrigen Umgebungen
- Metallurgische Stabilität bei langfristiger Verwendung bei hohen Temperaturen; bleibt duktil und widerstandsfähig gegen Zerbrechlichkeit bei längerer Verwendung unter 700 °C
Auswahlüberlegungen:
- Für Anwendungen, bei denen die Temperaturen häufig zwischen 500 und 700 °C liegen, sollte Legierung 800H verwendet werden
- Für den Einsatz, bei dem eine noch höhere Kriechfestigkeit über 700°C erforderlich ist, kann die Legierung 800HT (UNS N08811) in Betracht gezogen werden.
- Für Standardlegierung 800 mit weichem Glühen, empfohlen für den Betrieb unter 600 °C
- Bei der endgültigen Auswahl sind das spezifische Medium, die Temperatur und die Expositionsbedingungen zu berücksichtigen.
- Chemische und petrochemische Verarbeitung: Dampf-/Kohlenwasserstoffreformprozesse (Pigtails, Headers, Kollektoren, Übertragungsrohren), Ethylenpyrolyse (Konvektions- und Strahlendurchläufe), Ethylendichlorid-Kreckrohren,Rohre zur Herstellung von Essiganhydrid und Keten
- Erdölraffination: Wärmetauscher, Rohrleitungen, Kohlenumwandlungsanlagen
- Stromerzeugung: Dampferzeugerrohre in Hochtemperaturreaktoranlagen
- Industrie: Prozessleitungen, Druckbehälter, Wärmetauscher, Kesselbauteile, Dämpfer, Stickstoffsäure-Katalysatorträger, Reformer-Ausgangsspangen und -Kollektoren
- Luft- und Raumfahrt: Komponenten für Gasturbinen
Zu den verfügbaren Qualitätssicherungsdiensten gehören:
- Rückverfolgbarkeit der Wärmenummer
- Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
- Zug-, Ertrags- und Dehnungsprüfung
- Prüfung der Härte
- Abmessungs- und Oberflächenprüfung
- Positive Materialidentifizierung (PMI)
- Ultraschallprüfung
- Inspektion von Farbstoffdurchdringendem Material
- Aufzeichnungen über die Wärmebehandlung
- EN 10204 3.1 Materialbescheinigung
Für eine genaue Angebotsangabe:
Legierungsart · Standard · Produktform · Abmessungen (Dicke × Breite × Länge) · Menge · Oberflächenveredelung · Inspektionsanforderung · Anwendung · Arbeitstemperatur · Bestimmungshafen
Für Hochtemperaturumgebungen sind außerdem Folgendes vorzusehen:
Betriebstemperatur · Zyklische Erwärmungsanforderungen · Atmosphärenbedingungen (Oxidation/Reduktion/Vergasung)
- ASTM B409 Legierung 800H-Platte
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ASTM B409 Legierung 800H-Platte (UNS N08810) ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit kontrolliertem Kohlenstoffgehalt (0,05-0.10%) und Hochtemperaturglühen für eine erhöhte Kriech-Rissfestigkeit über 600°C (1110°F).
Die UNS-Bezeichnung istN08810Die europäischen Werkstoffnummern sind:1.4876und1.4958Die EN-Materialbezeichnung lautetX10NiCrAlTi32-20.
ASTM B409 / ASME SB-409 gilt für Platten, Bleche und Streifen aus Legierung 800H.
Die Plattendicke beträgt in der Regel 5 mm und mehr, die Breite bis zu 2500 mm und die Länge bis zu 12000 mm.
Legierung 800H wird in lösungsgebrannten Zuständen bei einer Mindesttemperatur von 2050°F (1121°C) geliefert, wodurch eine ASTM 5 oder grobere Korngröße erzeugt wird, die für ihre Kriecheigenschaften unerlässlich ist.Die Legierung ist nicht altershärter.
Legierung 800H hat einen höheren Kohlenstoffgehalt (0,05-0,10% vs. 0,10% max) und erhält eine Hochtemperaturlösungsgießung, die ASTM 5 oder eine grobere Korngröße erzeugt.Diese Unterschiede verleihen der Legierung 800H eine überlegene Kriech- und Bruchfestigkeit für den Betrieb bei über 600 °C.
Legierung 800H ist für Kriechverfahren bei Temperaturen über 600 °C (1110 °F) bis etwa 950 °C mit guter Oxidationsbeständigkeit bis 982 °C (1800 °F) ausgelegt.
Es widersteht Oxidation, Vergasung, Nitrierung, wechselnden Oxidations-/Reduktionsatmosphären und schwefelhaltigen Umgebungen bei hohen Temperaturen.Es bietet auch eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking.
Ja. Legierung 800H ist leicht schweißbar, indem Standard-Werkstattfertigungsverfahren angewendet werden.und Legierung 617 für Anwendungen mit höchster Festigkeit.
Bitte geben Sie die Norm (ASTM B409), Produktform (Platte), Dicke, Breite, Länge, Menge, Oberflächenveredelung, Prüfbedingungen, Anwendung, Betriebstemperatur und Bestimmungshafen an.für den Hochtemperaturbetrieb, sind auch die Betriebstemperatur und die Atmosphärenbedingungen anzugeben.
